CN214136397U - 一种胶带生产的异步机套冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切加工技术领域，尤其涉及一种胶带生产的异步机套冲模具。采用的技术方案是：一种胶带生产的异步机套冲模具，包括A模和若干个B模，A模包括上模A和下模A，上模A上设有A模冲刀和若干个定位孔刀，定位孔刀竖向间隔均布于A模冲刀的两侧，在每侧定位孔刀的后方分别设有引导针，下模A的四个角上分别设有挡柱，在上模A的对应位置设有与挡柱一一对应的避位孔，B模包括上模B和下模B，在上模B上安装有B模冲刀和套针，套针分别安装在B模冲刀的两侧，下模B的对应位置设有与套针一一对应的定位通孔，下模B的两侧也分别设有挡柱。本实用新型的优点是：结构合理、模切精度高，工作效率高，同时异步套冲时可以节省胶带原材料。

Description

一种胶带生产的异步机套冲模具

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，尤其涉及一种胶带生产的异步机套冲模具。

背景技术

模切产品广泛应用于汽车制造、电子行业、尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄形材料。其中电脑显示器、电视、手机等消费电子行业需求最大。以手机为例，手机越来越趋向轻薄化，双面胶结构的模切胶带类产品以层状薄型的特点遍布手机内部各个角落，满足手机的轻薄化。手机内部的芯片、信号模块、屏幕、摄像头等等都需要双面胶结构的模切胶带类产品来固定。

随着科技的发展，模切胶带产品越来越复杂。目前复合型的模切胶带产品集成了很多功能，例如将导电、散热、耐高温三种不同的材料集成在一款模切产品上，使用时，只需组装一次即可，大大节省了人力资源。但是复合型的模切胶带类产品并不像单功能的模切胶带类产品一样，只需模切一两次，很多时候需要裁切3次、5次甚至更多，而且每次裁切工序并不是独立的，需要与先前的裁切工序配合，只有每次裁切工序都与前一次、前几次裁切工序配合良好，才能正常的产出复合型的模切胶带类产品。一旦有一次配合不良，就会造成整个产品报废，造成产品批量性不良，公司的制造成本上升。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、提高主材利用率、提高效率的胶带生产的异步机套冲模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种胶带生产的异步机套冲模具，包括A模和若干个B模，所述A模包括上模A和下模A，所述上模A上设有A模冲刀和若干个定位孔刀，所述定位孔刀竖向间隔均布于A模冲刀的两侧，在每侧定位孔刀的后方分别设有引导针，所述下模A的四个角上分别设有挡柱，在所述上模A的对应位置设有与挡柱一一对应的避位孔，所述B模包括上模B和下模B，在所述上模B上安装有B模冲刀和套针，所述套针分别安装在B模冲刀的两侧，所述下模B的对应位置设有与套针一一对应的定位通孔，所述下模B的两侧也分别设有挡柱。

进一步的技术方案：

A模冲刀每一侧的定位孔刀的数量为五个。

B模冲刀每一侧的套针的数量为两个。

下模B的每一侧分别设有三个挡柱。

所述挡柱分别高出下模A和下模B3-5mm。

优选的，

所述A模冲刀、定位孔刀以及B模冲刀均为蚀刻刀。

所述上模A为蚀刻模，所述上模B为胶板模。

由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的胶带生产的异步机套冲模具，在下模A的四个角上以及下模B的两侧分别设有挡柱，此挡柱作为纠偏装置使用，可以在胶带模切的过程中，起到一个初步的纠偏限位的作用，避免胶带发生大范围的位移及晃动，从而提高模切质量。

2、本实用新型的胶带生产的异步机套冲模具，在上模A的定位孔刀的后方分别设有引导针，在模切的第一个工序对基料进行冲定位孔时，就可以通过一边冲孔一边采用引导针插入冲好的定位孔内做导正，确保材料冲孔精度，以便后道工序异步套冲顺利完成。

3、本实用新型的胶带生产的异步机套冲模具，在上模B上位于B模冲刀的每一侧分别设有两个套针，在胶带模切生产的第二个工序时，套针可以套在基材上的定位孔(第一个工序冲出来的定位孔)内部，并与下模B上的定位通孔实现三点一线，进行模切套冲，不会产生任何废料，多次套冲过程中尺寸精度准确；提高了生产效率，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为A模结构示意图。

图2为B模结构示意图。

其中：1、上模A，2、下模A，3、A模冲刀3，4、定位孔刀，5、引导针，6、挡柱，7、避位孔，8、上模B，9、下模B，10、B模冲刀，11、套针，12、定位通孔。

