CN104290136B - 一种pcb板的单边脱边料装置及其脱边料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板的单边脱边料装置，包括冲压座和底座，所述冲压座的底部设置有刀口面向所述底座的冲切刀；所述底座顶部设置有若干管位针，该管位针与PCB板边料中的定位孔对应；还包括脱边料装置，所述脱边料装置包括设置于所述冲压座的冲针，该冲针与PCB板边料中的冲孔对应。为此本发明还公开了上述脱边料装置的脱边料方法。本发明解决了长条形PCB板在成型加工过程中的局限，并且成本较低，加工效率高为数控割板机的10倍，适用性强。

Description

一种PCB板的单边脱边料装置及其脱边料方法
技术领域
本发明涉及线路板成型加工技术领域，特别是一种PCB板的单边脱边料装置及其脱边料方法。
背景技术
几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用PCB板。在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的PCB板的设计、文件编制和制造。PCB板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。
在PCB板的成型加工工艺中，脱边料是一个将PCB板成型板以外的边料进行切除。现有的脱边料装置基本都是采用数控割板机来进行加工成型，其加工效率极非常低，而且受到其工作台以及机械运动结构的限制对于长条形的PCB板无法进行脱边料，适用性不强。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种PCB板的单边脱边料装置及其脱边料方法，解决了长条形PCB板在成型加工过程中的局限，并且成本较低，加工效率高为数控割板机的10倍，适用性强。
上述技术方案中，为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种PCB板的单边脱边料装置，包括冲压座和底座，所述冲压座的底部设置有刀口面向所述底座的直线冲切刀；所述底座顶部设置有若干管位孔，该管位孔上安装有管位针，该管位针与PCB板边料中的定位孔对应；还包括脱边料装置，所述脱边料装置包括设置于所述冲压座的冲针，该冲针与PCB板边料中的冲孔对应。
上述技术方案中，所述冲压座底部设置有导槽，所述底座顶部设置有导柱，所述导槽与导柱凹凸对应。
上述技术方案中，还包括吹风装置，该吹风装置的出风口面向所述冲压座和底座之间。
上述技术方案中，所述冲切刀所切割的一边为边料内侧边缘，所述定位孔的中心点到PCB板边料内侧边缘的水平距离等于所述冲切刀的刀口到管位针的中心点的水平距离。
上述技术方案中，所述底座上设置有中心点与所述刀口的水平距离不同的管位孔；其中，所述中心点到刀口的水平距离相同的管位孔为同一组管位孔，每一组管位孔中的管位孔都平行于刀口呈等间直线分布。
根据上述脱边料装置的一种PCB板的单边脱边料装置的脱边料方法，包括以下步骤：定位边料，将PCB板边料的定位孔套住底座的管位针；切边料，冲压座向底座冲压，冲压座上的冲切刀将PCB板边料切离PCB板；脱边料，所述脱边料装置的冲针冲进所述PCB板上的冲孔，并且在冲压座完成切边料后快速复位，在快速复位的同时冲针将边料带起脱离管位针。
上述技术方案中，通过吹风装置向所述脱离管位针的边料进行吹风，将边料吹离切边料工位。
本发明的有益效果是：
1、通过冲压直接成型来代替数控割板机成型进行脱边料，本发明结构简单，成型加工方式简单而快速，而且质量有保证。
2、通过设置管位针定位PCB板，并通过脱边料装置对切除的边料进行脱料；脱边料装置主要实现的功能是，冲针在冲压座下冲的时候，冲进PCB板边料上的冲孔，切割完成后，冲压座上升复位，PCB板边料通过冲孔微微卡住在冲针上，并且在冲压座上升的过程中将边料带起并逐渐脱离管位针，由于边料的重心位置，边料是倾斜卡住在冲针上，所以能够被带起，但是又由于边料重力的关系，并且冲压座上升到顶点后冲压座对边料产生一个反作用力，使边料脱离冲针自由下落，完成脱边料。
3、增加吹风装置将脱离的边料吹离切边料的工位。
4、通过更换管位针的位置，改变不同边料尺寸的定位位置，从而使不同边料尺寸的PCB板可以进行定位，使其能够适用多种边料尺寸的PCB板进行脱边料，适用性很强。
