CN110877042A

CN110877042A - 一种可调节式插片清洗夹具

Info

Publication number: CN110877042A
Application number: CN201911128203.8A
Authority: CN
Inventors: 周波; 李凯旋; 史常东; 王宁
Original assignee: CETC 43 Research Institute
Current assignee: CETC 43 Research Institute
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-03-13

Abstract

本发明涉及一种可调节式插片清洗夹具，包括两个竖直且平行设置的侧板，在两个侧板之间设有夹持组件；所述夹持组件包括多个沿水平方向依次排列设置的双排槽夹持板，所述双排槽夹持板的两侧对应设有多个夹持槽，所述双排槽夹持板的两端分别与所述侧板活动连接，以实现相邻双排槽夹持板之间的距离可调。本发明通过清洗夹具上的多排夹持槽、定位槽，可以将多个金属盖板、陶瓷基板等薄片工件按照一定间距垂直装夹定位在清洗夹具中，工件下方漏液孔不堵塞，排水流畅，清洗洁净度及效率均高，被清洗工件在清洗过程中不会松动漂浮。清洗夹具中一次可装夹较多插片，提高了生产效率高，同时可满足多种规格尺寸插片装夹清洗要求。

Description

一种可调节式插片清洗夹具

技术领域

本发明涉及一种清洗夹具，具体涉及一种可调节式插片清洗夹具。

背景技术

在航天军工微电子封装技术领域，为保障产品的绝对可靠性，对金属盖板、陶瓷基板等封装器件的洁净度要求非常高，需要对金属盖板、陶瓷基板等薄片器件进行除油、清洗表面污物等一系列工序，以保障后续钎焊等特种焊接工序顺利进行。由于航天军工微电子封装器件的特点是：金属盖板、陶瓷基板规格品种繁多、外形尺寸经常变化、小批量快速试产任务多。现有清洗工艺有以下三种：

1 .人工擦拭工艺：操作工用吸水滤纸蘸取酸液、去离子水对工件进行表面擦拭清洗水印迹。该清洗工艺存在人工效率低难以适应快速批产要求、人工操作规范标准化难以控制、人工操作工件洁净度难以保证、人工操作劳动强度大、清洗溶剂对人体伤害等缺点。

2. 网篮清洗工艺：将待洗工件平铺在塑料网篮底部清洗。该清洗工艺存在工件没有夹持固定容易致其碰撞损伤、由于工件平铺导致遮挡篮底排水网孔、工件表面污物清洗不达标而需返工、平铺摆放一次可装件量低等缺点。

3. 拴丝清洗工艺：采用细金属丝将每片工件单独十字绑丝后拴在挂具挂钩上清洗。该清洗工艺存在手工拴丝操作不便效率低、细金属丝使用寿命短造成浪费、挂件间距较大排列不整齐空间利用低等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节式插片清洗夹具，可以对多种工件进行清洗，空间利用率高，清洗方便，提高了工件清洗洁净度及效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种可调节式插片清洗夹具，包括两个竖直且平行设置的侧板，在两个侧板之间设有夹持组件；

所述夹持组件包括多个沿水平方向依次排列设置的双排槽夹持板，所述双排槽夹持板的两侧对应设有多个夹持槽，所述双排槽夹持板的两端分别与所述侧板活动连接，以实现相邻双排槽夹持板之间的距离可调。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹持组件还包括分别设置在双排槽夹持板两端外侧的两个单排槽夹持板，所述单排槽夹持板的内侧设有所述V型夹持槽，相邻双排槽夹持板之间以及单排槽夹持板与双排槽夹持板之间形成用于安装工件的卡槽。

所述侧板之间还设有定位漏液托板，所述定位漏液托板位于所述夹持组件的下方，所述定位漏液托板的两端分别与所述侧板活动连接，以实现定位漏液托板与夹持组件之间的距离可调。在两个所述侧板的上端对应设有水平调节长孔。

所述双排槽夹持板与单排槽夹持板的长度与两个侧板之间的距离相适配，且在单排槽夹持板与双排槽夹持板的两端均设有螺纹孔，所述单排槽夹持板与双排槽夹持板安装在两个侧板之间，通过锁紧螺栓与所述侧板固定。

所述侧板之间还设有定位漏液托板，所述定位漏液托板位于所述夹持组件的下方，所述定位漏液托板的两端分别与所述两个侧板活动连接，以实现定位漏液托板与夹持组件之间的距离可调。

所述侧板上还设有垂直调节长孔，所述垂直调节长孔位于水平调节长孔下方的两端；所述定位漏液托板的长度与两侧板之间的距离相适配，在定位漏液托板的两端设有通过螺栓与侧板固定的螺孔。

所述定位漏液托板上设有多条与所述夹持槽插接方向相对应的定位通槽，所述定位通槽上还设有多个漏液通孔。

由上述技术方案可知，本发明通过清洗夹具上的多排夹持槽、定位槽，可以将多个金属盖板、陶瓷基板等薄片工件按照一定间距垂直装夹定位在清洗夹具中，工件下方漏液孔不堵塞，排水流畅，清洗洁净度及效率均高，被清洗工件在清洗过程中不会松动漂浮。清洗夹具中一次可装夹较多插片，提高了生产效率高。清洗夹具侧面加工调节长孔，可根据插片不同尺寸进行调节，满足多种规格尺寸插片装夹清洗要求。整套清洗夹具结构设计简洁，制造工艺成本较低，便于操作使用。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的立体图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明双排槽夹持板的结构示意图；

