CN211072688U - 一种批量机械零件加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种批量机械零件加工固定装置，包括底座以及成排安装于所述底座上的多组夹紧机构，所述夹紧机构包括第一固定座、第二固定座以及设于所述第一固定座与第二固定座之间的多个夹持件，所述第一固定座与第二固定座之间设置一对光杆，多个夹持件套设在所述光杆上，所述第一固定座或第二固定座上还设有用于将多个夹持件紧固的丝杆，所述丝杆外端设有锁紧螺母。本实用新型将单一的虎钳夹持钳口改为多组自由活动可调节行程的钳口组合，增加加持位，一次性可装夹多达几十个零件，可实现批量加工，减少装夹辅助时间，减轻工人劳动强度，提高生产效率并降低了劳动成本。

Description

一种批量机械零件加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种批量机械零件加工固定装置。

背景技术

机械加工是机械制造行业中最基础最重要的一个工程技术，同时机械加工技术水平直接反映了该企业或国家的制造业水平。从工业革命到现代社会，机械加工技术可谓是日新月异，先进的机械加工设备、刀具各类工装夹具等都是革新换代，性能越稳定、功能更强大、更智能化。这些高端的设备或者技术代表的是行业发展的趋势和方向，然而对于生产过程中细分出来的一小部分特殊的和有针对性的需求，这些可能并不是十分适合，还需要针对用户实际情况略微改动或者调整。

目前，精密虎钳是行业常见和使用最广泛的一种夹具之一，它的特点是：精度高、扭矩大、性能稳定，但结构单一，只能一次夹持一个或少许的零件进行加工，夹持工位有限。当在生产中面对批量零件加工时，如果采用这样的精密虎钳，就增加了装夹次数，增加工人辅助工时，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，在满足基本需要、节省成本和提高生产效率的前提下提供一种批量机械零件加工固定装置，结构简单，制造和维护成本低，使用方便快捷，一次可装夹多达几十个零件，大大减少多次装夹的辅助时间，减轻操作者的劳动强度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种批量机械零件加工固定装置，包括底座以及成排安装于所述底座上的多组夹紧机构，所述夹紧机构包括第一固定座、第二固定座以及设于所述第一固定座与第二固定座之间的多个夹持件，所述第一固定座与第二固定座之间设置一对光杆，多个夹持件套设在所述光杆上，所述第一固定座或第二固定座上还设有用于将夹持件紧固的丝杆，所述丝杆外端设有锁紧螺母，丝杆通过锁紧螺母使夹持件夹紧工件。

当装加零件时，手动大致调整夹持件的行程，将零件放置于两平行夹持件之间，然后通过紧固丝杆外侧的锁紧螺母锁紧紧固，完成零件装夹；反之当零件加工完成，松掉螺母，可拆去加工完成的零件。

进一步地，所述的夹持件为夹持钳口。

进一步地，所述夹持钳口为长方块状，所述夹持钳口上部设置有用于放置工件的台阶结构，便于放置工件。

进一步地，所述底座为方形底座，所述第一固定座与第二固定座均通过底部的锁紧螺丝固定在所述底座上。

进一步地，所述第一固定座与第二固定座均为长方形块，所述光杆设于所述丝杆的两侧。

进一步地，所述底座上设置3-5排夹紧机构，所述夹紧机构平行成排布置于所述底座上。

进一步地，每组夹紧机构上设置4-6个夹持件。

进一步地，所述锁紧螺母与丝杆之间设有垫片。

进一步地，所述光杆前后两端分别由固定座顶面螺丝锁紧紧固在第一固定座及第二固定座。

本装置具体工作原理为，当需要装夹零件时，松开锁紧螺母，手动大致调节夹持件(夹持钳口)之间的行程，将工件置放于夹持钳口台阶卡槽中，然后调节锁紧螺母，对完成工件进行紧固装夹完成加工，同理，当加工完成松开锁紧螺母，即可取下工件，另外根据不同大小的零件和随意调整和组合夹持块进行加工避让装夹。

与现有技术相比，本实用新型将单一的虎钳夹持钳口改为多组自由活动可调节行程的钳口组合，增加了加持位，一次性可装夹多达几十个零件，可实现批量加工，减少装夹辅助时间，减轻工人劳动强度，可实行一名操作者可在一个班次内操作多台机床，提高了生产效率并降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型夹具的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图1的主视结构示意图；

