CN214135076U - 数控机床大孔径可随机交换镗刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床大孔径可随机交换镗刀具，属于数控机床配件技术领域。包括刀柄，刀柄第一端连接转接块第一端，转接块第一端开设定位槽，定位槽与刀柄第一端相配合设置；转接块第二端连接刀具；刀具与定位槽夹角为锐角。本实用新型结构简单，成本低，解决了数控机床大孔径刀具安装和换刀问题，保证了刀库刀具数量，满足了加工精度可能性。

Description

数控机床大孔径可随机交换镗刀具

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床大孔径可随机交换镗刀具，属于数控机床配件技术领域。

背景技术

数控加工中心机床为BT40主轴机床，其刀具库中装有多种刀具，能够满足一次加工中所需要更换多种刀具的需求，能够自动换刀，提高了加工效率和精度。但是，对于大孔径刀具，其需要更大的安装空间，相应的相邻刀位必须空置，才能完成大孔径刀具的刀库的自动安装和换刀动作。例如，BT40机床设计的最大刀具直径为80mm相邻无刀最大刀具直径为125mm，BT50主轴的最大刀具直径为125mm，相邻无刀最大刀具直径为225mm。

刀库所设有的刀位数量有限，相邻刀位空置后，相应减少了刀具安装数量，相应对于能够满足的加工要求所需要更换刀具数量减少，限制了加工模式的设定，限制了工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种数控机床大孔径可随机交换镗刀具，结构简单，成本低，解决了数控机床大孔径刀具安装和换刀问题，保证了刀库刀具数量，满足了加工精度可能性。

本实用新型所述的数控机床大孔径可随机交换镗刀具，包括刀柄，刀柄第一端连接转接块第一端，转接块第一端开设定位槽，定位槽与刀柄第一端相配合设置；转接块第二端连接刀具；刀具与定位槽夹角为锐角。

通过设置转接块，调整了刀柄和刀具之间的相对安装角度，实现了刀具在刀具库中从与刀库内腔半径倾斜布置，调整为刀具的刀头转向刀库内腔中心位置安装，解决了大孔径刀具需要空置相邻刀位才能安装和换刀的问题，保证了设置大孔径刀具安装的同时，实现了刀库数量不减少，保证了工件加工精度，满足多种刀具换刀加工需求可能性。转接块结构简单，成本低，易于加工操作。

优选地，贯穿转接块中部开设台阶槽，刀柄第一端对应台阶槽开设转接螺孔，转接螺栓穿过台阶槽连接转接螺孔，转接螺栓的螺栓头设于台阶槽内。

优选地，台阶槽包括开设于转接块第一端的固定槽，固定槽用于配合固定刀柄；台阶槽还包括设于转接块第二端的容置槽，容置槽用于容纳转接螺栓的螺栓头；固定槽和容置槽之间设有连接槽，连接槽用于配合转接螺栓的螺杆拧紧。连接槽与螺杆通过螺纹连接紧固。

优选地，转接块第二端并排开设两个连接螺孔，连接螺孔中心连线与定位槽夹角为锐角，刀具上对应并排开设两个连接孔，连接螺栓穿过连接孔和连接螺孔紧固连接。

优选地，两个连接螺孔一侧设有定位台，定位台用于对刀具定位。

优选地，刀具与定位槽夹角范围为5-45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转接块，调整了刀柄和刀具之间的相对安装角度，实现了刀具在刀具库中从与刀库内腔半径倾斜布置，调整为刀具的刀头转向刀库内腔中心位置安装，成功避开了相邻刀具相互交错影响，解决了大孔径刀具需要空置相邻刀位才能安装和换刀的问题，保证了设置大孔径刀具安装的同时，实现了刀库数量不减少，保证了工件加工精度，满足多种刀具换刀加工需求可能性。

2、通过设置定位槽，能够准确定位连接刀柄，通过设置定位台，能够准确定位连接刀具，确保刀柄与刀具之间相应的安装角度。

3、通过设置台阶槽，能够保证转接螺栓紧固连接转接块与刀柄，同时又确保不影响刀具与转接块的连接。

附图说明

图1：本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2：转接块结构示意图，

图3：图2的俯视图，

图4：图2的仰视图，

图5：刀具结构示意图，

图6：本实用新型的一实施例在刀库中安装状态示意图，

图7：现有技术中刀具在刀库中安装状态示意图，示出了大刀具相邻刀位有刀具影响大刀具安装的状态。

图中：1、拉钉 2、刀柄 3、转接块 4、连接螺栓一 5、刀具 6、连接螺栓二 7、转接螺栓；

2.1、转接螺孔；

3.1、定位槽 3.2、台阶槽 3.3、连接螺孔一 3.4、连接螺孔二 3.5、定位台；

3.21、固定槽 3.22、连接槽 3.23、容置槽；

5.1、连接孔一 5.2、连接孔二。

图4中A表示连接螺孔一3.3和连接螺孔二3.4的中心连线与定位槽3.1夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图6所示，本实用新型所述的数控机床大孔径可随机交换镗刀具，包括刀柄1，刀柄1第一端连接转接块3第一端，转接块3第一端开设定位槽3.1，定位槽3.1与刀柄1第一端相配合设置；转接块3第二端连接刀具5；刀具5与定位槽3.1夹角为锐角。

