CN220658250U - 一种混凝土湿筛试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土湿筛试验装置。该混凝土湿筛试验装置包括箱体、筛分圆筒、砂浆收集槽和成型模具；箱体配置有行走轮；筛分圆筒位于箱体内且其轴线与箱体的箱底面形成夹角，筛分圆筒上远离箱底的一端穿出箱体，筛分圆筒与箱体转动连接并配置有旋转驱动机构；砂浆收集槽位于筛分圆筒下方，砂浆收集槽上设置有漏浆口；成型模具设置于漏浆口下方。本实用新型利用离心力和混凝土拌合物自身重力实现混凝土拌合物的筛分，筛分更彻底并且可以实现边筛分边加料的目的，筛分流程更简，作业效率相对提高。

Description

一种混凝土湿筛试验装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种混凝土湿筛试验装置。

背景技术

水工混凝土试验规程(DL/T 5151-2017)中规定：“当混凝土拌和物骨料最大粒径大于试模最小边长的1/3时，大骨料应采用湿筛法去除”。大量的水工混凝土需要在成型时去除粒径超过要求的大骨料以满足规范的要求。

目前试验室湿筛去除大骨料多采用人工方式，两名工人抬一定制的特定孔径的骨料筛，通过上下抖动的方式筛去骨料。

在公开号为CN216682632U的中国实用新型专利中公开了一种混凝土湿筛砂浆振动筛分、成型两用机；公开号为CN215613056U的中国实用新型专利中公开了一种混凝土湿筛砂浆振动筛分成型两用机；公开号为CN207056977U的中国实用新型专利中公开了一种混凝土湿筛砂浆振动筛装置；它们实现筛分的目的都是通过振动、摇动混凝土拌合物，这种筛分方式存在作业不连续性，即每次筛分的混凝土拌合物量是有上限的，在上一次加入的混凝土拌合物筛分完成后，需要将设备停机，然后重新加入新的混凝土拌合物才能继续实现筛分，操作过程较为繁琐，作业效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土湿筛试验装置，利用筛分圆筒旋转时产生的离心力对混凝土拌合物进行筛分，筛分后的骨料可以从筛分圆筒中直接排出，能够边筛分便加料，可以避免现有的筛分装置需要停机加料，操作繁琐，作业效率不高的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种混凝土湿筛试验装置，该混凝土湿筛试验装置包括：

箱体，所述箱体配置有行走轮；

筛分圆筒，所述筛分圆筒位于所述箱体内且其轴线与所述箱体的箱底面形成夹角，所述筛分圆筒上远离所述箱底的一端穿出所述箱体，所述筛分圆筒与所述箱体转动连接并配置有旋转驱动机构；

