CN214136719U - 一种搅拌机卸料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机卸料控制装置，涉及搅拌机附件技术领域，包括用于支撑卸料斗的支架、设置于卸料斗顶部的进料斗及卸料斗底部的卸料阀，所述进料斗的上方敞口能够与搅拌机的出料口对接；所述卸料斗内还设有搅拌机构，所述搅拌机构设置于卸料阀的上方。本实用新型通过在卸料斗顶部设置进料斗与搅拌机的出料口对接，避免混凝土在卸料过程中发生飞溅；同时在卸料斗底部安装卸料阀，用于控制混凝土的卸料速度，进而避免混凝土因卸料过快而导致混凝土运输车发生外溢；同时，在卸料斗内安装搅拌机构，可对卸料斗内缓存的混凝土进行搅拌，以保证混凝土的质量。

Description

一种搅拌机卸料控制装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机附件技术领域，尤其涉及一种搅拌机卸料控制装置。

背景技术

目前，混凝土搅拌机是将水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。成品混凝土料从搅拌机卸出后，经卸料斗落入混凝土运输车，卸料过程中因落差高混凝土飞溅粘结在卸料斗内壁极其容易凝结形成固体废物，后期需要人工清理，不仅造成物力人力资源的浪费，还会造成环境污染；并且因搅拌机的卸料斗卸料快，而混凝土运输车的装料口小，很容易导致混凝土外溢，造成浪费等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种搅拌机卸料控制装置，能够控制混凝土的卸料速度，避免混凝土飞溅或外溢造成浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种搅拌机卸料控制装置，包括用于支撑卸料斗的支架、设置于卸料斗顶部的进料斗及卸料斗底部的卸料阀，所述进料斗的上方敞口能够与搅拌机的出料口对接；所述卸料斗内还设有搅拌机构，所述搅拌机构设置于卸料阀的上方。

优选的，所述卸料阀包括阀体和能够封堵卸料斗出料口的阀板，所述阀体为矩形框结构，所述阀体与卸料斗侧壁相连，所述阀体的内部两侧设有用于与阀板滑动配合的滑道，所述阀板设置于阀体的内部，所述阀板与水平伸缩部件相连，用于驱动阀板在阀体内水平移动。

优选的，所述水平伸缩部件为气缸，所述气缸的活塞杆贯穿阀体的边框与阀板相连，所述气缸的缸体与支架相连。

优选的，所述搅拌机构包括带有搅拌叶的搅拌轴、外齿圈及动力部件，所述外齿圈与卸料斗的侧壁相连，所述搅拌轴通过连接杆与外齿圈相连，所述动力部件驱动外齿圈转动。

优选的，所述动力部件包括电机、主动锥齿轮、被动锥齿轮和主动齿轮，所述电机的输出轴与主动锥齿轮同轴固定，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮啮合，所述被动锥齿轮与主动齿轮同轴固定，所述主动齿轮与外齿圈啮合；所述电机设置于支撑板上，所述支撑板的一端与支架相连，所述支撑板的另一端与卸料阀的阀体相连，用于承托卸料阀。

优选的，所述卸料斗的侧壁上嵌装环形套，所述环形套与卸料斗的侧壁通过密封圈密封配合；所述外齿圈的内壁与环形套的外圆相连；所述连接杆为多个，多个连接杆均布于环形套的内壁上。

优选的，所述环形套的内壁上端设有止口，所述环形套的内壁下端设有台圆，所述卸料斗的外壁上对应设有与止口配合的环形槽，所述卸料斗的内壁上设有与台圆配合的环形台面。

优选的，所述卸料斗包括圆柱段和圆锥段，所述圆柱段的下端与圆锥段的上端相连，所述搅拌机构及卸料阀均设置于圆锥段的底部。

优选的，所述进料斗的上方敞口为朝向搅拌机的倾斜口。

优选的，所述卸料斗由高分子聚乙烯材质塑料制作而成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在卸料斗顶部设置进料斗与搅拌机的出料口对接，避免混凝土在卸料过程中发生飞溅；同时在卸料斗底部安装卸料阀，用于控制混凝土的卸料速度，进而避免混凝土因卸料过快而导致混凝土运输车发生外溢；同时，在卸料斗内安装搅拌机构，可对卸料斗内缓存的混凝土进行搅拌，以保证混凝土的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种搅拌机卸料控制装置的结构示意图；