图中：1底座；2第一固定座；3第二固定座；4夹持件；401台阶结构；5丝杆；6光杆；7锁紧螺母；8垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1、3、4，一种批量机械零件加工固定装置，包括底座1以及成排安装于底座1上的4组夹紧机构，夹紧机构平行成排布置于底座1上，夹紧机构包括第一固定座2、第二固定座3以及设于第一固定座2与第二固定座3之间的5个夹持件4，夹持件4为夹持钳口，如图2，夹持钳口为长方块状，夹持钳口上部设置有用于放置工件的台阶结构401，台阶结构401可以设有卡槽，便于放置工件。

底座1为方形底座1，第一固定座2与第二固定座3均通过底部的锁紧螺丝固定在底座1上，第一固定座2与第二固定座3均为长方形块，第一固定座2与第二固定座3之间设置一对光杆6，光杆6前后两端分别由固定座顶面螺丝锁紧紧固在第一固定座2及第二固定座3，多个夹持件4套设在光杆6上，第一固定座2或第二固定座3上还设有用于将多个夹持件4紧固的丝杆5，光杆6设于丝杆5的两侧，丝杆5可以穿过多个夹持件4，丝杆5两外端设有锁紧螺母7，锁紧螺母7与丝杆5之间设有垫片8，丝杆5通过锁紧螺母7可以将多个夹持件4紧固，实现工件的夹紧，如图3，丝杆5穿过中间夹持件4，前面四块夹持块4自由穿过丝杆，最后一个夹持块4内部设有内螺纹，丝杆穿过丝杆，并与该夹持块旋接，并在外部通过锁紧螺母及垫片紧固。

本装置具体工作过程为，当需要装夹零件时，松开锁紧螺母7，手动大致调节夹持件4(夹持钳口)之间的行程，将工件置放于夹持钳口台阶卡槽中，然后调节锁紧螺母7，对完成工件进行紧固装夹完成加工，同理，当加工完成松开锁紧螺母7，即可取下工件，另外根据不同大小的零件和随意调整和组合夹持块进行加工避让装夹。

本实用新型将单一的虎钳夹持钳口改为多组自由活动可调节行程的钳口组合，增加了加持位，一次性可装夹多达20个零件，可实现批量加工，减少装夹辅助时间，减轻工人劳动强度，可实行一名操作者可在一个班次内操作多台机床，提高了生产效率并降低了劳动成本。例如：通常一个电极的装夹需要摆正、建立加工坐标系、对刀等多工序(熟练工人耗时大概在3-5分钟完成)，如采用此夹具一次装夹20个电极加工，以一个电极加工完成的时间大概在15分钟为例，那么全部加工完成需要300分钟，在这段期间内，解放出来的操作人员就可以去操作更多的机床和完成其它工作，这个效率是十分显著的。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种批量机械零件加工固定装置，其特征在于，包括底座以及成排安装于所述底座上的多组夹紧机构，

所述夹紧机构包括第一固定座、第二固定座以及设于所述第一固定座与第二固定座之间的多个夹持件，

所述第一固定座与第二固定座之间设置一对光杆，多个夹持件套设在所述光杆上，所述第一固定座或第二固定座上还设有用于将夹持件紧固的丝杆，所述丝杆外端设有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种批量机械零件加工固定装置，其特征在于，所述的夹持件为夹持钳口。

3.根据权利要求2所述的一种批量机械零件加工固定装置，其特征在于，所述夹持钳口为长方块状，所述夹持钳口上部设置有用于放置工件的台阶结构。

4.根据权利要求1所述的一种批量机械零件加工固定装置，其特征在于，所述底座为方形底座，所述第一固定座与第二固定座均通过底部的锁紧螺丝固定在所述底座上。

5.根据权利要求1所述的一种批量机械零件加工固定装置，其特征在于，所述第一固定座与第二固定座均为长方形块，所述光杆设于所述丝杆的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种批量机械零件加工固定装置，其特征在于，所述底座上设置3-5排夹紧机构，所述夹紧机构平行成排布置于所述底座上。

7.根据权利要求6所述的一种批量机械零件加工固定装置，其特征在于，每组夹紧机构上设置4-6个夹持件。

8.根据权利要求1所述的一种批量机械零件加工固定装置，其特征在于，所述锁紧螺母与丝杆之间设有垫片。

9.根据权利要求1所述的一种批量机械零件加工固定装置，其特征在于，所述光杆前后两端分别由固定座顶面螺丝锁紧紧固在第一固定座及第二固定座。

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