CN214137105U - 一种打印机壳体加工用模具模仁结构 - Google Patents

Abstract

一种打印机壳体加工用模具模仁结构，包括多个模仁结构；第一上模仁上设置用于成型所述打印机壳体的凹槽，第一上模仁远离打印机壳体后板的一面设置模仁孔，第一上模仁靠近所述后板的一面设置第一模仁槽；第二上模仁可拆卸插入所述模仁孔；第三上模仁可拆卸设置于第一模仁槽内，用于成型后板上的网板；第一下模仁可拆卸设置于第一上模仁凹槽内，第一下模仁靠近打印机壳体侧板的两侧分别设置第二模仁槽、第三模仁槽以及第四模仁槽；第二下模仁可拆卸设置于第二模仁槽内，第三下模仁可拆卸设置于第三模仁槽内，第四下模仁可拆卸设置于所述第四模仁槽内。可以更容易的对卡扣、肋板等复杂形状成型，并且便于脱模。

Description

一种打印机壳体加工用模具模仁结构

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造领域，尤其涉及一种打印机壳体加工用模具模仁结构。

背景技术

打印机壳体的形状复杂，一般设有许多卡槽结构，用以减少材料消耗，但是这些结构会造成后期难以脱模，或是模具难以进行固定。

现有的打印机壳体模具在脱模时需要人工操作将成型件与模具进行分离，延长了工时降低了效率，并且打印机壳体为薄型件，脱模后可能会因为人工外力操作而产生形变甚至发生断裂，严重影响生产的成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种打印机壳体加工用模具模仁结构，本实用新型是这样实现的：

一种打印机壳体加工用模具模仁结构，用于加工打印机壳体，包括上凹模，下凹模，设置于所述上凹模内的上模仁，设置于所述下凹模内的下模仁，所述上凹模与所述下凹模通过锁模片可拆卸连接，所述上凹模、下凹模、上模仁以及下模仁通过推杆抵紧或分离，所述打印机壳体包括具有一个矩形通孔的上板，具有网板的后板，以及与所述上板和后板相连的侧板；

所述上模仁包括第一上模仁，第二上模仁、第三上模仁，所述下模仁包括第一下模仁，第二下模仁、第三下模仁以及第四下模仁；

所述第一上模仁上设置用于成型所述打印机壳体的凹槽，所述第一上模仁远离所述后板的一面设置模仁孔，所述第一上模仁靠近所述后板的一面设置第一模仁槽；

所述第二上模仁可拆卸插入所述模仁孔；

所述第三上模仁可拆卸设置于所述第一模仁槽内，用于成型所述后板的网板；

所述第一下模仁可拆卸设置于所述第一上模仁凹槽内，所述第一下模仁靠近所述侧板的两侧分别设置第二模仁槽、第三模仁槽以及第四模仁槽；

所述第二下模仁可拆卸设置于所述第二模仁槽内，所述第三下模仁可拆卸设置于所述第三模仁槽内，所述第四下模仁可拆卸设置于所述第四模仁槽内。

作为进一步改进的，所述上凹模远离所述下凹模一面设置注塑口，远离所述后板一面设置第一安装孔，所述第二上模仁通过所述第一安装孔插入所述模仁孔。

作为进一步改进的，所述上凹模设置有注塑口的一面还设置第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相通，第一紧固件插入所述第二安装孔并固定第二上模仁。

作为进一步改进的，所述上凹模与所述下凹模靠近所述后板一面开设可配合形成第三安装孔的槽，第二紧固件插入所述第三安装孔并抵紧第三上模仁。

作为进一步改进的，所述上凹模、下凹模、上模仁、下模仁上设置推杆孔，所述推杆孔为通孔或盲孔，推杆通过所述推杆孔抵紧或分离各部件。

作为进一步改进的，所述第一下模仁靠近所述侧板的两侧其中一侧设置第二模仁槽，另一侧设置第三模仁槽以及第四模仁槽。

作为进一步改进的，所述第二下模仁靠近所述上板一端嵌设第一模仁套，所述第三下模仁靠近所述上板一端嵌设第二模仁套，所述第一模仁套以及所述第二模仁套用于成型所述打印机壳体内部卡槽结构。