图2是图1中卸料阀的俯视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中外齿圈与卸料斗的配合结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图中：00-搅拌机；1-卸料斗，101-圆柱段，102-圆锥段；2-支架，3-进料斗，30-倾斜口；4-卸料阀，41-阀体，42-阀板；5-水平伸缩部件，6-主轴，7-外齿圈，8-连接杆，9-电机，10-主动锥齿轮，11-被动锥齿轮，12-主动齿轮，13-支撑板，14-环形套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种搅拌机卸料控制装置，包括用于支撑卸料斗1的支架2、设置于卸料斗1顶部的进料斗3及卸料斗1底部的卸料阀4，所述进料斗3的上方敞口能够与搅拌机00的出料口对接；所述卸料斗1内还设有搅拌机构，所述搅拌机构设置于卸料阀4的上方。利用卸料斗顶部的进料斗与搅拌机的出料口对接，避免混凝土在卸料过程中发生飞溅；同时在卸料斗底部安装卸料阀，用于控制混凝土的卸料速度，能够避免混凝土因卸料过快而导致混凝土运输车发生外溢；关闭卸料阀可将卸料斗作为缓冲罐使用，同时在卸料斗内安装搅拌机构，可对卸料斗内缓存的混凝土进行搅拌，以保证混凝土的质量，也可以通过搅拌确保混凝土卸料顺畅。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述卸料阀4包括阀体41和能够封堵卸料斗1出料口的阀板42，所述阀体41为矩形框结构，所述阀体41与卸料斗1侧壁相连，所述阀体41的内部两侧设有用于与阀板42滑动配合的滑道，所述阀板42设置于阀体41的内部，所述阀板42与水平伸缩部件5相连，用于驱动阀板42在阀体41内水平移动。通过移动阀板可对卸料斗底部出料口进行封堵，能够调节卸料斗的出料口大小，进而起到调节卸料速度的目的。

作为一种优选方案，如图1所示，所述水平伸缩部件5为气缸，所述气缸的活塞杆贯穿阀体41的边框与阀板42相连，所述气缸的缸体与支架2相连。当然，水平伸缩部件也可以采用电动推杆。采用上述两种结构的水平伸缩部件均可实现阀板水平移动的目的。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、3-5所示，所述搅拌机构包括带有搅拌叶（图中未画出）的搅拌轴6、外齿圈7及动力部件，所述外齿圈7与卸料斗1的侧壁相连，所述搅拌轴6通过连接杆8与外齿圈7相连，所述动力部件驱动外齿圈7转动。图3中，所述动力部件包括电机9、主动锥齿轮10、被动锥齿轮11和主动齿轮12，所述电机9的输出轴与主动锥齿轮10同轴固定，所述主动锥齿轮10与被动锥齿轮11啮合，所述被动锥齿轮11与主动齿轮12同轴固定，所述主动齿轮12与外齿圈7啮合；所述电机9设置于支撑板13上，所述支撑板13的一端与支架2相连，所述支撑板13的另一端与卸料阀4的阀体41相连，用于承托卸料阀4。电机通过锥齿轮组及主动齿轮驱动外齿圈旋转，进而驱动主轴及搅拌叶转动，实现搅拌卸料斗内混凝土的目的。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，所述卸料斗1的侧壁上嵌装环形套14，所述环形套14与卸料斗1的侧壁通过密封圈密封配合；所述外齿圈7的内壁与环形套14的外圆相连；所述连接杆8为多个，多个连接杆8均布于环形套14的内壁上，连接杆的另一端可通过抱箍固定于主轴。采用该结构方便加工制作，安装拆卸也方便。

进一步优化上述技术方案，如图4所示，所述环形套14的内壁上端设有止口，所述环形套14的内壁下端设有台圆，所述卸料斗1的外壁上对应设有与止口配合的环形槽，所述卸料斗1的内壁上设有与台圆配合的环形台面。采用该结构能够避免混凝土流至卸料斗的外侧。同时，密封圈可设置于环形套与卸料斗的配合面上，进一步起到密封作用。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述卸料斗1包括圆柱段101和圆锥段102，所述圆柱段101的下端与圆锥段102的上端相连，所述搅拌机构及卸料阀4均设置于圆锥段102的底部。卸料斗通过圆柱段能够增大体积，可作为混凝土的缓冲罐，当混凝土运输罐车装满后，更换车辆时，关闭卸料阀，搅拌机可将搅拌好的混凝土卸到料斗内储存，搅拌机可以再次搅拌第二罐混凝土，待混凝土运输罐车到位后打开卸料阀卸料斗内储存的混凝土可以直接放入车罐内，放完后第二罐混凝土也搅拌到位，全开卸料门无需等待可以全部放入卸料斗内，调整卸料阀大小持续装入罐车，搅拌机无需等待开门时间，可以再次搅拌下一罐混凝土，大大的提高了生产效率。