砂浆收集槽，所述砂浆收集槽位于所述筛分圆筒下方，所述砂浆收集槽上设置有漏浆口；

成型模具，所述成型模具设置于所述漏浆口下方。

在一些可选的实施方式中，所述箱体上配置有上料机构，所述上料机构包括：

上料轨道，所述上料轨道与所述箱体连接，其中，所述上料轨道的长度方向一端与所述筛分圆筒的一端位置对应；

上料斗，所述上料斗与所述上料轨道通过上料传动机构滑动配合；

上料驱动机构，所述上料驱动机构与所述上料传动机构连接以驱动所述上料传动机构动作。

在一些可选的实施方式中，所述上料传动机构被配置为滚珠丝杠机构。

在一些可选的实施方式中，所述上料驱动机构被配置为上料电机且与丝杠同轴连接。

在一些可选的实施方式中，所述箱体上连接有挡泥板，所述挡泥板与所述筛分圆筒同轴间隔布置，所述挡泥板上设置有朝向所述砂浆收集槽的缺口。

在一些可选的实施方式中，所述挡泥板为半圆筒形状。

在一些可选的实施方式中，所述筛分圆筒上设置有用以刮除所述挡泥板上的砂浆的刮板。

在一些可选的实施方式中，所述砂浆收集槽包括：

第一导流板，所述第一导流板的板面与所述筛分圆筒的轴线形成夹角，所述第一导流板的一端与所述筛分圆筒的一端位置对应；

第二导流板，所述第二导流板的板面与所述筛分圆筒的轴线形成夹角，所述第二导流板的一端与所述筛分圆筒的另一端位置对应；

汇流板，所述汇流板分别与所述第一导流板的另一端、第二导流板的另一端连接，所述汇流板上设置有若干漏浆口。

在一些可选的实施方式中，所述第一导流板的板面与所述筛分圆筒轴线之间的夹角小于所述第二导流板的板面与所述筛分圆筒轴线之间的夹角。

在一些可选的实施方式中，所述第一导流板和第二导流板均被配置为聚四氟乙烯板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种混凝土湿筛试验装置，筛分圆筒的轴线与箱体的箱底形成夹角，使用状态下，筛分圆筒旋转时，其内的混凝土拌合物在离心力和重力的作用下沿螺旋线的路径在筛分圆筒中运动，运动过程中，混凝土砂浆通过筛分圆筒上的筛孔进入砂浆收集槽中，而较大骨料则从筛分圆筒上较接近箱体箱底的一端自行排出，添加混凝土拌合物时可以直接从筛分圆筒上较远离箱体箱底的一端添加，不用停机，操作便捷，作业效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土湿筛试验装置剖面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-箱体，2-筛分圆筒，3-第一导流板，4-第二导流板，5-漏浆口，6-汇流板，7-上料轨道，8-上料斗，9-上料驱动机构，10-上料传动机构，11-成型模具，12-挡泥板，13-刮板，14-连接杆，15-进料斗，16-筛分电机，17-行走轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种混凝土湿筛试验装置，该混凝土湿筛试验装置包括箱体1、筛分圆筒2、砂浆收集槽和成型模具11；箱体1配置有行走轮17；筛分圆筒2位于箱体1内且其轴线与箱体1的箱底面形成夹角，筛分圆筒2上远离箱底的一端穿出箱体1，筛分圆筒2与箱体1转动连接并配置有旋转驱动机构；砂浆收集槽位于筛分圆筒2下方，砂浆收集槽上设置有漏浆口5；成型模具11设置于漏浆口5下方。

本申请实施例中，箱体1整体可以为长方体，箱体1可以配置有箱盖以便于内部机构、组件等的维护。

本申请实施例中，筛分圆筒2一端活动穿出箱体1位于箱体1外部以实现混凝土拌合物的添加，筛分圆筒2该端与箱体1转动连接，其中，筛分圆筒2上穿出箱体1的轴段上不具有筛孔以避免添加混凝土拌合物的过程中砂浆泄漏而附着在箱体1外壁上。筛分圆筒2另一端可以同轴连接转轴，该端可以位于箱体1内，也可以位于箱体1外。位于箱体1内时，转轴穿出箱体1外并与箱体1之间转动连接，转轴上同轴配合筛分电机16以在筛分电机16的带动下实现旋转；位于箱体1外时，筛分圆筒2另一端穿出箱体1并与箱体1转动连接，箱体1与转轴转动连接，转轴上同轴配合筛分电机16以在筛分电机16的带动下实现旋转。当然，当筛分圆筒2另一端穿出箱体1时，穿出部分也不具有筛孔以避免骨料出箱体1的过程中砂浆泄漏而附着在箱体1外壁上。

由于筛分圆筒2的直径通常较大，想要实现筛分圆筒2与箱体1的转动连接时结构相对复杂，实际实施时，更倾向于通过转轴与箱体1进行转动连接。例如在一些可选的实施方式中，筛分圆筒2同轴设置一转轴，转轴的长度大于筛分圆筒2的长度，转轴与筛分圆筒2之间通过焊接连接杆14形成相对固定，其中，连接杆14的数量可以设置为四个，且四个连接杆14在圆周上均布，在转轴的长度方向上间隔排布，这样在筛分圆筒2转动过程中，连接杆14对混凝土拌合物中的骨料的阻挡程度相对较小，可以保证骨料出料的流畅性。筛分圆筒2第一端活动穿出箱体1外，箱体1的箱壁上对应设置有第一固定件，第一固定件与转轴的第一端转动连接；筛分圆筒2第二端位于箱体1内，在箱体1箱底的法向上，箱底上与筛分圆筒2第二端对应的位置可以设置骨料收集容器以对筛分圆筒2中排出的骨料进行收集，转轴的第二端穿出箱体1与箱体1转动连接，转轴的第二端同轴配合筛分电机16以在筛分电机16的带动下进行转动，筛分电机16可以通过电机安装座与箱体1实现相对固定。

工作时，工作人员通过筛分圆筒2的第一端想筛分圆筒2中添加混凝土拌合物，混凝土拌合物被筛分圆筒2旋转过程中产生的离心力和自身的重力带动而在筛分圆筒2中沿螺旋线的方向运动，运动过程中混凝土拌合物中的砂浆从筛分圆筒2的筛分孔排出，排出后的砂浆进入砂浆收集槽中，并从砂浆收集槽中进入成型模具11中，而筛分圆筒2中粒径较大的骨料则从筛分圆筒2的第二端排出。若筛分圆筒2的第二端位于箱体1内，则可以在箱体1内设置骨料收集容器以对骨料进行收集，也可以在箱体1内设置骨料通道时骨料自行溜出箱体1外，若筛分圆筒2的第二端位于箱体1外，则可以在箱体1一旁设置骨料收集容器以对骨料进行收集或者不设置骨料收集容器而使骨料直接被排出。筛分过程中，由于骨料可以自行排出筛分圆筒2外，因此可以实现边筛分边添加混凝土拌合物，从而提高作业效率。并且，混凝土拌合物在筛分圆筒2中的运动路径是螺旋线，远大于筛分圆筒2的长度，筛分时长相对变长，筛分更彻底。