具体实施方式

如图1-2所示，作为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种胶带生产的异步机套冲模具，包括A模和若干个B模，所述A模包括上模A1和下模A2，所述上模A1上设有A模冲刀3和若干个定位孔刀4，所述定位孔刀4竖向间隔均布于A模冲刀3的两侧，在每侧定位孔刀4的后方分别设有引导针5，所述下模A2的四个角上分别设有挡柱6，在所述上模A1的对应位置设有与挡柱6一一对应的避位孔7，在本实施例中A模作为胶带模切加工的第一个工序所使用的模具，在使用时，将上模A1、下模A2分别安装固定在模切机上，将基料放置在下模A2两侧的挡柱6之间，将A模冲刀3朝向所述基料设置，通过模切机上的驱动机构控制上模A1连同其上的定位孔刀4向下运动，在基料的两侧冲出定位孔，在本实施例中，由于在A模冲刀每一侧的定位孔刀4的数量设置为五个，所以A模冲刀一次下降就可以在基料的两侧冲出5个定位孔，基料在送料辊的带动下不断的前进，在模切机上设置好相应的跳步，定位孔刀4和A模冲刀3不断的对基料进行冲孔和模切作业，由于在定位切刀4的后方设有引导针5，可以一边冲孔一边采用引导针5插入冲好的定位孔内做导正，确保基料冲孔精度，以便后道工序异步套冲顺利完成。在本实施例中，A模冲刀3上可以设置自动吸废装置，在进行冲孔作业时，将基料上由于冲孔而产生的废料自动吸取并排出，该技术属于现有设备，因此，在此不做详细说明。

所述B模包括上模B8和下模B9，在所述上模B8上安装有B模冲刀10和套针11，所述套针11分别安装在B模冲刀10的两侧，所述下模B9的对应位置设有与套针11一一对应的定位通孔12，所述下模B9的两侧也分别设有挡柱6。在本实施例中B模作为胶带模切加工的第二个工序所使用的模具，在使用时，将上模B8和下模B9分别安装固定在异步套冲机上，首先将X类材料与第一个加工工序已冲好孔的基料居中贴合并将贴合后的基料放置在下模B9上，下模B9两侧设置的挡柱6可以避免产品在前进的过程中发生位移或者晃动，更改异步机送料角度(270度)，并设置好相应的跳步，带有B模冲刀10和套针11的上模B8向下运动，通过套针11、基材上冲好的定位孔以及下模B9上的定位通孔12三点一线，进行模切套冲，在X类材料上模切出B模产品。其中套针与基料上的定位孔、下模B9定位通孔采用间隙配合进行模切。在本实施例中，为了与上模A1设置的五个定位孔刀4相配合，精确上模B8上的两个套针11之间的距离，使这两个套针分别可以套在一次下冲形成的5个定位孔的首、末端的两个定位孔内部，以确保能够实现在X类材料上一次套冲即可同时模切出多个B模产品，以提高模切效率。本实施例仅仅是以在基料上模切一次(即模切出一层材料)为例，若需要模切多次(即模切几层材料)，只需采用多几台异步模切机配合多几套B模即可，原理与上述在基料上模切出一层材料的原料相同。

本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种胶带生产的异步机套冲模具，其特征在于：包括A模和若干个B模，所述A模包括上模A(1)和下模A(2)，所述上模A(1)上设有A模冲刀(3)和若干个定位孔刀(4)，所述定位孔刀(4)竖向间隔均布于A模冲刀(3)的两侧，在每侧定位孔刀(4)的后方分别设有引导针(5)，所述下模A(2)的四个角上分别设有挡柱(6)，在所述上模A(1)的对应位置设有与挡柱(6)一一对应的避位孔(7)，所述B模包括上模B(8)和下模B(9)，在所述上模B(8)上安装有B模冲刀(10)和套针(11)，所述套针(11)分别安装在B模冲刀(10)的两侧，所述下模B(9)的对应位置设有与套针(11)一一对应的定位通孔(12)，所述下模B(9)的两侧也分别设有挡柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产的异步机套冲模具，其特征在于：A模冲刀(3)每一侧的定位孔刀(4)的数量为五个。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产的异步机套冲模具，其特征在于：B模冲刀(10)每一侧的套针(11)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产的异步机套冲模具，其特征在于：下模B(9)的每一侧分别设有三个挡柱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产的异步机套冲模具，其特征在于：所述A模冲刀(3)、定位孔刀(4)以及B模冲刀(10)均为蚀刻刀。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种胶带生产的异步机套冲模具，其特征在于：所述挡柱(6)分别高出下模A(2)和下模B(9)3-5mm。

7.根据权利要求5所述的一种胶带生产的异步机套冲模具，其特征在于：所述上模A(1)为蚀刻模，所述上模B(8)为胶板模。

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