CN103217074A - 一种组合烟花自动压纸片刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合烟花自动压纸片刀具，所述刀具采用圆管形刀体, 刀口位于圆管形刀体的底部，所述圆管形刀体的管腔内设置冲杆，所述圆管形刀体与冲杆分别连接上下直线运动驱动装置。能够自动快捷、同时同步完成烟花外筒发射孔内的圆纸片加工和填装，使得生产效率大大提高；排除了人为因素，不会出现漏装或圆纸片不平整的现象，确保了产品质量。

Description

一种组合烟花自动压纸片刀具
技术领域
本发明涉及烟花生产设备，尤其是一种自动完成圆纸片制作并将圆纸片装置到组合烟花发射孔中工作的专用刀具。
背景技术
按照中华人民共和国国家标准GB10631-2004《烟花爆竹 安全与质量》和GB19593-2004《烟花爆竹 组合烟花》等规范性文件的定义，组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。一个单筒称为一发。组合烟花的主体（业内通称烟花外筒）的整体外观形状一般为圆角棱柱体或圆柱体等。主体上平行均匀分布若干管状腔体（业内通称发射孔），发射孔上端口开放，下端口封闭，发射孔腔内置发射烟火药物以及效果件（如效果内筒）。
组合烟花的发射孔内需要装置用于分层隔离的圆纸片（业内通称纸巴巴），纸片分底片和顶片，底片中心有传火孔，顶片没有传火孔。传统制作工艺是用机械将黄纸板冲制成与发射孔内腔相应形状的圆形纸片，通过工人逐个放置并用木棒压入发射孔内，再用手电筒逐个检查是否平整，如果不平整必须用钩针取出重新压入。
这种人工装填工艺的缺点在于劳动负荷大，生产效率极低，严重影响烟花生产进度。以36发烟花筒组合而成的盆花为例，人工压纸片一天工作10小时，最快的工人也只能压200盆左右；而且容易出现人为因素导致的产品质量参差不齐，烟花质量得不到保障。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种组合烟花自动压纸片专用刀具，以提高生产效率，确保产品质量。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种组合烟花自动压纸片刀具，其特征在于，所述刀具采用圆管形刀体, 刀口位于圆管形刀体的底部，所述圆管形刀体的管腔内设置冲杆，所述圆管形刀体与冲杆分别连接上下直线运动驱动装置。
上述技术方案中，圆管形刀体与套在其内的冲杆可做相对的上下直线运动。所述驱动装置可以是一套驱动装置通过不同的传动结构分别连接两者，也可以设置两套驱动装置分别连接两者。驱动装置可以采用电动机构（如电动机加上回转变直线的传动、直线电机等），也可以采用气缸等气动机构或者液压机构等。
工作中圆管形刀体先下行，刀口在下方黄纸板上切出圆纸片，然后冲杆再下行，冲杆下端携带圆纸片下探至发射孔内恰当位置。然后驱动装置反向带动各部件复位，加工好的烟花外筒运走，如此循环工作。自动快捷、同时同步完成一个发射孔的圆纸片加工和填装，使得生产效率大大提高；排除了人为因素，不会出现漏装或圆纸片不平整的现象，确保了产品质量。
作为一种改进，若干所述圆管形刀体组合在切刀基板上形成切刀组件，切刀基板连接第一驱动装置实现上下直线往返运动；若干所述冲杆组合在冲杆基板上形成下压组件，冲杆基板连接第二驱动装置实现上下直线往返运动；所述圆管形刀体、冲杆的数量及分布位置与烟花外筒发射孔的数量及分布位置对应设置，冲杆套在对应的圆管形刀体内。该方案的优点在于，不论产品发数多少，能够一次性完成一个组合烟花产品的压纸片工作。
为了防止冲杆下压力度太大造成产品损坏甚至引起安全事故，作为一种改进，所述冲杆与冲杆基板之间和/或冲杆基板与第二驱动装置之间设有缓冲装置。如弹簧、橡胶块等弹性材料或油压缓冲等装置，形成柔性下压体系。