图6是本发明单排槽夹持板的结构示意图；

图7是本发明侧板的结构示意图；

图8是本发明定位漏液托板的结构示意图；

图9是本发明螺栓的结构示意图；

图10是本发明夹持清洗件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1-3所示，本实施例的可调节式插片清洗夹具，包括两个竖直且平行设置的侧板40，在两个侧板40之间设有夹持组件及定位漏液托板30，该定位漏液托板30位于夹持组件的下方。

如图1、3所示，该夹持组件包括多个沿水平方向依次排列设置的双排槽夹持板10及两个单排槽夹持板33，双排槽夹持板10的两侧对应设有多个夹持槽11，两个单排槽夹持板33分别安装在双排槽夹持板10的两端最外侧，在两个单排槽夹持板33的内侧开设有夹持槽11，相邻双排槽夹持板10之间以及单排槽夹持板33与双排槽夹持板10之间形成用于安装工件的卡槽，且该卡槽的距离可调。该双排槽夹持板的数量也可根据所需夹持插片外形尺寸、数量进行适当增减，以适应不同尺寸插片。

如图7所示，在两个侧板40的上端对应设有水平调节长孔41及垂直调节长孔42，该垂直调节长孔42位于水平调节长孔41下方的两端，主要用于调节相邻双排槽夹持板10之间以及单排槽夹持板33与双排槽夹持板10之间的距离可调。

如图1所示，双排槽夹持板10与单排槽夹持板33的长度与两个侧板40之间的距离相适配，且在单排槽夹持板33与双排槽夹持板10的两端均设有螺纹孔12，单排槽夹持板33与双排槽夹持板10安装在两个侧板40之间，通过位于侧板40外侧的锁紧螺栓50与螺纹孔12的配合实现与侧板40的固定。

如图4-6所示，夹持槽11的形状可以根据实际需求设置，本实施例的夹持槽11采用V型。

如图1、8所示，侧板40之间还设有定位漏液托板30，该定位漏液托板30位于夹持组件的下方，定位漏液托板30的两端设有螺孔，定位漏液托板30的长度与两侧板40之间的距离相适配，定位漏液托板30安装在两侧板40之间，将螺栓50从侧板40的外侧穿过垂直调节长孔42与定位漏液托板30上的螺孔固定。在定位漏液托板30上设有多条与夹持槽11插接方向相对应的定位通槽31，定位通槽31上还设有多个漏液通孔32，用于充分渗漏清洗液。

如图9所示，图9是螺栓50的结构示意图，该螺栓50包括螺杆部51及螺栓头部平台52。

在使用时，根据被清洗的插片60的大小调节好定位漏液托板30与夹持组件的高度、以及双排槽夹持板10之间以及双排槽夹持板10与单排槽夹持板33之间的距离，让后将插片60插入V型夹持槽11中，插片60的底部插入定位漏液托板30上的定位通槽31内完成定位。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种可调节式插片清洗夹具，其特征在于：包括两个竖直且平行设置的侧板（40），在两个侧板（40）之间设有夹持组件；

所述夹持组件包括多个沿水平方向依次排列设置的双排槽夹持板（10），所述双排槽夹持板（10）的两侧对应设有多个夹持槽（11），所述双排槽夹持板（10）的两端分别与所述侧板（40）活动连接，以实现相邻双排槽夹持板（10）之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的可调节式插片清洗夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括分别设置在双排槽夹持板（10）两端外侧的两个单排槽夹持板（33），所述单排槽夹持板（33）的内侧设有所述夹持槽（11），相邻双排槽夹持板（10）之间以及单排槽夹持板（33）与双排槽夹持板（10）之间形成用于安装工件的卡槽。

3.根据权利要求1所述的可调节式插片清洗夹具，其特征在于：所述侧板（40）之间还设有定位漏液托板（30），所述定位漏液托板（30）位于所述夹持组件的下方，所述定位漏液托板（30）的两端分别与所述侧板（40）活动连接，以实现定位漏液托板（30）与夹持组件之间的距离可调。

4.根据权利要求2所述的可调节式插片清洗夹具，其特征在于：两个所述侧板（40）的上端对应设有水平调节长孔（41）。

5.根据权利要求4所述的可调节式插片清洗夹具，其特征在于：所述双排槽夹持板（10）与单排槽夹持板（33）的长度与两个侧板（40）之间的距离相适配，且在单排槽夹持板（33）与双排槽夹持板（10）的两端均设有螺纹孔（12），所述单排槽夹持板（33）与双排槽夹持板（10）安装在两个侧板（40）之间，通过锁紧螺栓（50）与所述侧板（40）固定。

6.根据权利要求1所述的可调节式插片清洗夹具，其特征在于：所述夹持槽（11）采用V型槽。

7.根据权利要求1所述的可调节式插片清洗夹具，其特征在于：所述侧板（40）之间还设有定位漏液托板（30），所述定位漏液托板（30）位于所述夹持组件的下方，所述定位漏液托板（30）的两端分别与所述两个侧板（40）活动连接，以实现定位漏液托板（30）与夹持组件之间的距离可调。

8.根据权利要求7所述的可调节式插片清洗夹具，其特征在于：所述侧板上还设有垂直调节长孔（42），所述垂直调节长孔（42）位于水平调节长孔（41）下方的两端；

所述定位漏液托板（30）的长度与两侧板（40）之间的距离相适配，在定位漏液托板（30）的两端设有通过螺栓与侧板（40）固定的螺孔。

9.根据权利要求7所述的可调节式插片清洗夹具，其特征在于：所述定位漏液托板（30）上设有多条与所述夹持槽（11）插接方向相对应的定位通槽（31）。

10.根据权利要求9所述的可调节式插片清洗夹具，其特征在于：所述定位通槽（31）上还设有多个漏液通孔（32）。