CN215151342U - 一种组合式可拆分的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式可拆分的塑胶模具，包括下模座；所述下模座的内顶部安装有下模仁，所述下模座的顶部滑动安装有上模座，所述上模座的底部安装有上模仁，且上模仁的尺寸与下模仁相匹配，所述下模座和上模座之间的四个角处设有加固机构，所述下模座和上模座两侧的两端处安装有固定机构；本实用新型的上模座和下模座之间设有加固机构，当上模座和下模座合模后，加固机构内部的第一电磁块和第二电磁块通电产生强大的吸引力，然后第一电磁块和第二电磁块相互吸引，从而使上模座和下模座牢牢的合在一起，避免上模座和下模座合模后出现缝隙，导致注塑时注塑液从缝隙处溢出影响加工件质量。

Description

一种组合式可拆分的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种组合式可拆分的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有的塑胶模具存在的缺陷是：

1、现有的塑胶模具一般都是一体式的，因此每当需要注塑不同的模型时就需要对模具进行整体更换，导致使用起来十分麻烦，降低工作效率。

2、现有的塑胶模具在合膜时，上下模之间缺少固定机构，因此上下模之间容易出现缝隙，在注塑过程中微量注塑液会从缝隙处溢出，影响注塑件的质量，为此我们提出一种组合式可拆分的塑胶模具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式可拆分的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式可拆分的塑胶模具，包括下模座；所述下模座的内顶部安装有下模仁，所述下模座的顶部滑动安装有上模座，所述上模座的底部安装有上模仁，且上模仁的尺寸与下模仁相匹配，所述下模座和上模座之间的四个角处设有加固机构，所述下模座和上模座两侧的两端处安装有固定机构；

所述固定机构的内部通过弹簧安装有限位板，且限位板的一侧安装有插杆，且限位板远离插杆的一侧安装有拉杆，且拉杆延伸至固定机构的外侧端安装有拉环；

所述加固机构包括第一电磁块、凹槽和第二电磁块，所述下模座顶部的四个角处设有第一电磁块，所述上模座底部与第一电磁块对应的位置处设有凹槽，且凹槽的内顶部设有第二电磁块。

优选的，所述下模座的顶部设有第一安装腔，所述下模仁的顶部设有模仁腔，所述下模仁的底部设有第一底座，且第一底座两侧的两端处设有第一插孔，所述下模仁的顶部与下模座的顶部平齐。

优选的，所述上模座的底部设有第二安装腔，所述上模仁的底部为模仁凸块，所述上模仁的顶部设有第二底座，且第二底座两侧的两端处设有第二插孔。

优选的，所述下模座顶部的四个角处安装有滑杆，所述上模座顶部与滑杆对应的位置处设有滑孔，且滑杆贯穿滑孔的顶端安装有限位块，所述上模座和上模仁顶部的中央位置处设有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的下模座中安装有可拆卸式下模仁，上模座中安装有可拆卸式上模仁，因此在使用时，人员根据注塑件形状的不同，可以直接对下模仁和上模仁进行拆卸，然后更换上合适形状的下模仁和上模仁，无需对整体模具进行更换，而且下模仁和上模仁通过固定机构拆卸安装方便快捷，可以有效的提高工作效率。

2、本实用新型的上模座和下模座之间设有加固机构，当上模座和下模座合模后，加固机构内部的第一电磁块和第二电磁块通电产生强大的吸引力，然后第一电磁块和第二电磁块相互吸引，从而使上模座和下模座牢牢的合在一起，避免上模座和下模座合模后出现缝隙，导致注塑时注塑液从缝隙处溢出影响加工件质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大示意图。

图中：1、下模座；101、第一安装腔；2、固定机构；201、弹簧；202、限位板；203、插杆；204、拉杆；205、拉环；3、加固机构；301、第一电磁块；302、凹槽；303、第二电磁块；4、下模仁；401、模仁腔；402、第一底座；403、第一插孔；5、上模座；501、第二安装腔；6、上模仁；601、模仁凸块；602、第二底座；603、第二插孔；7、滑杆；8、限位块；9、滑孔；10、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式可拆分的塑胶模具，包括下模座1；下模座1的内顶部安装有下模仁4，下模座1的顶部滑动安装有上模座5，上模座5的底部安装有上模仁6，且上模仁6的尺寸与下模仁4相匹配，下模座1和上模座5之间的四个角处设有加固机构3，下模座 1和上模座5两侧的两端处安装有固定机构2；

固定机构2的内部通过弹簧201安装有限位板202，且限位板202的一侧安装有插杆203，且限位板202远离插杆203的一侧安装有拉杆204，且拉杆 204延伸至固定机构2的外侧端安装有拉环205；

加固机构3包括第一电磁块301、凹槽302和第二电磁块303，下模座1 顶部的四个角处设有第一电磁块301，上模座5底部与第一电磁块301对应的位置处设有凹槽302，且凹槽302的内顶部设有第二电磁块303。

