CN114619270A - 多类型零件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多类型零件加工夹具，包括第一夹板、第二夹板、螺栓，第一夹板、第二夹板在投影面上重合，第一夹板、第二夹板相对的一面至少一边缘相互对应的加工有夹持槽；第一夹板上成排地分布有螺纹孔，第二夹板上与螺纹孔对应地分布有通孔，螺栓有多个，螺栓沿夹持槽分布方向同向地成排分布，螺栓穿过通孔后与螺纹孔螺接。通过本发明，实现了多个相同或不同形状的零件同时装夹加工，提高了加工效率，保障了同一工序加工质量均一，对于弯曲、弯折形零件，提高了加工成功率；通过成排的螺栓连接第一夹板、第二夹板，零件装夹时起到定位效果，准确度高。

Description

多类型零件加工夹具

技术领域

本发明涉及航空零件加工辅助装置技术领域，具体涉及一种多类型零件加工夹具。

背景技术

航空零件中有大量小型零件，其形状多样，例如圆柱形、方柱形、T形等，需要视其用途决定最终加工的特征，例如用作销、螺钉、连接过渡块、导向块、传动块等。加工过程中，需视实际情况决定在零件端面、侧面等进行钻孔、铣槽、打磨、焊接等加工。基于小型零件存在量大、体积小、形状多样的特点，传统的采用机床逐个装夹、加工，同一工序需要频繁更换零件，有时限于现场条件，操作人员装夹时，反复接触不同形状的零件，不仅加工效率低，而且同一工序存在加工质量不均一的问题。此外，由于机床的卡盘不是单独为某一形状零件打造，加工零件侧面时，尤其是对于弯曲、弯折零件，往往还存在装夹困难、不稳定的问题，不仅增加了报废率，而且安全性差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多类型零件加工夹具。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的多类型零件加工夹具，包括第一夹板、第二夹板、螺栓，所述第一夹板、第二夹板在投影面上重合，所述第一夹板、第二夹板相对的一面至少一边缘相互对应的加工有夹持槽；第一夹板上成排地分布有螺纹孔，第二夹板上与螺纹孔对应地分布有通孔，所述螺栓有多个，螺栓沿夹持槽分布方向同向地成排分布，螺栓穿过通孔后与螺纹孔螺接。

所述第一夹板、第二夹板之间还设有条形垫片，条形垫片沿夹持槽的分布方向同向设置，条形垫片与夹持槽分设于螺栓的两边。

所述条形垫片为弹性金属片。

第一夹板上的夹持槽设于面上的一边缘或相对的两边缘，第二夹板上的夹持槽分布与第一夹板相对应。

所述螺纹孔、通孔布置有多排，螺栓布置有一排。

所述螺纹孔对称布置于第一夹板上部和下部，通孔对称布置于第二夹板上部和下部，第一夹板、第二夹板中部设有夹持区域。

装夹零件时，所述螺栓布置于距离零件最近的一排螺纹孔、通孔上。

所述夹持槽包括圆形夹持槽、T形夹持槽、条形夹持槽。

本发明的有益效果在于：

通过本发明，实现了多个相同或不同形状的零件同时装夹加工，提高了加工效率，保障了同一工序加工质量均一，对于弯曲、弯折形零件，提高了加工成功率；通过成排的螺栓连接第一夹板、第二夹板，零件装夹时起到定位效果，准确度高；夹持槽的形状与零件相适应，从而不受零件的复杂形状影响，装夹过程简单，且夹紧时稳定性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-第一夹板；2-第二夹板；3-螺纹孔；4-通孔；5-螺栓；6-夹持槽；7-条形垫片；8-夹持区域。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示为本发明的结构示意图：

本发明提供了一种多类型零件加工夹具，包括第一夹板1、第二夹板2、螺栓5，所述第一夹板1、第二夹板2在投影面上重合，所述第一夹板1、第二夹板2相对的一面至少一边缘相互对应的加工有夹持槽6；第一夹板1上成排地分布有螺纹孔3，第二夹板2上与螺纹孔3对应地分布有通孔4，所述螺栓5有多个，螺栓5沿夹持槽6分布方向同向地成排分布，螺栓5穿过通孔4后与螺纹孔3螺接。

原理：第一夹板1、第二夹板2可以很方便地装夹到机床上，通过在一边缘加工多个夹持槽6，夹持槽6的形状、大小、各形状的夹持槽6个数与实际加工的零件相对应；将零件放入夹持槽6后，通过拧紧螺栓5，使第一夹板1、第二夹板2夹紧，即可实现多个不同形状的零件同时装夹，在同一工序中，一次装夹即可逐个加工多个零件。

综上，通过本发明，实现了多个相同或不同形状的零件同时装夹加工，提高了加工效率，保障了同一工序加工质量均一，对于弯曲、弯折形零件，提高了加工成功率；通过成排的螺栓5连接第一夹板1、第二夹板2，零件装夹时起到定位效果，准确度高；夹持槽6的形状与零件相适应，从而不受零件的复杂形状影响，装夹过程简单，且夹紧时稳定性好。

