CN216371197U - 铣床圆柱形零件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型铣床圆柱形零件夹具，包括底板，底板沿着水平方向设置有T型槽，在T型槽表面均匀设置有底板螺纹孔，底板螺纹孔沿着底板横向布设，在底板螺纹孔对应的底板表面放置有矩形固定块，所述矩形固定块的表面中心位置设有与底板螺纹孔相互连接用于固定矩形固定块的孔Ⅰ，在矩形固定块左右两侧相互对称表面设置有半圆孔Ⅰ、半圆孔Ⅱ，在矩形固定块之间设置有对称放置的凸燕尾槽夹板，在凸燕尾槽夹板之间设置有凹燕尾槽压板，在凹燕尾槽压板中心位置设置孔Ⅱ。本实用新型有益效果：装夹牢靠、不易损坏零部件表面、加工过程易操作，整个加工部件之间配合紧密，充分保证零件加工质量。

Description

铣床圆柱形零件夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体涉及用于立方容器堵头、真空截止阀堵头等各种圆柱形零件装夹的铣床圆柱形零件夹具。

背景技术

铣床夹具指均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要有定位装置、加紧装置等部件组成，铣削加工时，切削力较大，因为是连续切削，振动较大，所以铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

现主要针对压力容器特殊零部件加工需求，铣制立方容器堵头、真空截止阀堵头、以及圆柱形零件装夹困难，加工尺寸偏移且容易损坏螺纹及表面。因此，为了保证加工过程中的安全生产要求，需要对加工夹具进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术不足，提供一种结构设计合理、加工制作成本低、装夹圆柱形等零部件时、装夹牢靠、不易损坏零部件表面、加工过程易操作，整个加工部件之间配合紧密，充分保证零件加工质量的铣床圆柱形零件夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

铣床圆柱形零件夹具，包括底板，底板沿着水平方向设置有T型槽，在T型槽表面均匀设置有底板螺纹孔，底板螺纹孔沿着底板横向布设，在底板螺纹孔对应的底板表面放置有矩形固定块，所述矩形固定块的表面中心位置设有与底板螺纹孔相互连接用于固定矩形固定块的孔Ⅰ，在矩形固定块左右两侧相互对称表面设置有半圆孔Ⅰ、半圆孔Ⅱ，在矩形固定块之间设置有对称放置的凸燕尾槽夹板，在凸燕尾槽夹板之间设置有凹燕尾槽压板，在凹燕尾槽压板中心位置设置孔Ⅱ。

所述的凸燕尾槽夹板之间的侧壁呈倾斜设置，在凸燕尾槽夹板的侧壁面上开设有燕尾槽。在装夹圆柱形零件或者圆锥形零部件时，装夹牢靠，零部件表面不易损坏。

所述的凸燕尾槽夹板的侧壁倾斜角度与底板水平面呈70°-75°。这种角度的设置使得凹燕尾槽压板与凸燕尾槽夹板之间的移动更加顺畅，不会卡顿，进而影响整个加工流程。

所述的矩形固定块的数量为十个，凸燕尾槽夹板的数量为十个；凹燕尾槽压板的数量为五个，孔Ⅰ的数量为五个；孔Ⅱ的数量为五个；底板螺纹孔的数量为五个。

本实用新型的有益效果为：

1）将凸燕尾槽夹板7之间的侧壁呈倾斜设置，在凸燕尾槽夹板7的侧壁面上开设有燕尾槽10，使得凹燕尾槽压板8与凸燕尾槽夹板7之间的移动更加顺畅，同时使得凸燕尾槽夹板7缓缓移向两边设置的矩形固定块1，将需要夹持的工件夹与矩形固定块1与凸燕尾槽夹板7之间的半圆孔Ⅱ6，和其他地方的半圆孔处，装夹牢靠，零部件表面不易被损坏；使得凹燕尾槽压板8与凸燕尾槽夹板7之间的移动更加顺畅，不会卡顿，进而影响整个加工流程；

2）可在底板表面设置多个矩形固定块、凸燕尾槽夹板、凹燕尾槽压板，因此可以夹持多个需要夹持的工件，节约加工时间，提高生产效率，最大化的保证了工件的加工质量；

3）结构设计合理、加工制作成本低、装夹圆柱形等零部件时、装夹牢靠、不易损坏零部件表面、加工过程易操作，整个加工部件之间配合紧密，充分保证零件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型中底板的结构的结构示意图。