具体的，在使用时，可根据注塑件形状的需要，当需要对下模仁4和上模仁6更换时，手持拉环205拉动插杆203分别与第一插孔403和第二插孔 603分离，此时即可将下模仁4和上模仁6取下，然后放入合适形状的下模仁 4和上模仁6，然后松开拉环205，在弹簧201的作用下推动插杆203分别插入到第一插孔403和第二插孔603内部对下模仁4和上模仁6进行固定安装，因而上模仁6和下模仁4通过固定机构2可以进行快速的拆卸安装，无需对整体模具进行更换，使用起来比较便捷，可以有效的提高工作效率，而且在上模座5和下模座1合模后，第一电磁块301和第二电磁块303通电产生较强的吸引力，然后第一电磁块301进入到凹槽302内部和第二电磁块303吸引，从而使下模座1与上模仁6牢牢的吸附在一起，避免下模座1与上模仁6 合模时出现缝隙，导致注塑液从缝隙中溢出影响注塑件的加工质量。

进一步，下模座1的顶部设有第一安装腔101，下模仁4的顶部设有模仁腔401，下模仁4的底部设有第一底座402，且第一底座402两侧的两端处设有第一插孔403，下模仁4的顶部与下模座1的顶部平齐。

具体的，下模仁4放入到下模座1顶部的第一安装腔101内部进行安装，模仁腔401为注塑腔，第一插孔403方便插杆203插入对下模仁4进行固定。

进一步，上模座5的底部设有第二安装腔501，上模仁6的底部为模仁凸块601，上模仁6的顶部设有第二底座602，且第二底座602两侧的两端处设有第二插孔603。

具体的，上模仁6的第二底座602卡入到上模座5的第二安装腔501内部进行安装，在下模座1与上模仁6合模时，模仁凸块601卡入到模仁腔401 内部形成配件成型注塑腔，从而向注塑腔内部注塑，从而形成塑料配件，第二插孔603便于插杆203插入对下模仁4进行固定。

进一步，下模座1顶部的四个角处安装有滑杆7，上模座5顶部与滑杆7 对应的位置处设有滑孔9，且滑杆7贯穿滑孔9的顶端安装有限位块8，上模座5和上模仁6顶部的中央位置处设有注塑口10。

具体的，上模座5在外部机构作用下合模或者开模时，上模座5顺着滑杆7上下滑动，起到限位作用，保证上模座5和下模座1对应，限位块8避免上模座5在开模时脱离滑杆7，当上模座5和下模座1合模后，外部注塑机构通过注塑口10向模仁凸块601和模仁腔401形成配件成型注塑腔内部进行注塑。

工作原理：使用时，可根据注塑件形状的需要，手持拉环205拉动插杆 203分别与第一插孔403和第二插孔603分离，此时即可将下模仁4和上模仁 6取下，然后放入合适形状的下模仁4和上模仁6，然后松开拉环205，在弹簧201的作用下推动插杆203分别插入到第一插孔403和第二插孔603内部对下模仁4和上模仁6进行固定安装，无需对整体模具进行更换，使用起来比较便捷，可以有效的提高工作效率，而且在上模座5和下模座1合模后，第一电磁块301和第二电磁块303通电产生较强的吸引力，然后第一电磁块 301进入到凹槽302内部和第二电磁块303吸引，从而使下模座1与上模仁6 牢牢的吸附在一起，避免下模座1与上模仁6合模时出现缝隙，导致注塑液从缝隙中溢出影响注塑件的加工质量。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种组合式可拆分的塑胶模具，包括下模座(1)；其特征在于：所述下模座(1)的内顶部安装有下模仁(4)，所述下模座(1)的顶部滑动安装有上模座(5)，所述上模座(5)的底部安装有上模仁(6)，且上模仁(6)的尺寸与下模仁(4)相匹配，所述下模座(1)和上模座(5)之间的四个角处设有加固机构(3)，所述下模座(1)和上模座(5)两侧的两端处安装有固定机构(2)；

所述固定机构(2)的内部通过弹簧(201)安装有限位板(202)，且限位板(202)的一侧安装有插杆(203)，且限位板(202)远离插杆(203)的一侧安装有拉杆(204)，且拉杆(204)延伸至固定机构(2)的外侧端安装有拉环(205)；

所述加固机构(3)包括第一电磁块(301)、凹槽(302)和第二电磁块(303)，所述下模座(1)顶部的四个角处设有第一电磁块(301)，所述上模座(5)底部与第一电磁块(301)对应的位置处设有凹槽(302)，且凹槽(302)的内顶部设有第二电磁块(303)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式可拆分的塑胶模具，其特征在于：所述下模座(1)的顶部设有第一安装腔(101)，所述下模仁(4)的顶部设有模仁腔(401)，所述下模仁(4)的底部设有第一底座(402)，且第一底座(402)两侧的两端处设有第一插孔(403)，所述下模仁(4)的顶部与下模座(1)的顶部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种组合式可拆分的塑胶模具，其特征在于：所述上模座(5)的底部设有第二安装腔(501)，所述上模仁(6)的底部为模仁凸块(601)，所述上模仁(6)的顶部设有第二底座(602)，且第二底座(602)两侧的两端处设有第二插孔(603)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式可拆分的塑胶模具，其特征在于：所述下模座(1)顶部的四个角处安装有滑杆(7)，所述上模座(5)顶部与滑杆(7)对应的位置处设有滑孔(9)，且滑杆(7)贯穿滑孔(9)的顶端安装有限位块(8)，所述上模座(5)和上模仁(6)顶部的中央位置处设有注塑口(10)。

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