CN217493496U - 一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工中心的使用工装技术领域，具体为一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装。一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装，包括具有柔韧性和可塑性的桥板，所述桥板上开设有三组第一通孔，所述第一通孔的前侧桥板的上端面和第一通孔的后侧桥板的下侧面均开设有四个圆槽，所述圆槽内放置有工件。本实用新型共计设置有二十四个圆槽，故单次可将二十四个工件进行夹紧，并进行加工；因此一台机床单次可自动加工好二十四个工件，致使单日或单月的产量大幅提升，提高了整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心的使用工装技术领域，具体为一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装。
背景技术
传统的加工中心，往往采用单工位，双工位或四工位的方式来装夹工件，设置加工程序，一次上下料完成一到四个工件的加工。
由于单次加工时间较短，需要频繁上下料，所以很难实现一名操作工同时操作两台甚至多台机床，从而导致人工的需求量在不可避免的增加；同时设备在开关门或停机等待上下料时，不能产出工件，从而导致单日或单月的产量较为有限，且效率低下。
因此急需研制一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装来解决现有的问题和不足。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装，包括：具有柔韧性和可塑性的桥板；
所述桥板侧面前后两侧的中间位置开设有三组依次等距设置的第一通孔侧面，所述第一通孔侧面的前侧桥板侧面的上端面和第一通孔侧面的后侧桥板侧面的下端面均开设有四个圆槽侧面，且四个所述圆槽侧面呈正方形布局设置；所述圆槽侧面内放置有工件侧面；所述桥板侧面的前侧面和后侧面均开设有三组依次等距设置的螺纹孔侧面，每组所述螺纹孔侧面分别与对应的每组的第一通孔侧面的中心线平行；六个所述螺纹孔侧面内均安装有螺栓侧面；所述螺栓侧面旋松状态下圆槽侧面的直径比工件侧面的外圆直径大0.02mm到0.04mm。
进一步地，所述桥板侧面上第一通孔侧面的前后两侧均开设有第二通孔侧面和第三通孔侧面，两个所述第二通孔侧面对称设置，两个所述第三通孔侧面对称设置，且所述第二通孔侧面相较于第三通孔侧面远离第一通孔侧面设置。
进一步地，所述第二通孔侧面贯穿远离第一通孔侧面的两个圆槽侧面，所述第三通孔侧面贯穿靠近第一通孔侧面的两个圆槽侧面。
进一步地，所述桥板侧面前侧面的三组螺纹孔侧面和后侧面的三组螺纹孔侧面错位对称设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、桥板的上、下端面均设置有十二个圆槽，进而机床单次可自动加工二十四个工件，单次加工工件的时间变长，因此不需要频繁上下料，而且工件在自动加工时可以同时操作其他多台机床，节省了大量人力成本，同时还提高了整体的工作效率。
2、本实用新型可实现单人同时操作多台机床，因此当其中一台机床停机上下料时，其他的机床依然在产出工件；同时一台机床单次可自动加工好二十四个工件，致使单日或单月的产量大幅提升，提高了整体的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的总装配图；
图2是本实用新型的侧面剖视图；
图3是本实用新型的桥板结构示意图。
图中：1、桥板；2、工件；3、第一通孔；4、螺栓；5、第二通孔；6、第三通孔；7、圆槽；8、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装，包括具有一定柔韧性和可塑性的桥板1。
桥板1前后两侧的中间位置开设有三组依次等距设置的第一通孔3，桥板1上第一通孔3的前后两侧均开设有第二通孔5和第三通孔6，两个第二通孔5对称设置，两个第三通孔6对称设置，且第二通孔5相较于第三通孔6远离第一通孔3设置。
第一通孔3的前侧桥板1的上端面和第一通孔3的后侧桥板1的下端面均开设有四个圆槽7，四个圆槽7呈正方形布局设置。
第二通孔5贯穿远离第一通孔3的两个圆槽7，第三通孔6贯穿靠近第一通孔3的两个圆槽7。
圆槽7内放置有工件2。
桥板1的前侧面和后侧面均开设有三组依次等距设置的螺纹孔8，且桥板1前侧面的三组螺纹孔8和后侧面的三组螺纹孔8错位对称设置。
螺纹孔8分别位于对应的每组第一通孔3的中间位置，即每组所述螺纹孔8分别与对应的每组的第一通孔3的中心线平行。
六个螺纹孔8内均安装有螺栓4。
螺栓4旋松状态下，圆槽7的直径要比工件2的外圆直径大0.02mm到0.04mm。
螺栓4旋紧状态下，由于桥板1的柔韧性和可塑性可使圆槽7发生弹性形变，进而把工件2夹紧。螺栓4旋松后圆槽7又能恢复原状。
桥板1的上下端面均设置有十二个圆槽7，进而机床单次可自动加工二十四个工件2，单次加工工件2的时间变长，因此不需要频繁上下料，而且工件2在自动加工时可以同时操作其他多台机床，节省了大量人力成本，同时还提高了整体的工作效率。
本实用新型可实现单人同时操作多台机床，因此当其中一台机床停机上下料时，其他的机床依然在产出工件2；同时一台机床单次可自动加工好二十四个工件2，致使单日或单月的产量大幅提升，提高了整体的工作效率。
工作原理：
将桥板1上端面的圆槽7内放满工件2，之后旋紧对应的螺栓4，螺栓4产生的压缩力通过桥板1的柔韧性和可塑性使圆槽7发生弹性形变，进而把工件2夹紧。
翻转桥板1致其下端面朝上，将桥板1下端面的圆槽7内放满工件2，之后旋紧对应的螺栓4，将工件2夹紧。
开始对桥板1朝上的下端面上的工件2进行加工，加工完成后，翻转桥板1，对桥板1原先的上端面进行加工，待所有工件2都加工完毕后，旋松螺栓4。
桥板1和圆槽7恢复原状，最后取出加工好的工件2。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装，其特征在于，包括：具有柔韧性和可塑性的桥板(1)；
所述桥板(1)前后两侧的中间位置开设有三组依次等距设置的第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的前侧桥板(1)的上端面和第一通孔(3)的后侧桥板(1)的下端面均开设有四个圆槽(7)，且四个所述圆槽(7)呈正方形布局设置；
所述圆槽(7)内放置有工件(2)；
所述桥板(1)的前侧面和后侧面均开设有三组依次等距设置的螺纹孔(8)，每组所述螺纹孔(8)分别与对应的每组的第一通孔(3)的中心线平行；
六个所述螺纹孔(8)内均安装有螺栓(4)；
所述螺栓(4)旋松状态下圆槽(7)的直径比工件(2)的外圆直径大0.02mm到0.04mm。
2.根据权利要求1所述的一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装，其特征在于：所述桥板(1)上第一通孔(3)的前后两侧均开设有第二通孔(5)和第三通孔(6)，两个所述第二通孔(5)对称设置，两个所述第三通孔(6)对称设置，且所述第二通孔(5)相较于第三通孔(6)远离第一通孔(3)设置。
3.根据权利要求2所述的一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装，其特征在于：所述第二通孔(5)贯穿远离第一通孔(3)的两个圆槽(7)，所述第三通孔(6)贯穿靠近第一通孔(3)的两个圆槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位、快捷装夹的新型加工中心工装，其特征在于：所述桥板(1)前侧面的三组螺纹孔(8)和后侧面的三组螺纹孔(8)错位对称设置。
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- 2022-07-06 CN CN202221725154.3U patent/CN217493496U/zh active Active
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