5、特别是对于长条形的PCB板，底座上没有限制。
附图说明
图1是本发明脱边料装置的实施例一整体结构示意图；
图2是图1中冲压座的仰视结构示意图；
图3是图1中底座的俯视结构示意图；
图4是图1的侧视结构示意图；
图5是本发明脱边料装置的实施例二整体结构示意图；
图6是图5中冲压座的仰视结构示意图；
图7是图5中底座的俯视结构示意图；
图8是本发明PCB板的结构示意图。
图中，1、冲压座；2、底座；3、冲切刀；4、管位针；5、定位孔；6、冲针；7、冲孔；8、导槽；9、导柱；10、吹风装置；11、内侧边缘；12、管位孔；14、PCB板；15、边料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例一，如图1、2、3、4、8所示，一种PCB板的单边脱边料装置，包括冲压座1和底座2，所述冲压座1的底部设置有刀口面向所述底座2的直线冲切刀3；所述底座2顶部设置有沿刀口直线分布若干管位孔12，该管位孔12上安装有管位针4，该管位针4与PCB板14边料15中的定位孔5对应；还包括脱边料15装置，所述脱边料15装置包括设置于所述冲压座1的冲针6，该冲针6与PCB板14边料15中的冲孔7对应。通过冲压直接成型来代替数控割板机成型进行脱边料15，本发明结构简单，成型加工方式简单而快速，而且质量有保证。该冲孔7位于相邻的定位孔5之间。相邻定位孔5或管位针4之间的距离设置为100mm。
其中，所述冲压座1底部设置有导槽8，所述底座2顶部设置有导柱9，所述导槽8与导柱9凹凸对应。为了保证冲切刀3能够准确地对边料15进行切除，作为导向的作用，使冲压座1和底座2类似于模具的母模和公模。冲压座1由模头板、方铁、压针板针板和母模组成，底座2由公模、弹料板、底板和垫块组成。
其中，还包括吹风装置10，该吹风装置10的出风口面向所述冲压座1和底座2之间。该吹风装置10在本发明作业的时候一直开着。
其中，所述冲切刀3所切割的一边为边料15内侧边缘11，所述定位孔5的中心点到PCB板14边料15内侧边缘11的水平距离等于所述冲切刀3的刀口到管位针4的中心点的水平距离。能够准确地进行切除边料15，不会多切或少切，保证脱边料15品质。
一种根据上述的PCB板的单边脱边料装置的脱边料方法，包括以下步骤：定位边料15，将PCB板14边料15的定位孔5套住底座2的管位针4；切边料15，冲压座1向底座2冲压，冲压座1上的冲切刀3将PCB板14边料15切离PCB板14；脱边料15，所述脱边料15装置的冲针6冲进所述PCB板14上的冲孔7，并且在冲压座1完成切边料15后快速复位，在快速复位的同时冲针6将边料15带起脱离管位针4。通过设置管位针4定位PCB板14，并通过脱边料15装置对切除的边料15进行脱料；脱边料15装置主要实现的功能是，冲针6在冲压座1下冲的时候，冲进PCB板14边料15上的冲孔7，切割完成后，冲压座1上升复位，PCB板14边料15通过冲孔7微微卡住在冲针6上，并且在冲压座1上升的过程中将边料15带起并逐渐脱离管位针4，由于边料15的重心位置，边料15是倾斜卡住在冲针6上，所以能够被带起，但是又由于边料15重力的关系，并且冲压座1上升到顶点后冲压座1对边料15产生一个反作用力，使边料15脱离冲针6自由下落，完成脱边料15。
其中，通过吹风装置10向所述脱离管位针4的边料15进行吹风，将边料15吹离切边料15工位。
实施例二，如图5、6、7、8所示，一种PCB板的单边脱边料装置，包括冲压座1和底座2，所述冲压座1的底部设置有刀口面向所述底座2的直线冲切刀3；所述底座2顶部设置有沿刀口直线分布若干管位孔12，该管位孔12上安装有管位针4，该管位针4与PCB板14边料15中的定位孔5对应；还包括脱边料15装置，所述脱边料15装置包括设置于所述冲压座1的冲针6，该冲针6与PCB板14边料15中的冲孔7对应。其中，所述底座2上设置有中心点与所述刀口的水平距离不同的管位孔12；所述中心点到刀口的水平距离相同的管位孔12为同一组管位孔12，每一组管位孔12中的管位孔12都平行于刀口呈等间直线分布。一般设置有三组管位孔12，该管位孔12到边料内侧边缘的距离为3mm、4mm、6mm，并且冲切刀长650mm基本可以保证市面上的所有PCB板的单边一次性脱边料。通过冲压直接成型来代替数控割板机成型进行脱边料15，本发明结构简单，成型加工方式简单而快速，而且质量有保证。该冲孔7位于相邻的定位孔5之间。同一组相邻管位孔12或管位针4之间的中心距离设置为100mm。