由于砂浆收集槽中的砂浆需要排出到成型模具11中，因此砂浆收集槽通常应具有一定的深度以使槽底处的砂浆具有较大的压强，这样才能保证砂浆被排出的过程中更加流畅的进入成型模具11中，这也就以为这筛分圆筒2与箱体1箱底的的间距较大，亦即实际应用时，筛分圆筒2的第一端距离地面较高，因此在一些可选的实施方式中，我们可以采用自动上料的方式来减小上料压力，例如在箱体1上可以配置上料机构，上料机构具体可以包括上料轨道7、上料斗8和上料驱动机构9；上料轨道7与箱体1连接，其中，上料轨道7的长度方向可以与箱体1外壁面呈夹角，例如45～60°，上料轨道7一端位于筛分圆筒2的一侧；上料斗8可以通过螺母与上料轨道7滑动连接，螺母上配合有丝杠，丝杠两端分别与上料轨道7转动连接，其中，丝杠一端端部还与上料电机连接以在上料电机的带动下进行旋转，也就是说丝杠和螺母共同构成了上料传动机构10，而上料电机则作为了上料驱动机构9。特别的，上料斗8与螺母连接后，上料斗8的料口所在面与地面平行。这样，工作人员便可以在地面将混凝土拌合物方便的送入上料斗8，然后通过滚珠丝杠的带动使上料斗8的高度升高，待上料斗8的高度接近筛分圆筒2的第一端时，停止上料电机，此时丝杠也跟着停止，丝杠停止的同时可以对螺母形成限位作用，而后工作人员可以方便的在高处将上料斗8中的混凝土拌合物自筛分圆筒2的第一端送入筛分圆筒2中。

为了能够使混凝土拌合物更加方便的进入筛分圆筒2中，在一些可选的实施方式中，筛分圆筒2的第一端还可以配置进料斗15。

由于筛分圆筒2在筛分过程中是旋转的，混凝土拌合物中的砂浆就容易朝筛分圆筒2四周飞散而附着到箱体1内壁上，凝结后还需要对箱体1进行定期清理，因此在一些可选的实施方式中，箱体1上连接有挡泥板12，挡泥板12与筛分圆筒2同轴间隔布置，挡泥板12上设置有朝向砂浆收集槽的缺口。这样，砂浆相对集中的聚集在了挡泥板12上，砂浆在凝结之前更容易从挡泥板12上脱落而进入砂浆收集槽中。实际实施时，挡泥板12所对应的圆心角越大，对于砂浆的聚集效果越好，但是圆心角过大则会影响作业效率，发明人在实际的筛分试验中发现，挡泥板12对应的圆心角为180°时，虽然砂浆也存在飞散的情况，但少有砂浆附着在箱体1内壁上，因而挡泥板12可以优选的设置为半圆筒形状以保证作业效率，同时又能够基本防止砂浆飞散而附着到箱体1内壁上。

当然，筛分圆筒2在旋转过程中若出现转动速度过快或者砂浆集中在筛分圆筒2上的某一轴段筛分而出时，那么挡泥板12上砂浆的脱落速度可能会小于砂浆在挡泥板12上的附着速度，这样有可能导致砂浆在挡泥板12上出现凝结情况，因而在一些可选的实施方式中，筛分圆筒2上设置有用以刮除挡泥板12上的砂浆的刮板13。

在一些可选的实施方式中，砂浆收集槽具体可以包括第一导流板3、第二导流板4和汇流板6；第一导流板3的板面与筛分圆筒2的轴线形成夹角，第一导流板3的一端与筛分圆筒2的一端位置对应；第二导流板4的板面与筛分圆筒2的轴线形成夹角，第二导流板4的一端与筛分圆筒2的另一端位置对应；汇流板6分别与第一导流板3的另一端、第二导流板4的另一端连接，汇流板6上设置有若干漏浆口5。

本申请实施例中，第一导流板3和第二导流板4的导流面分别可以对应与筛分圆筒2上各个轴段的筛孔，这样从筛分圆筒2中筛分而出的砂浆可以在第一导流板3和第二导流板4的引导作用下汇集在回流板上，而后再通过汇流板6上的漏浆口5进入成型模具11中。可以理解的是，本申请实施例中第一导流板3和第二导流板4的设置，能够在砂浆较少的情况下实现砂浆的汇集，即汇流板6上的砂浆具有一定的深度，贴近汇流板6的砂浆具有更大的压强，能够流畅的从漏浆口5进入成型模具11中。

