CN214136692U - 一种施工现场用料浆搅拌装置 - Google Patents

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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种施工现场用料浆搅拌装置,包括机架,所述机架上方固接料盘,料盘上方沿口内对称设置轴承,轴承内套接轴杆,轴杆上套装齿轮,齿轮啮合齿圈,齿圈套装于滤筒两端的直筒外壁上,滤筒两端设置半圆堵盖,滤筒内设置搅拌轴,搅拌轴上设置有搅拌杆,搅拌杆一端同心连接电机的输出轴,其另一端通过轴承连接于半圆堵盖上;具有结构简单,设计思路新颖独特,电机和动力电机分别驱动搅拌轴和滤筒进行反向转动,增强搅拌混合速度,比常规搅拌混合的速度及效果增强1倍,减少混合用时,提高搅拌效率,另外滤筒的滤孔过滤原料中的大杂,经滤孔过滤的细浆料均匀,流动性好,适用于建筑体表面的喷浆作业。

Description

一种施工现场用料浆搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种施工现场用料浆搅拌装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
混凝土制备后在使用过程中,若搅拌混合不充分,常会出现团状干料的情况,同时还会存在大的沙石块等,上述浆料影响了施工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题,提供了一种施工现场用料浆搅拌装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种施工现场用料浆搅拌装置,包括机架,所述机架上方固接料盘,料盘上方沿口内对称设置轴承,轴承内套接轴杆,轴杆上套装齿轮,齿轮啮合齿圈,齿圈套装于滤筒两端的直筒外壁上,滤筒两端设置半圆堵盖,滤筒内设置搅拌轴,搅拌轴上设置有搅拌杆,搅拌杆一端同心连接电机的输出轴,其另一端通过轴承连接于半圆堵盖上。
作为对上述方案的进一步改进,所述的轴杆的一端贯穿料盘的侧壁后连接动力电机的输出轴。
作为对上述方案的进一步改进,所述的半圆堵盖分别设置于滤筒的两端,其中一端固定连接,另一端活动连接,固定连接的半圆堵盖上安装电机。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤筒内还设置入水管,入水管上安装若干喷头。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤筒由两端直筒中间鼓形筒一体构成,且鼓形筒的壁上设置若干滤孔。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤孔设置于两端的齿圈之间。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤筒和搅拌轴的转向相反。
作为对上述方案的进一步改进,导料板上落下原料落在滤筒内同时通过入水管进行喷洒水,防止粉料下漏,启动电机驱动搅拌轴转动并带动搅拌杆转动实现混合搅拌,当加料完成后,启动动力电机驱动滤筒转动,实现滤筒与搅拌杆的反相转动,制得浆料,并通过漏孔下落到料盘内,并流落到接料槽内进行接料。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:具有结构简单,设计思路新颖独特,电机和动力电机分别驱动搅拌轴和滤筒进行反向转动,增强搅拌混合速度,比常规搅拌混合的速度及效果增强1倍,减少混合用时,提高搅拌效率,另外滤筒的滤孔过滤原料中的大杂,经滤孔过滤的细浆料均匀,流动性好,确保施工顺利作业,同时也适用于建筑体表面的喷浆作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明,如图1中所示。
实施例1
一种施工现场用料浆搅拌装置,包括机架1,所述机架1上方固接料盘2,料盘2上方沿口内对称设置轴承3,轴承3内套接轴杆4,轴杆4上套装齿轮5,齿轮5啮合齿圈6,齿圈6套装于滤筒7两端的直筒外壁上,滤筒7两端设置半圆堵盖8,滤筒7内设置搅拌轴10,搅拌轴10上设置有搅拌杆11,搅拌杆11一端同心连接电机9的输出轴,其另一端通过轴承3连接于半圆堵盖8上。
作为对上述方案的进一步改进,所述的轴杆4的一端贯穿料盘2的侧壁后连接动力电机的输出轴。