本实用新型的有益效果在于：通过设置多个可拆卸连接的模仁，所述模仁之间在上凹模与下凹模锁紧时，通过推杆抵紧，保证在注塑成型期间，注塑液不会外泄，保证成型件的完整性；成型完成后进行托姆的过程，通过推杆依次将凹模与模仁进行分离，不需人工进行操作，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型整体爆炸图。

图2为本实用新型上凹模结构示意图。

图3为本实用新型下凹模结构示意图。

图4为本实用新型上凹模与下凹模配合状态示意图。

图5为本实用新型成型件打印机壳体结构示意图。

图6为本实用新型第一上模仁结构示意图。

图7为本实用新型第二上模仁结构示意图。

图8为本实用新型第三上模仁结构示意图。

图9为本实用新型第一下模仁结构示意图。

图10为本实用新型第二下模仁结构示意图。

图11为本实用新型第三下模仁结构示意图。

图12为本实用新型第四下模仁结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一种打印机壳体加工用模具模仁结构，用于加工打印机壳体0，包括上凹模1，下凹模2，设置于所述上凹模1内的上模仁，设置于所述下凹模2 内的下模仁，所述上凹模1与所述下凹模2通过锁模片可拆卸连接，所述上凹模1、下凹模2、上模仁以及下模仁通过推杆抵紧或分离，所述打印机壳体0包括具有一个矩形通孔的上板，具有网板的后板，以及与所述上板和后板相连的侧板；所述上模仁包括第一上模仁301，第二上模仁302、第三上模仁303，所述下模仁包括第一下模仁401，第二下模仁402、第三下模仁403以及第四下模仁404；

所述第一上模仁301上设置用于成型所述打印机壳体0的凹槽，所述第一上模仁301远离所述后板的一面设置模仁孔3011，所述第一上模仁301 靠近所述后板的一面设置第一模仁槽3012；

所述第二上模仁302可拆卸插入所述模仁孔3011；所述第三上模仁303 可拆卸设置于所述第一模仁槽3012内，用于成型所述后板的网板；所述第一下模仁401可拆卸设置于所述第一上模仁301凹槽内，所述第一下模仁 401靠近所述侧板的两侧分别设置第二模仁槽4011、第三模仁槽4012以及第四模仁槽4013；所述第二下模仁402可拆卸设置于所述第二模仁槽4011 内，所述第三下模仁403可拆卸设置于所述第三模仁槽4012内，所述第四下模仁404可拆卸设置于所述第四模仁槽4013内。

上模仁与下模仁之间配合间隙形成型腔，其中，所述第一上模仁301 用于成型打印机壳体0的侧板、上板，以及上板上的矩形通孔；所述第三上模仁303用于成型具有网板结构的后板，所述第二上模仁302用于使打印机壳体0远离所述后板的一面成型为具有一定弧度的斜面；

第一下模仁401用于成型打印机壳体0的壳体内部，并与所述第二上模仁302贴合，使具有弧度的斜面为开口状，且远离所述上板的一端具有一根连接两侧板的横板；所述第二下模仁402、第三下模仁403以及第四下模仁404用于成型所述打印机壳体0内部的卡槽或肋板结构。

作为进一步改进的，所述上凹模1远离所述下凹模2一面设置注塑口 101，所述注塑口101位置预留冒口位置，远离所述后板一面设置第一安装孔102，所述第二上模仁302通过所述第一安装孔102插入所述模仁孔3011。

作为进一步改进的，所述上凹模1设置有注塑口101的一面还设置第二安装孔103，所述第二安装孔103与所述第一安装孔102相通，第一紧固件501插入所述第二安装孔103并固定第二上模仁302，所述第一上模仁 301设置与所述注塑口101对应的流液孔。

作为进一步改进的，所述上凹模1与所述下凹模2靠近所述后板一面开设可配合形成第三安装孔104的槽，第二紧固件502插入所述第三安装孔104并抵紧第三上模仁303。

作为进一步改进的，所述上凹模1、下凹模2、上模仁、下模仁上设置推杆孔，所述推杆孔为通孔或盲孔，推杆通过所述推杆孔抵紧或分离各部件；其中，所述下凹模2凹槽内设置定位杆孔，定位杆通过所述定位杆孔设置于所述下凹模2上，所述定位杆用于固定所述第一下模仁401。