所述第一夹板1、第二夹板2之间还设有条形垫片7，条形垫片7沿夹持槽6的分布方向同向设置，条形垫片7与夹持槽6分设于螺栓5的两边。装夹零件后，第一夹板1、第二夹板2之间预留一定间隙，通过补入条形垫片7填充该间隙，保持第一夹板1、第二夹板2的大致平行，提高了夹持的稳定性，且便于各个螺栓5调节其最接近的零件的夹紧力，避免了零件加工过程中蹦出的现象。

所述条形垫片7为弹性金属片。通过该设置，可放置一片或重叠多片条形垫片7，由自身变形使得间隙具有一定可调节量，保证零件夹紧的同时，也避免了刚性过大而导致零件夹伤，提高加工质量。

第一夹板1上的夹持槽6设于面上的一边缘或相对的两边缘，第二夹板2上的夹持槽6分布与第一夹板1相对应。一次装夹时，仅用一边的夹持槽6装夹零件，当该一边损坏或更换零件形状时，可替换另一边装夹，在保证零件装夹的稳定性的同时，提高了生产效率。

所述螺纹孔3、通孔4布置有多排，螺栓5布置有一排。当一边的零件夹持槽6失效(损坏、抑或其形状对应的零件不再需要再加工)时，可直接将该侧夹持槽6连同一排螺纹孔3、通孔4铣削干净，之后再铣出新的夹持槽6，无需重新制造夹具，提高了效率，并且该夹具的可变性强，耐用性好。

所述螺纹孔3对称布置于第一夹板1上部和下部，通孔4对称布置于第二夹板2上部和下部，第一夹板1、第二夹板2中部设有夹持区域8。当上部或下部的螺纹孔3、通孔4被铣削完时，夹持区域8用于装夹到机床上，采用另一边的螺纹孔3、通孔4布置螺栓5，保证了可用性。

装夹零件时，所述螺栓5布置于距离零件最近的一排螺纹孔3、通孔4上。稳定性好，通过该设置与条形垫片7的结合，避免装夹时零件出现下紧上松的现象。

所述夹持槽6包括圆形夹持槽6、T形夹持槽6、条形夹持槽6。夹持槽6有多种形状，可根据零件形状加工，也可以加工个别通用形状，可用于同时夹持多种形状的零件，方便零件的成套加工，或者机床数量较少时，可将同一工序的不同零件统一装夹，提高加工效率。

Claims (10)

1.一种多类型零件加工夹具，其特征在于：包括第一夹板(1)、第二夹板(2)、螺栓(5)，所述第一夹板(1)、第二夹板(2)在投影面上重合，所述第一夹板(1)、第二夹板(2)相对的一面至少一边缘相互对应的加工有夹持槽(6)；第一夹板(1)上成排地分布有螺纹孔(3)，第二夹板(2)上与螺纹孔(3)对应地分布有通孔(4)，所述螺栓(5)有多个，螺栓(5)沿夹持槽(6)分布方向同向地成排分布，螺栓(5)穿过通孔(4)后与螺纹孔(3)螺接。

2.如权利要求1所述的多类型零件加工夹具，其特征在于：所述第一夹板(1)、第二夹板(2)之间还设有条形垫片(7)，条形垫片(7)沿夹持槽(6)的分布方向同向设置，条形垫片(7)与夹持槽(6)分设于螺栓(5)的两边。

3.如权利要求2所述的多类型零件加工夹具，其特征在于：所述条形垫片(7)为弹性金属片。

4.如权利要求1所述的多类型零件加工夹具，其特征在于：第一夹板(1)上的夹持槽(6)设于面上的一边缘或相对的两边缘，第二夹板(2)上的夹持槽(6)分布与第一夹板(1)相对应。

5.如权利要求4所述的多类型零件加工夹具，其特征在于：一次装夹时，仅用一边缘的夹持槽(6)装夹零件，当该一边缘的夹持槽(6)损坏或更换零件形状时，用另一边的夹持槽(6)装夹。

6.如权利要求4所述的多类型零件加工夹具，其特征在于：所述螺纹孔(3)、通孔(4)布置有多排，螺栓(5)布置有一排。

7.如权利要求6所述的多类型零件加工夹具，其特征在于：当一边的零件夹持槽(6)失效时，直接将该一边的夹持槽(6)连同一排螺纹孔(3)、通孔(4)铣削干净，之后再铣出新的夹持槽(6)。

8.如权利要求6所述的多类型零件加工夹具，其特征在于：所述螺纹孔(3)对称布置于第一夹板(1)上部和下部，通孔(4)对称布置于第二夹板(2)上部和下部，第一夹板(1)、第二夹板(2)中部设有夹持区域(8)。

9.如权利要求6所述的多类型零件加工夹具，其特征在于：装夹零件时，所述螺栓(5)布置于距离零件最近的一排螺纹孔(3)、通孔(4)上。

10.如权利要求1所述的多类型零件加工夹具，其特征在于：所述夹持槽(6)包括圆形夹持槽(6)、T形夹持槽(6)、条形夹持槽(6)。

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