随着混凝土拌合物在筛分圆筒2中移动，砂浆的筛分量越来越少，即大部分砂浆都聚集中筛分圆筒2上接近第一端的轴段排出，也就是说通常情况下第一导流板3承载的砂浆量比第二导流板4承载的多得多，若第一导流板3导流面和第二导流板4的导流面导流效果相同，则会出现砂浆从一侧大量流到汇流板6上且速度不低，这容易对汇流板6上已有的砂浆形成一定程度的冲击而导致已有的砂浆状态不稳定，不利于砂浆从漏浆口5进入成型模具11中，因而在一些可选的实施方式中，第一导流板3的板面与筛分圆筒2轴线之间的夹角小于第二导流板4的板面与筛分圆筒2轴线之间的夹角。这样，虽然大量的砂浆落到第一导流板3上，但使用过程中，第一导流板3更趋近水平，对于砂浆的导流效果减缓，从而能够使得砂浆较为平和的流到汇流板6上，而第二导流板4上的砂浆较少，第二导流板4的导流面更趋近竖直，这样能够降低少量少将在第二导流板4上的停留时间，避免砂浆在第二导流板4上出现凝结的现象。

在一些可选的实施方式中，第一导流板3和第二导流板4均可以被配置为聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板具有非粘性表面，可以进入防止砂浆在第一导流板3或第二导流板4上停留，从而避免砂浆在第一导流板3或第二导流板4上出现凝结的情况发生。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土湿筛试验装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)配置有行走轮(17)；

筛分圆筒(2)，所述筛分圆筒(2)位于所述箱体(1)内且其轴线与所述箱体(1)的箱底面形成夹角，所述筛分圆筒(2)上远离所述箱底的一端穿出所述箱体(1)，所述筛分圆筒(2)与所述箱体(1)转动连接并配置有旋转驱动机构；

砂浆收集槽，所述砂浆收集槽位于所述筛分圆筒(2)下方，所述砂浆收集槽上设置有漏浆口(5)；

成型模具(11)，所述成型模具(11)设置于所述漏浆口(5)下方。

2.根据权利要求1所述的混凝土湿筛试验装置，其特征在于，所述箱体(1)上配置有上料机构，所述上料机构包括：

上料轨道(7)，所述上料轨道(7)与所述箱体(1)连接，其中，所述上料轨道(7)的长度方向一端与所述筛分圆筒(2)的一端位置对应；

上料斗(8)，所述上料斗(8)与所述上料轨道(7)通过上料传动机构(10)滑动配合；

上料驱动机构(9)，所述上料驱动机构(9)与所述上料传动机构(10)连接以驱动所述上料传动机构(10)动作。

3.根据权利要求2所述的混凝土湿筛试验装置，其特征在于，所述上料传动机构(10)被配置为滚珠丝杠机构。

4.根据权利要求3所述的混凝土湿筛试验装置，其特征在于，所述上料驱动机构(9)被配置为上料电机且与丝杠同轴连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土湿筛试验装置，其特征在于，所述箱体(1)上连接有挡泥板(12)，所述挡泥板(12)与所述筛分圆筒(2)同轴间隔布置，所述挡泥板(12)上设置有朝向所述砂浆收集槽的缺口。

6.根据权利要求5所述的混凝土湿筛试验装置，其特征在于，所述挡泥板(12)为半圆筒形状。

7.根据权利要求5所述的混凝土湿筛试验装置，其特征在于，所述筛分圆筒(2)上设置有用以刮除所述挡泥板(12)上的砂浆的刮板(13)。

8.根据权利要求1所述的混凝土湿筛试验装置，其特征在于，所述砂浆收集槽包括：

第一导流板(3)，所述第一导流板(3)的板面与所述筛分圆筒(2)的轴线形成夹角，所述第一导流板(3)的一端与所述筛分圆筒(2)的一端位置对应；

第二导流板(4)，所述第二导流板(4)的板面与所述筛分圆筒(2)的轴线形成夹角，所述第二导流板(4)的一端与所述筛分圆筒(2)的另一端位置对应；

汇流板(6)，所述汇流板(6)分别与所述第一导流板(3)的另一端、第二导流板(4)的另一端连接，所述汇流板(6)上设置有若干漏浆口(5)。

9.根据权利要求8所述的混凝土湿筛试验装置，其特征在于，所述第一导流板(3)的板面与所述筛分圆筒(2)轴线之间的夹角小于所述第二导流板(4)的板面与所述筛分圆筒(2)轴线之间的夹角。

10.根据权利要求8所述的混凝土湿筛试验装置，其特征在于，所述第一导流板(3)和第二导流板(4)均被配置为聚四氟乙烯板。