改进地，所述切刀组件设有导向板，导向板上对应圆管形刀体的数量及分布位置设置若干导向通孔，圆管形刀体下部插在对应的导向通孔内。确保圆管形刀体的裁切位置准确无误。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明刀具结构示意图；
图2为本发明刀具工作原理结构示意图；
图3为本发明具体实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1-2，反映本发明的一种具体原理结构，所述组合烟花自动压纸片刀具采用圆管形刀体101, 刀口102位于圆管形刀体101的底部，所述圆管形刀体101的管腔内设置冲杆103，所述圆管形刀体101通过第一连接件104连接气缸107，冲杆103通过第二连接件105连接气缸106。工作中圆管形刀体101先下行，以设有通孔的模板109为基准，刀口102在下方黄纸板108上切出圆纸片，然后冲杆103再下行，冲杆103下端携带圆纸片下探至烟花外筒110的发射孔内恰当位置。然后驱动装置反向带动各部件复位，加工好的烟花外筒运走，如此循环工作。
参见图3，反映本发明的一种具体应用结构，装置在机架1上的模板5设置于烟花外筒2上方，所述模板5设有若干通孔6；模板5上方设置切刀组件，切刀组件包括设置在切刀基板7上的若干圆管形刀体8，切刀基板7连接作为第一驱动装置的气缸10实现上下直线往返运动；切刀组件上方设置下压组件，下压组件包括设置在冲杆基板11上的若干冲杆9，冲杆基板11连接作为第二驱动装置的气缸12实现上下直线往返运动；所述通孔6、圆管形刀体8、冲杆9的数量及分布位置与烟花外筒2的发射孔201的数量及分布位置对应设置，冲杆9套在对应的圆管形刀体8内，所述发射孔201承接对应的通孔6。所述冲杆9与冲杆基板11之间设有缓冲弹簧14。所述模板5上方设有导向板15，导向板15上对应管式刀具8的数量及分布位置设置若干导向通孔，圆管形刀体8下部插在对应的导向通孔内。
模板5下方设置烟花外筒定位机构，包括一副定位组件，所述定位组件的第一定位元件4和第二定位元件13分别位于烟花外筒2的两相对侧的相应位置，采用气缸3驱动，也可以采用电机或液压机构。气缸3通过螺栓及气缸接头连接固定第一定位元件4，与之对应的是第二定位元件13。当烟花外筒2放置在加工工位相应位置并被感应器感应时，气缸3推动第一定位元件4向左运动，配合第二定位元件13将烟花外筒2夹紧定位。定位机构下方设有烟花外筒2的上顶装置，由气缸17和设置在固定底板16上的上顶板18组成。分别设置在所述模板5两侧的纸张卷轴组件19和连接电动机20的拉纸组件21构成纸张连续供应装置。形成连续性的自动化生产。
本发明描述的上述实施方式仅是为了清楚地说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何的限制。本发明具有公知的多种替代方式和变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种组合烟花自动压纸片刀具，其特征在于，所述刀具采用圆管形刀体, 刀口位于圆管形刀体的底部，所述圆管形刀体的管腔内设置冲杆，所述圆管形刀体与冲杆分别连接上下直线运动驱动装置。
2.如权利要求1所述的一种组合烟花自动压纸片刀具，其特征在于，若干所述圆管形刀体组合在切刀基板上形成切刀组件，切刀基板连接第一驱动装置实现上下直线往返运动；若干所述冲杆组合在冲杆基板上形成下压组件，冲杆基板连接第二驱动装置实现上下直线往返运动；所述圆管形刀体、冲杆的数量及分布位置与烟花外筒发射孔的数量及分布位置对应设置，冲杆套在对应的圆管形刀体内。
3.如权利要求2所述的一种组合烟花自动压纸片刀具，其特征在于，所述冲杆与冲杆基板之间和/或冲杆基板与第二驱动装置之间设有缓冲装置。
4.如权利要求2或3所述的一种组合烟花自动压纸片刀具，其特征在于，所述切刀组件设有导向板，导向板上对应圆管形刀体的数量及分布位置设置若干导向通孔，圆管形刀体下部插在对应的导向通孔内。
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