为了避免搅拌机在混凝土卸料过程中发生飞溅，将进料斗3的上方敞口设计为朝向搅拌机00的倾斜口30，如图1所示。采用该结构的倾斜口方便与搅拌机的卸料口对接，进料斗也能够对卸出的混凝土起到导流作用，进一步避免混凝土发生飞溅，进而避免混凝土飞溅凝结在卸料斗内壁的现象发生。

具体制作时，所述卸料斗1由高分子聚乙烯材质塑料制作而成。鉴于高分子聚乙烯材质具有分子量大、自润滑的特性，有效降低了卸料斗内混凝土的粘接，混凝土不会在卸料斗内壁凝结形成固体废物，进而减少了人工清理、物力资源的浪费和环境的污染。同时高分子聚乙烯材质也具有重量轻、耐磨性好、耐老化等优良性能，能够延长卸料斗的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有操作方便、混凝土卸料速度可控的优点，借助进料斗能够避免混凝土到处飞溅，利用卸料阀封堵卸料斗的出料口可作为缓冲罐使用，可保证搅拌机连续搅拌混凝土，无需等待混凝土运输罐车，提高了生产效率。利用本实用新型能够实现搅拌机卸料过程中无飞溅、无滴漏、卸料速度可控，同时可储存搅拌好的混凝土，实现环保、节能的目的，单车混凝土生产节约20%时间。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌机卸料控制装置，其特征在于：包括用于支撑卸料斗的支架、设置于卸料斗顶部的进料斗及卸料斗底部的卸料阀，所述进料斗的上方敞口能够与搅拌机的出料口对接；所述卸料斗内还设有搅拌机构，所述搅拌机构设置于卸料阀的上方。

2.根据权利要求1所述的搅拌机卸料控制装置，其特征在于：所述卸料阀包括阀体和能够封堵卸料斗出料口的阀板，所述阀体为矩形框结构，所述阀体与卸料斗侧壁相连，所述阀体的内部两侧设有用于与阀板滑动配合的滑道，所述阀板设置于阀体的内部，所述阀板与水平伸缩部件相连，用于驱动阀板在阀体内水平移动。

3.根据权利要求2所述的搅拌机卸料控制装置，其特征在于：所述水平伸缩部件为气缸，所述气缸的活塞杆贯穿阀体的边框与阀板相连，所述气缸的缸体与支架相连。

4.根据权利要求1所述的搅拌机卸料控制装置，其特征在于：所述搅拌机构包括带有搅拌叶的搅拌轴、外齿圈及动力部件，所述外齿圈与卸料斗的侧壁相连，所述搅拌轴通过连接杆与外齿圈相连，所述动力部件驱动外齿圈转动。

5.根据权利要求4所述的搅拌机卸料控制装置，其特征在于：所述动力部件包括电机、主动锥齿轮、被动锥齿轮和主动齿轮，所述电机的输出轴与主动锥齿轮同轴固定，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮啮合，所述被动锥齿轮与主动齿轮同轴固定，所述主动齿轮与外齿圈啮合；所述电机设置于支撑板上，所述支撑板的一端与支架相连，所述支撑板的另一端与卸料阀的阀体相连，用于承托卸料阀。

6.根据权利要求4所述的搅拌机卸料控制装置，其特征在于：所述卸料斗的侧壁上嵌装环形套，所述环形套与卸料斗的侧壁通过密封圈密封配合；所述外齿圈的内壁与环形套的外圆相连；所述连接杆为多个，多个连接杆均布于环形套的内壁上。

7.根据权利要求6所述的搅拌机卸料控制装置，其特征在于：所述环形套的内壁上端设有止口，所述环形套的内壁下端设有台圆，所述卸料斗的外壁上对应设有与止口配合的环形槽，所述卸料斗的内壁上设有与台圆配合的环形台面。

8.根据权利要求1所述的搅拌机卸料控制装置，其特征在于：所述卸料斗包括圆柱段和圆锥段，所述圆柱段的下端与圆锥段的上端相连，所述搅拌机构及卸料阀均设置于圆锥段的底部。

9.根据权利要求1所述的搅拌机卸料控制装置，其特征在于：所述进料斗的上方敞口为朝向搅拌机的倾斜口。

10.根据权利要求1-9任一项所述的搅拌机卸料控制装置，其特征在于：所述卸料斗由高分子聚乙烯材质塑料制作而成。

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