CN207930877U - 一种防水浆料加工用自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水浆料加工用自动投料装置，包括装置壳体，套轴下端外侧表面均匀固定安装有多个碾磨板，碾磨板下表面均固定安装有多组刀片，装置壳体内部在套轴下端固定安装有隔板，隔板表面均匀开设有多组第一滤孔，装置壳体内侧壁在过滤盘处固定安装有环型限位圈板，振动电机上端与过滤盘下表面中部固定连接。本实用新型通过碾磨板下表面的刀片能够将结成块状的防水浆料原料进行破碎至粉状防水浆料原料，提高了防水浆料的产品质量，通过振动电机的振动，能够使得过滤盘能够快速对粉状防水浆料原料进行过滤，能够过滤掉粉状防水浆料原料中的杂质，解决了防水浆料由于杂质而引起配比不均使其出现产品质量不合格的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水浆料技术领域，更具体地说，特别涉及一种防水浆料加工用自动投料装置。
背景技术
防水浆料是一种专用于建筑防水的双组分防水材料，由粉料部分和液料部分按一定比例配比组成。粉料由优质的水泥细砂及独特的活性物质组成，而液料则由高技术聚合物及助剂融合而成。两组材料混合后涂刷于水泥基面达到防水效果。现代家庭装修使用的防水浆料一般为K11型聚合物水泥基防水浆料。目前，在传统的砂浆生产线中，一般是采用罐投式，将原料罐或原料袋里的原料投放到投料口内，再由投料口内的运输装置将其运到加工的搅拌装置上，但由于原料容易混有杂质，在生产时很容易由于杂质而引起配比不均使其出现产品质量不合格等问题，而且在生产过程中由于碾磨不均匀也容易出现块状防水浆料，影响了防水浆料的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防水浆料加工用自动投料装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种防水浆料加工用自动投料装置，包括装置壳体，所述装置壳体上表面固定设置有进料仓，进料仓底表面中部开设有进料口，所述进料口贯通于装置壳体内，且进料口内固定插设有支撑筒，支撑筒外侧表面开设有多组通口，且支撑筒上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴活动插设于支撑筒内部，且驱动电机的输出轴下端固定套设有套轴，所述套轴下端外侧表面均匀固定安装有多个碾磨板，碾磨板下表面均固定安装有多组刀片，所述装置壳体内部在套轴下端固定安装有隔板，隔板表面均匀开设有多组第一滤孔，且隔板上表面中部固定安装有轴承，所述套轴下端插设在轴承的内轴孔中，所述装置壳体内部在隔板下方设置有过滤盘，所述过滤盘表面均匀开设有多组第二滤孔，所述装置壳体内侧壁在过滤盘处固定安装有环型限位圈板，所述环型限位圈板内侧表面开设有环型限位槽，所述过滤盘外沿插设于环型限位槽内，所述环型限位槽内均匀竖直固定安装有多组轴杆，所述轴杆均活动贯穿插设于过滤盘外沿，且轴杆上下端均套设有伸缩弹簧，所述装置壳体内部底表面中部固定安装有振动电机，振动电机上端与过滤盘下表面中部固定连接，所述装置壳体内部底表面在振动电机外围处均匀开设有多组出料口。
优选的，所述第一滤孔孔径大于第二滤孔孔径。
优选的，所述进料仓及装置壳体底表面均设置成圆锥状。
优选的，所述碾磨板截面为等腰三角状。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、套轴下端外侧表面均匀固定安装有多个碾磨板，碾磨板下表面均固定安装有多组刀片，所述装置壳体内部在套轴下端固定安装有隔板，隔板表面均匀开设有多组第一滤孔，使本实用新型在使用时，防水浆料原料在进料仓内通过通口进入到装置壳体内，块状防水浆料原料由于尺寸大于第一滤孔而堆积在隔板表面，通过启动驱动和电机，使碾磨板转动，通过碾磨板下表面的刀片能够将结成块状的防水浆料原料进行破碎至粉状防水浆料原料，粉状防水浆料原料能够通过隔板的第一滤孔掉落至过滤盘表面，通过对块状防水浆料进行破碎，提高了防水浆料的产品质量；
2、装置壳体内侧壁在过滤盘处固定安装有环型限位圈板，所述环型限位圈板内侧表面开设有环型限位槽，所述过滤盘外沿插设于环型限位槽内，轴杆均活动贯穿插设于过滤盘外沿，且轴杆上下端均套设有伸缩弹簧，振动电机上端与过滤盘下表面中部固定连接，过滤盘表面均匀开设有多组第二滤孔，使本实用新型在使用时，通过振动电机的振动，能够使得过滤盘能够快速对粉状防水浆料原料进行过滤，能够过滤掉粉状防水浆料原料中的杂质，过滤后的粉状防水浆料原料通过出料口排出至运输装置上，解决了防水浆料由于杂质而引起配比不均使其出现产品质量不合格的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种防水浆料加工用自动投料装置的结构图。
图2是图1中A处结构放大示意图；
图3是本实用新型一种防水浆料加工用自动投料装置的碾磨板结构图；