贯穿转接块3中部开设台阶槽3.2，刀柄1第一端对应台阶槽3.2开设转接螺孔2.1，转接螺栓7穿过台阶槽3.2连接转接螺孔2.1，转接螺栓7的螺栓头设于台阶槽3.2内。

台阶槽3.2包括开设于转接块3第一端的固定槽3.21，固定槽3.21用于配合固定刀柄1；台阶槽3.2还包括设于转接块3第二端的容置槽3.23，容置槽3.23用于容纳转接螺栓7的螺栓头；固定槽3.21和容置槽3.23之间设有连接槽3.22，连接槽3.22用于配合转接螺栓7的螺杆拧紧。连接槽3.22与螺杆通过螺纹连接紧固。

转接块3第二端并排开设两个连接螺孔，两个连接螺孔包括连接螺孔一3.3和连接螺孔二3.4，连接螺孔一3.3和连接螺孔二3.4的中心连线与定位槽3.1夹角为锐角，刀具5上对应并排开设两个连接孔，两个连接孔包括连接孔一5.1和连接孔二5.2，连接螺栓一4穿过连接孔一5.1和连接螺孔一3.3紧固连接；连接螺栓二6穿过连接孔二5.2和连接螺孔二3.4紧固连接。

两个连接螺孔一侧设有定位台3.5，定位台3.5用于对刀具5定位。

刀具5与定位槽3.1夹角范围为5-45度。优选地，刀具5与定位槽3.1夹角范围可以为5度、10度、15度、25度、30度、35度、40度或45度。

工作过程或工作原理：

在实践中，从经济方面考虑，可以从市场购进面铣刀刀柄，转接块第一端加工定位槽，贯穿转接块第一端和第二端开设台阶槽，台阶槽贯穿定位槽设置，转接螺栓穿过台阶槽连接刀柄，转接块另一端连接拉钉1；转接块第二端转换角度开设连接螺孔一和连接螺孔二，连接螺孔一和连接螺孔二中心连接线与定位槽中心线夹具即为刀具相对刀柄安装角度的调整角度，也就是调整了刀具进入刀库安装角度，实现了刀具在刀库内朝向刀库内腔中部安装，充分利用了刀库内腔中部空闲位置，解决了倾斜布置大孔径刀具的相邻刀具必须空置才能安装的问题，采购价格低廉，而且，实际加工过程中效率明显提升。

如图7所示，经过反复研究与实验确认，现有技术中，刀具在刀库中倾斜安装，因此，对于大刀具需要更大的安装空间，必须空置相邻刀位，才能完成装刀动作。而且，原来的大孔径加工工艺为选用机床刀库的大刀位或者是手动装刀，换刀过程为还大刀位刀具后，抓其他刀具号刀具或者设定手动换刀人工来装卸主轴刀具，繁琐且明显延长非加工时间。

所述的数控机床大孔径可随机交换镗刀具，可以立即实现刀对刀的自动交换，实现随机交换刀具。适合于数控加工中心机床，在数控机床主轴扭矩达到的前提下能完成理论设计最大刀具直径之外的满足刀臂式换刀方式下刀库的最大半径范围内所有孔径加工。根据数控加工中心具有的主轴定位功能，通过主轴定位完成刀具单刀头方向刀具自动交换后，单刀头方向为刀臂式刀库的向心方向，可以最大程度的装夹大直径粗精镗刀。不仅可以在BT40数控机床实现，BT50数控机床一样可以实现该功能。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种数控机床大孔径可随机交换镗刀具，其特征在于，包括刀柄(2)，刀柄(2)第一端连接转接块(3)第一端，转接块(3)第一端开设定位槽(3.1)，定位槽(3.1)与刀柄(2)第一端相配合设置；转接块(3)第二端连接刀具(5)；刀具(5)与定位槽(3.1)夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的数控机床大孔径可随机交换镗刀具，其特征在于，贯穿转接块(3)中部开设台阶槽(3.2)，刀柄(2)第一端对应台阶槽(3.2)开设转接螺孔(2.1)，转接螺栓(7)穿过台阶槽(3.2)连接转接螺孔(2.1)，转接螺栓(7)的螺栓头设于台阶槽(3.2)内。

3.根据权利要求2所述的数控机床大孔径可随机交换镗刀具，其特征在于，台阶槽(3.2)包括开设于转接块(3)第一端的固定槽(3.21)，固定槽(3.21)用于配合固定刀柄(2)；台阶槽(3.2)还包括设于转接块(3)第二端的容置槽(3.23)，容置槽(3.23)用于容纳转接螺栓(7)的螺栓头；固定槽(3.21)和容置槽(3.23)之间设有连接槽(3.22)，连接槽(3.22)用于配合转接螺栓(7)的螺杆拧紧。

4.根据权利要求1所述的数控机床大孔径可随机交换镗刀具，其特征在于，转接块(3)第二端并排开设两个连接螺孔，连接螺孔中心连线与定位槽(3.1)夹具为锐角，刀具(5)上对应并排开设两个连接孔，连接螺栓穿过连接孔和连接螺孔紧固连接。

5.根据权利要求4所述的数控机床大孔径可随机交换镗刀具，其特征在于，两个连接螺孔一侧设有定位台(3.5)，定位台(3.5)用于对刀具(5)定位。

6.根据权利要求4所述的数控机床大孔径可随机交换镗刀具，其特征在于，刀具(5)与定位槽(3.1)夹角范围为5-45度。

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