CN210909050U - 一种行星齿轮垫片井型油槽加工工装 - Google Patents

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刘翠煜
周文伟
许结利
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Abstract

本实用新型公开了一种行星齿轮垫片井型油槽加工工装,包括定位钢板、压板、螺栓组件,所述定位钢板的上表面设有多个圆形凸台,圆形凸台上端面开设有螺纹孔,螺纹孔内设有螺栓组件,所述压板设于圆形凸台上方,压板上在与所述螺纹孔对应位置处开设有通孔,压板通过螺栓组件与圆形凸台固定连接。本行星齿轮垫片井型油槽加工工装结构简单,定位精度高、安装方便,能够实现产品的快速定位、装夹和多件产品同时加工,从而大大提高薄板类产品的加工效率,保证零件加工精度。

Description

一种行星齿轮垫片井型油槽加工工装
技术领域
本实用新型涉及一种夹具类工装,具体涉及一种行星齿轮垫片井型油槽加工工装。
背景技术
现在生产制造过程中,涉及多种薄板类产品的加工,加工难度较大,其加工精度与加工效率依赖合适的工艺装备。其中,行星齿轮垫片“井型”油槽的加工,由于其结构的特殊性,本身垫片较薄,如能设计一种工装,满足加工精度的同时,实现快速装夹和多个产品同时加工,将大大提高产品的加工效率,保证产品加工精度。
实用新型内容
本实用新型提供一种行星齿轮垫片井型油槽加工工装,有效地解决了行星齿轮垫片井型油槽加工过程中加工难度高、精度无法保证、效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种行星齿轮垫片井型油槽加工工装,包括定位钢板、压板、螺栓组件,所述定位钢板的上表面设有多个圆形凸台,圆形凸台上端面开设有螺纹孔,螺纹孔内设有螺栓组件,所述压板设于圆形凸台上方,压板上在与所述螺纹孔对应位置处开设有通孔,压板通过螺栓组件与圆形凸台固定连接。
作为上述方案的优选,所述定位钢板为一方形钢板,定位钢板的中心设有定位孔。
作为上述方案的优选,所述圆形凸台设有偶数个,且相邻的两个圆形凸台设为一组,每组的两个圆形凸台对称设置。
作为上述方案的优选,每组所述圆形凸台的上方设有一块压板,压板的两端分别开设有一个与圆形凸台上螺纹孔相对于的通孔。
作为上述方案的优选,所述圆形凸台设有四个,四个圆形凸台在定位钢板上均匀分布,所述压板设有两块,两块压板平行设置。
作为上述方案的优选,所述通孔的孔径等于或大于所述螺纹孔的孔径。
由于具有上述结构,本实用新型的有益效果在于:
本行星齿轮垫片井型油槽加工工装结构简单,定位精度高、安装方便,能够实现产品的快速定位、装夹和多件产品同时加工,从而大大提高薄板类产品的加工效率,保证零件加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型定位钢板的结构示意图;
图3为图2的剖视图;
图4为本实用新型压板的结构示意图;
图5为图4的剖视图;
图6为本实用新型行星齿轮垫片井型油槽加工后的装夹示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示,本实施例提供一种行星齿轮垫片井型油槽加工工装,包括定位钢板1、压板2、螺栓组件3,所述定位钢板1的上表面设有多个圆形凸台11,用于与行星齿轮垫片4中心定位配合,同时能够实多个产品的同时加工,圆形凸台11上端面开设有螺纹孔111,螺纹孔111内设有螺栓组件3,所述压板2设于圆形凸台11上方,压板2上在与所述螺纹孔111对应位置处开设有通孔21,压板2通过螺栓组件3与圆形凸台11固定连接。
所述定位钢板1为一方形钢板,定位钢板1的中心设有定位孔12,作为工件加工时的坐标原点。
所述圆形凸台11设有偶数个,且相邻的两个圆形凸台11设为一组,每组的两个圆形凸台11对称设置。
每组所述圆形凸台11的上方设有一块压板2,压板2的两端分别开设有一个与圆形凸台11上螺纹孔111相对于的通孔21。
本实施例中,所述圆形凸台11设有四个,采用本实施例中的加工工装即可同时完成四件行星齿轮垫片4的装夹和井型油槽的加工,四个圆形凸台11在方形钢板1上均匀分布,所述压板2设有两块,两块压板2平行设置。
所述通孔21的孔径等于或略大于所述螺纹孔111的孔径,以保证安装方便。
上述结构的工作原理如下:
当需要加工行星齿轮垫片4井型油槽时,首先将行星齿轮垫片4套装在定位钢板1的圆形凸台11上,以增加产品刚度,并防止行星齿轮垫片4的加工变形。然后将压板2压紧在行星齿轮垫片4上方,压板2的压紧面与行星齿轮垫片4的上表面贴合,再将螺栓组件3依次穿过压板2的通孔21和行星齿轮垫片4中心孔,并延伸至圆形凸台11上的螺纹孔111内,旋转螺栓组件3,将压板2连同行星齿轮垫片4一起与定位钢板1进行连接固定,完成产品的压紧与固定。
在图6中,压板2的设计充分考虑了加工井型油槽时的尺寸避让,并不会对加工造成干涉,因此,行星齿轮垫片4在加工与压板2平行的油槽时,不需要工件转动,也不需要定位钢板转动。整个工装在一次夹紧后,就无需再转动或调整,所有油槽的形成,只需要在加工设备上编程设计走刀路径即可实现。
当产品加工完成后,只需拧松螺栓组件3,取下压板2,即可取下行星齿轮垫片4,然后用同样的方法完成下一组待加工产品的装夹。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种行星齿轮垫片井型油槽加工工装,其特征在于:包括定位钢板、压板、螺栓组件,所述定位钢板的上表面设有多个圆形凸台,圆形凸台上端面开设有螺纹孔,螺纹孔内设有螺栓组件,所述压板设于圆形凸台上方,压板上在与所述螺纹孔对应位置处开设有通孔,压板通过螺栓组件与圆形凸台固定连接。
2.根据权利要求1所述的行星齿轮垫片井型油槽加工工装,其特征在于:所述定位钢板为一方形钢板,定位钢板的中心设有定位孔。
3.根据权利要求2所述的行星齿轮垫片井型油槽加工工装,其特征在于:所述圆形凸台设有偶数个,且相邻的两个圆形凸台设为一组,每组的两个圆形凸台对称设置。
4.根据权利要求3所述的行星齿轮垫片井型油槽加工工装,其特征在于:每组所述圆形凸台的上方设有一块压板,压板的两端分别开设有一个与圆形凸台上螺纹孔相对于的通孔。
5.根据权利要求4所述的行星齿轮垫片井型油槽加工工装,其特征在于:所述圆形凸台设有四个,四个圆形凸台在定位钢板上均匀分布,所述压板设有两块,两块压板平行设置。
6.根据权利要求1所述的行星齿轮垫片井型油槽加工工装,其特征在于:所述通孔的孔径等于或大于所述螺纹孔的孔径。
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