图4是本实用新型一种防水浆料加工用自动投料装置的碾磨板截面图。
图中：1装置壳体、2进料仓、3支撑筒、4通口、5驱动电机、6套轴、7碾磨板、8 刀片、9隔板、10第一滤孔、11过滤盘、12第二滤孔、13环型限位圈板、14环型限位槽、 15轴杆、16伸缩弹簧、17振动电机、18出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种防水浆料加工用自动投料装置，包括装置壳体1，装置壳体1上表面固定设置有进料仓2，进料仓2底表面中部开设有进料口，进料口贯通于装置壳体1内，且进料口内固定插设有支撑筒3，支撑筒3外侧表面开设有多组通口4，且支撑筒3上表面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴活动插设于支撑筒3内部，且驱动电机5的输出轴下端固定套设有套轴6，套轴6下端外侧表面均匀固定安装有多个碾磨板7，碾磨板7截面为等腰三角状，能够防止防水浆料在碾磨板7表面堆积，碾磨板7下表面均固定安装有多组刀片8。
装置壳体1内部在套轴6下端固定安装有隔板9，隔板9表面均匀开设有多组第一滤孔10，且隔板9上表面中部固定安装有轴承，套轴6下端插设在轴承的内轴孔中，装置壳体1内部在隔板9下方设置有过滤盘11，过滤盘11表面均匀开设有多组第二滤孔12，第一滤孔10孔径大于第二滤孔12孔径，装置壳体1内侧壁在过滤盘11处固定安装有环型限位圈板13，环型限位圈板13内侧表面开设有环型限位槽14，过滤盘11外沿插设于环型限位槽14内，环型限位槽14内均匀竖直固定安装有多组轴杆15，轴杆15均活动贯穿插设于过滤盘11外沿，且轴杆15上下端均套设有伸缩弹簧16，装置壳体1内部底表面中部固定安装有振动电机17，振动电机17上端与过滤盘11下表面中部固定连接，装置壳体1内部底表面在振动电机17外围处均匀开设有多组出料口18，进料仓2及装置壳体1底表面均设置成圆锥状。
工作原理：防水浆料原料在进料仓2内通过通口4进入到装置壳体1内，块状防水浆料原料由于尺寸大于第一滤孔10而堆积在隔板9表面，通过启动驱动和电机5，使碾磨板7转动，通过碾磨板7下表面的刀片8能够将结成块状的防水浆料原料进行破碎至粉状防水浆料原料，粉状防水浆料原料能够通过隔板9的第一滤孔10掉落至过滤盘11表面，通过振动电机17的振动，能够使得过滤盘11能够快速对粉状防水浆料原料进行过滤，能够过滤掉粉状防水浆料原料中的杂质，过滤后的粉状防水浆料原料通过出料口18排出至运输装置上。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防水浆料加工用自动投料装置，包括装置壳体(1)，所述装置壳体(1)上表面固定设置有进料仓(2)，进料仓(2)底表面中部开设有进料口，其特征在于：所述进料口贯通于装置壳体(1)内，且进料口内固定插设有支撑筒(3)，支撑筒(3)外侧表面开设有多组通口(4)，且支撑筒(3)上表面固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴活动插设于支撑筒(3)内部，且驱动电机(5)的输出轴下端固定套设有套轴(6)，所述套轴(6)下端外侧表面均匀固定安装有多个碾磨板(7)，碾磨板(7)下表面均固定安装有多组刀片(8)，所述装置壳体(1)内部在套轴(6)下端固定安装有隔板(9)，隔板(9)表面均匀开设有多组第一滤孔(10)，且隔板(9)上表面中部固定安装有轴承，所述套轴(6)下端插设在轴承的内轴孔中，所述装置壳体(1)内部在隔板(9)下方设置有过滤盘(11)，所述过滤盘(11)表面均匀开设有多组第二滤孔(12)，所述装置壳体(1)内侧壁在过滤盘(11)处固定安装有环型限位圈板(13)，所述环型限位圈板(13)内侧表面开设有环型限位槽(14)，所述过滤盘(11)外沿插设于环型限位槽(14)内，所述环型限位槽(14)内均匀竖直固定安装有多组轴杆(15)，所述轴杆(15)均活动贯穿插设于过滤盘(11)外沿，且轴杆(15)上下端均套设有伸缩弹簧(16)，所述装置壳体(1)内部底表面中部固定安装有振动电机(17)，振动电机(17)上端与过滤盘(11)下表面中部固定连接，所述装置壳体(1)内部底表面在振动电机(17)外围处均匀开设有多组出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种防水浆料加工用自动投料装置，其特征在于：所述第一滤孔(10)孔径大于第二滤孔(12)孔径。
3.根据权利要求1所述的一种防水浆料加工用自动投料装置，其特征在于：所述进料仓(2)及装置壳体(1)底表面均设置成圆锥状。
4.根据权利要求1所述的一种防水浆料加工用自动投料装置，其特征在于：所述碾磨板(7)截面为等腰三角状。
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