其中，所述冲压座1底部设置有导槽8，所述底座2顶部设置有导柱9，所述导槽8与导柱9凹凸对应。为了保证冲切刀3能够准确地对边料15进行切除，作为导向的作用，使冲压座1和底座2类似于模具的母模和公模。冲压座1由模头板、方铁、压针板针板和母模组成，底座2由公模、弹料板、底板和垫块组成。
其中，还包括吹风装置10，该吹风装置10的出风口面向所述冲压座1和底座2之间。该吹风装置10在本发明作业的时候一直开着。
其中，所述冲切刀3所切割的一边为边料15内侧边缘11，所述定位孔5的中心点到PCB板14边料15内侧边缘11的水平距离等于所述冲切刀3的刀口到管位针4的中心点的水平距离。能够准确地进行切除边料15，不会多切或少切，保证脱边料15质量。
一种根据上述的PCB板的单边脱边料装置的脱边料方法，包括以下步骤：定位边料15，将PCB板14边料15的管位孔5套住底座2的管位针4；切边料15，冲压座1向底座2冲压，冲压座1上的冲切刀3将PCB板14边料15切离PCB板14；脱边料15，所述脱边料15装置的冲针6冲进所述PCB板14上的冲孔7，并且在冲压座1完成切边料15后快速复位，在快速复位的同时冲针6将边料15带起脱离管位针4。通过设置管位针4定位PCB板14，并通过脱边料15装置对切除的边料15进行脱料；脱边料15装置主要实现的功能是，冲针6在冲压座1下冲的时候，冲进PCB板14边料15上的冲孔7，切割完成后，冲压座1上升复位，PCB板14边料15通过冲孔7微微卡住在冲针6上，并且在冲压座1上升的过程中将边料15带起并逐渐脱离管位针4，由于边料15的重心位置，边料15是倾斜卡住在冲针6上，所以能够被带起，但是又由于边料15重力的关系，并且冲压座1上升到顶点后冲压座1对边料15产生一个反作用力，使边料15脱离冲针6自由下落，完成脱边料15。
其中，通过吹风装置10向所述脱离管位针4的边料15进行吹风，将边料15吹离切边料15工位。
优选的，当PCB板14的长度超过了冲切刀3的长度时，可以使用分段裁切的方式来进行脱边料15，底座2左右两侧对PCB板没有限制。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种PCB板的单边脱边料装置，其特征在于：包括冲压座和底座，所述冲压座的底部设置有刀口面向所述底座的直线冲切刀；所述底座顶部设置有若干管位孔，该管位孔上安装有管位针，该管位针与PCB板边料中的定位孔对应；还包括脱边料装置，所述脱边料装置包括设置于所述冲压座的冲针，该冲针与PCB板边料中的冲孔对应；所述冲切刀所切割的一边为边料内侧边缘，所述定位孔的中心点到PCB板边料内侧边缘的水平距离等于所述冲切刀的刀口到管位针的中心点的水平距离；所述底座上设置有中心点与所述刀口的水平距离不同的管位孔；其中，所述中心点到刀口的水平距离相同的管位孔为同一组管位孔，每一组管位孔中的管位孔都平行于刀口呈等间直线分布。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板的单边脱边料装置，其特征在于：所述冲压座底部设置有导槽，所述底座顶部设置有导柱，所述导槽与导柱凹凸对应。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板的单边脱边料装置，其特征在于：还包括吹风装置，该吹风装置的出风口面向所述冲压座和底座之间。
4.根据权利要求1至3任意之一的PCB板的单边脱边料装置的脱边料方法，其特征在于，包括以下步骤：定位边料，将PCB板边料的定位孔套住底座的管位针；切边料，冲压座向底座冲压，冲压座上的冲切刀将PCB板边料切离PCB板；脱边料，所述脱边料装置的冲针冲进所述PCB板上的冲孔，并且在冲压座完成切边料后快速复位，在快速复位的同时冲针将边料带起脱离管位针。
5.根据权利要求4所述的PCB板的单边脱边料装置的脱边料方法，其特征在于：通过吹风装置向所述脱离管位针的边料进行吹风，将边料吹离切边料工位。
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