作为对上述方案的进一步改进,所述的半圆堵盖8分别设置于滤筒7的两端,其中一端固定连接,另一端活动连接,固定连接的半圆堵盖8上安装电机9。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤筒7内还设置入水管12,入水管12上安装若干喷头13。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤筒7由两端直筒中间鼓形筒一体构成,且鼓形筒的壁上设置若干滤孔14。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤孔14设置于两端的齿圈6之间。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤筒7和搅拌轴10的转向相反。
作为对上述方案的进一步改进,导料板16上落下原料落在滤筒7内同时通过入水管12进行喷洒水,防止粉料下漏,启动电机驱动搅拌轴10转动并带动搅拌杆11转动实现混合搅拌,当加料完成后,启动动力电机驱动滤筒7转动,实现滤筒7与搅拌杆11的反相转动,制得浆料,并通过漏孔下落到料盘2内,并流落到接料槽17内进行接料。
实施例2
一种施工现场用料浆搅拌装置,包括机架1,所述机架1上方固接料盘2,料盘2上方沿口内对称设置轴承3,轴承3内套接轴杆4,轴杆4上套装齿轮5,齿轮5啮合齿圈6,齿圈6套装于滤筒7两端的直筒外壁上,滤筒7两端设置半圆堵盖8,滤筒7内设置搅拌轴10,搅拌轴10上设置有搅拌杆11,搅拌杆11一端同心连接电机9的输出轴,其另一端通过轴承3连接于半圆堵盖8上。
作为对上述方案的进一步改进,所述的轴杆4的一端贯穿料盘2的侧壁后连接动力电机的输出轴。
作为对上述方案的进一步改进,所述的半圆堵盖8分别设置于滤筒7的两端,其中一端固定连接,另一端活动连接,固定连接的半圆堵盖8上安装电机9。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤筒7内还设置入水管12,入水管12上安装若干喷头13。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤筒7由两端直筒中间鼓形筒一体构成,且鼓形筒的壁上设置若干滤孔14。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤孔14设置于两端的齿圈6之间。
作为对上述方案的进一步改进,所述的滤筒7和搅拌轴10的转向相反。
作为对上述方案的进一步改进,所述的料盘2的底倾斜设置,料盘的底的最低处连接接料槽17。
作为对上述方案的进一步改进,导料板16上落下原料落在滤筒7内同时通过入水管12进行喷洒水,防止粉料下漏,启动电机驱动搅拌轴10转动并带动搅拌杆11转动实现混合搅拌,当加料完成后,启动动力电机驱动滤筒7转动,实现滤筒7与搅拌杆11的反相转动,制得浆料,并通过漏孔下落到料盘2内,并流落到接料槽17内进行接料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种施工现场用料浆搅拌装置,包括机架,其特征在于,所述机架上方固接料盘,料盘上方沿口内对称设置轴承,轴承内套接轴杆,轴杆上套装齿轮,齿轮啮合齿圈,齿圈套装于滤筒两端的直筒外壁上,滤筒两端设置半圆堵盖,滤筒内设置搅拌轴,搅拌轴上设置有搅拌杆,搅拌杆一端同心连接电机的输出轴,其另一端通过轴承连接于半圆堵盖上。
2.根据权利要求1所述的一种施工现场用料浆搅拌装置,其特征在于,所述的轴杆的一端贯穿料盘的侧壁后连接动力电机的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种施工现场用料浆搅拌装置,其特征在于,所述的半圆堵盖分别设置于滤筒的两端,其中一端固定连接,另一端活动连接,固定连接的半圆堵盖上安装电机。
4.根据权利要求1所述的一种施工现场用料浆搅拌装置,其特征在于,所述的滤筒内还设置入水管,入水管上安装若干喷头。
5.根据权利要求1所述的一种施工现场用料浆搅拌装置,其特征在于,所述的滤筒由两端直筒中间鼓形筒一体构成,且鼓形筒的壁上设置若干滤孔。
6.根据权利要求5所述的一种施工现场用料浆搅拌装置,其特征在于,所述的滤孔设置于两端的齿圈之间。
7.根据权利要求1所述的一种施工现场用料浆搅拌装置,其特征在于,所述的滤筒和搅拌轴的转向相反。
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