作为进一步改进的，所述第一下模仁401靠近所述侧板的两侧其中一侧设置第二模仁槽4011，另一侧设置第三模仁槽4012以及第四模仁槽 4013。

作为进一步改进的，所述第二下模仁402靠近所述上板一端嵌设第一模仁套，所述第三下模仁403靠近所述上板一端嵌设第二模仁套，所述第一模仁套以及所述第二模仁套用于成型所述打印机壳体0内部卡槽结构。

本实用新型的工作状态为：

1.进行模仁装配：第一下模仁401装配至下凹模2的凹槽内，第二下模仁402、第三下模仁403、第四下模仁404分别插入第一下模仁401对应的槽中；

第一上模仁301对应装配至第一下模仁401上方，第三上模仁303装配至第一下模仁401开口处，第二紧固件502沿下凹模2形成第三安装孔 104的槽装配并抵紧第三上模仁303；

装配上凹模1，再沿第一安装孔102插入第二上模仁302，沿第二安装孔103插入第一紧固件501，并紧固第二上模仁302，用锁模片锁紧上凹模 1与下凹模2。

2.进行浇注：沿上凹模1的注塑口101注入注塑液，直至注塑液填满预留的冒口位置。

3.脱模：切除冒口，解除锁模片与固定件的限位，然后操作推杆，以与装配顺序相反的顺序依次顶开分离各个模仁并使成型件与模仁分离，随后取出成型件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打印机壳体加工用模具模仁结构，用于加工打印机壳体，包括上凹模，下凹模，设置于所述上凹模内的上模仁，设置于所述下凹模内的下模仁，所述上凹模与所述下凹模通过锁模片可拆卸连接，所述上凹模、下凹模、上模仁以及下模仁通过推杆抵紧或分离，其特征在于：

所述打印机壳体包括具有一个矩形通孔的上板，具有网板的后板，以及与所述上板和后板相连的侧板；

所述上模仁包括第一上模仁，第二上模仁、第三上模仁，所述下模仁包括第一下模仁，第二下模仁、第三下模仁以及第四下模仁；

所述第一上模仁上设置用于成型所述打印机壳体的凹槽，所述第一上模仁远离所述后板的一面设置模仁孔，所述第一上模仁靠近所述后板的一面设置第一模仁槽；

所述第二上模仁可拆卸插入所述模仁孔；

所述第三上模仁可拆卸设置于所述第一模仁槽内，用于成型所述后板的网板；

所述第一下模仁可拆卸设置于所述第一上模仁凹槽内，所述第一下模仁靠近所述侧板的两侧分别设置第二模仁槽、第三模仁槽以及第四模仁槽；

所述第二下模仁可拆卸设置于所述第二模仁槽内，所述第三下模仁可拆卸设置于所述第三模仁槽内，所述第四下模仁可拆卸设置于所述第四模仁槽内。

2.如权利要求1所述一种打印机壳体加工用模具模仁结构，其特征在于，所述上凹模远离所述下凹模一面设置注塑口，远离所述后板一面设置第一安装孔，所述第二上模仁通过所述第一安装孔插入所述模仁孔。

3.如权利要求2所述一种打印机壳体加工用模具模仁结构，其特征在于，所述上凹模设置有注塑口的一面还设置第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相通，第一紧固件插入所述第二安装孔并固定第二上模仁。

4.如权利要求3所述一种打印机壳体加工用模具模仁结构，其特征在于，所述上凹模与所述下凹模靠近所述后板一面开设可配合形成第三安装孔的槽，第二紧固件插入所述第三安装孔并抵紧第三上模仁。

5.如权利要求1所述一种打印机壳体加工用模具模仁结构，其特征在于，所述上凹模、下凹模、上模仁、下模仁上设置推杆孔，所述推杆孔为通孔或盲孔，推杆通过所述推杆孔抵紧或分离各部件。

6.如权利要求1所述一种打印机壳体加工用模具模仁结构，其特征在于，所述第一下模仁靠近所述侧板的两侧其中一侧设置第二模仁槽，另一侧设置第三模仁槽以及第四模仁槽。

7.如权利要求6所述一种打印机壳体加工用模具模仁结构，其特征在于，所述第二下模仁靠近所述上板一端嵌设第一模仁套，所述第三下模仁靠近所述上板一端嵌设第二模仁套，所述第一模仁套以及所述第二模仁套用于成型所述打印机壳体内部卡槽结构。

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