图中：矩形固定块1、底板2、T型槽3、半圆孔Ⅰ4、孔Ⅰ5、半圆孔Ⅱ6、凸燕尾槽夹板7、凹燕尾槽压板8、孔Ⅱ9、燕尾槽10、底板螺纹孔11。

具体实施方式

以下将结合附图1-4对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型由矩形固定块1、底板2、T型槽3、半圆孔Ⅰ4、孔Ⅰ5、半圆孔Ⅱ6、凸燕尾槽夹板7、凹燕尾槽压板8、孔Ⅱ9、燕尾槽10、底板螺纹孔11组成，具体的结构为：包括底板2，底板2沿着水平方向设置有T型槽3，在T型槽3表面均匀设置有底板螺纹孔11，底板螺纹孔11沿着底板（2）横向布设，在底板螺纹孔11对应的底板2表面放置有矩形固定块1，所述矩形固定块1的表面中心位置设有与底板螺纹孔11相互连接用于固定矩形固定块1的孔Ⅰ5，在矩形固定块1左右两侧相互对称表面设置有半圆孔Ⅰ4、半圆孔Ⅱ6，在矩形固定块1之间设置有对称放置的凸燕尾槽夹板7，在凸燕尾槽夹板7之间设置有凹燕尾槽压板11，在凹燕尾槽压板8中心位置设置孔Ⅱ9。

所述的凸燕尾槽夹板7之间的侧壁呈倾斜设置，在凸燕尾槽夹板7的侧壁面上开设有燕尾槽10。所述的凸燕尾槽夹板7的侧壁倾斜角度与底板2水平面呈70°-75°。

所述的底板2长为500㎜、宽为100㎜、高为60㎜；所述的底板螺纹孔11直径为10㎜；

所述的矩形固定块1长为100㎜、宽为40㎜、高为20㎜；所述的半圆孔Ⅰ4、半圆孔Ⅱ6的直径为22㎜；所述的孔Ⅰ5、孔Ⅱ9的直径为11㎜；所述的矩形固定块1的数量为10个；所述的凸燕尾槽夹板7的数量为5对；所述的凹燕尾槽压板8的数量为5个。

所述的孔Ⅰ5的数量为5个；孔Ⅱ9的数量为5个；所述的底板螺纹孔11的数量为5个。所述的孔Ⅱ9为螺纹孔。

使用时：可先通过螺栓插入孔Ⅰ5中最终与底板螺纹孔11相互旋接，将矩形固定块1固定于底板2表面，将所需要夹持的工件如圆柱形或圆锥形零部件装夹于矩形固定块1与凸燕尾槽夹板7之间的半圆孔Ⅱ6，和其他地方的半圆孔处，同时夹持10件零部件，最后使用螺栓插入孔Ⅱ9中，旋动螺栓使得凹燕尾槽压板8在凸燕尾槽夹板7之间的燕尾槽10内移动，进一步使凸燕尾槽夹板7分别向两侧的半圆孔Ⅱ6内夹持的零部件移动，将所夹持的零部件慢慢夹紧，装夹牢靠，夹紧面材料软，接触面积大，因此零部件表面不易被损坏，同时保证了工件的加工质量。

Claims (4)

1.铣床圆柱形零件夹具，其特征在于：包括底板（2），底板（2）沿着水平方向设置有T型槽（3），在T型槽（3）表面均匀设置有底板螺纹孔（11），底板螺纹孔（11）沿着底板（2）横向布设，在底板螺纹孔（11）对应的底板（2）表面放置有矩形固定块（1），所述矩形固定块（1）的表面中心位置设有与底板螺纹孔（11）相互连接用于固定矩形固定块（1）的孔Ⅰ（5），在矩形固定块（1）左右两侧相互对称表面设置有半圆孔Ⅰ（4）、半圆孔Ⅱ（6），在矩形固定块（1）之间设置有对称放置的凸燕尾槽夹板（7），在凸燕尾槽夹板（7）之间设置有凹燕尾槽压板（8），在凹燕尾槽压板（8）中心位置设置孔Ⅱ（9）。

2.如权利要求1所述的铣床圆柱形零件夹具，其特征在于：所述的凸燕尾槽夹板（7）之间的侧壁呈倾斜设置，在凸燕尾槽夹板（7）的侧壁面上开设有燕尾槽（10）。

3.如权利要求2所述的铣床圆柱形零件夹具，其特征在于：所述的凸燕尾槽夹板（7）的侧壁倾斜角度与底板（2）水平面呈70°-75°。

4.如权利要求1所述的铣床圆柱形零件夹具，其特征在于：所述的矩形固定块（1）的数量为十个，凸燕尾槽夹板（7）的数量为十个；凹燕尾槽压板（8）的数量为五个，孔Ⅰ（5）的数量为五个；孔Ⅱ（9）的数量为五个；底板螺纹孔（11）的数量为五个。

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