CN214133442U - 一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，包括机体，所述机体的右侧开设有放置槽，机体的右侧底部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有安装座，固定架的右侧固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有放置板。该具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，通过设置安装座和下模，在需要对不同折弯角度的产品进行加工时，可向靠近安装座的一侧按动调节把手，使得定位块与下模分离，此时即可向上提起下模，使得下模与安装座分离，将不同规格的下模放置于安装座上，松开调节把手，使得推动弹簧左右两侧推动活动块和定位块与下模卡接，此时即可将下模固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
目前市场上现有的数控液压折弯机都有使用方便和精度高的优点，但是现有的数控液压折弯机大多都没有设置方便更换模具的优点，在需要对不同折弯角度的产品进行加工时只能使用其他的折弯设备，非常的不方便，并且购买其他折弯设备成本较高还占用车间内的空间，故而提出一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，具备方便更换模具等优点，解决了现有的数控液压折弯机大多都没有设置方便更换模具的优点，在需要对不同折弯角度的产品进行加工时只能使用其他的折弯设备，非常的不方便，并且购买其他折弯设备成本较高还占用车间内的空间的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便更换模具的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，包括机体，所述机体的右侧开设有放置槽，机体的右侧底部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有安装座，固定架的右侧固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有放置板，机体的右侧顶部活动安装有延伸至安装座上方的压头，所述安装座的顶部放置有下模，安装座的内部开设有安装腔，安装腔的内部固定安装有固定板，固定板的左右两侧底部均固定安装有推动弹簧，左右两侧所述推动弹簧相背的一侧均固定安装有活动块，活动块的前后两侧均固定安装有延伸至安装座内部的滑块，左右两侧所述活动块相背的一侧均固定安装有贯穿并延伸至安装座左右两侧爹调节杆，左右两侧所述调节杆相背的一侧均固定安装有调节把手，所述活动块的顶部固定安装有活动杆，左右两侧所述活动杆相背一侧的顶部均固定安装有贯穿安装腔并延伸至下模内部的定位块。
优选的，所述下模的底部开设有与安装座的顶部相适配的安装槽，且安装槽的槽内左右两侧壁均安装有开设在下模上并与定位块相适配的定位槽。
优选的，所述定位块延伸至下模内部的长度小于推动弹簧的压缩距离，所述调节杆延伸至安装座外侧的长度大于定位块延伸至下模内部的长度且小于推动弹簧的压缩距离。
优选的，所述安装腔的底部宽度大于其顶部宽度，所述调节把手的外侧设置有防滑层，且防滑层为橡胶层。
优选的，所述安装腔的内腔前后侧壁均安装有开设在安装座上并与滑块相适配的滑槽，且前后两侧所述滑块与滑槽均为T型，前后两侧所述滑块与滑槽均为其相对一侧的高度小于其相背一侧的高度。
优选的，所述下模的顶部开设有数量为两个模槽，且下模的顶部高度与放置板的顶部高度相等，所述机体的右侧顶部固定安装有液压缸，且液压缸的底部固定安装有压头。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，具备以下有益效果：
该具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，通过设置安装座和下模，在需要对不同折弯角度的产品进行加工时，可向靠近安装座的一侧按动调节把手，使得定位块与下模分离，此时即可向上提起下模，使得下模与安装座分离，将不同规格的下模放置于安装座上，松开调节把手，使得推动弹簧左右两侧推动活动块和定位块与下模卡接，此时即可将下模固定，通过设置滑块，可对活动块起到限位效果，因在此处使用下模时，是受到向下的压力才能将产品折弯，且推动公弹簧的推力是向左右两侧，两种力量不是一个方向，所以在使用时下模时推动弹簧不会出现被压缩的情况，只有在操作调节把手的时候才能对推动弹簧进行挤压，所以是完全可以将下模固定稳定的，该结构达到了方便更换的效果，避免在对其他规格的产品进行折弯时就需要使用不同规格的折弯机，节省了成本，并且也节省车间内的空间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装座与下模连接的结构示意图。
图中：1机体、2放置槽、3固定架、4安装座、5安装架、6放置板、7 压头、8安装腔、9固定板、10推动弹簧、11活动块、12滑块、13调节杆、 14调节把手、15下模、16活动杆、17定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，包括机体1，机体1的右侧开设有放置槽2，机体1的右侧底部固定安装有固定架3，固定架3的顶部固定安装有安装座4，固定架3的右侧固定安装有安装架5，安装架5的顶部固定安装有放置板6，机体1的右侧顶部活动安装有延伸至安装座 4上方的压头7，安装座4的顶部放置有下模15，下模15的底部开设有与安装座4的顶部相适配的安装槽，且安装槽的槽内左右两侧壁均安装有开设在下模15上并与定位块17相适配的定位槽，定位块17延伸至下模15内部的长度小于推动弹簧10的压缩距离，调节杆13延伸至安装座4外侧的长度大于定位块17延伸至下模15内部的长度且小于推动弹簧10的压缩距离，下模 15的顶部开设有数量为两个模槽，且下模15的顶部高度与放置板6的顶部高度相等，机体1的右侧顶部固定安装有液压缸，且液压缸的底部固定安装有压头7，安装座4的内部开设有安装腔8，安装腔8的内部固定安装有固定板 9，固定板9的左右两侧底部均固定安装有推动弹簧10，左右两侧推动弹簧 10相背的一侧均固定安装有活动块11，活动块11的前后两侧均固定安装有延伸至安装座4内部的滑块12，安装腔8的内腔前后侧壁均安装有开设在安装座4上并与滑块12相适配的滑槽，且前后两侧滑块12与滑槽均为T型，前后两侧滑块12与滑槽均为其相对一侧的高度小于其相背一侧的高度，左右两侧活动块11相背的一侧均固定安装有贯穿并延伸至安装座4左右两侧爹调节杆13，左右两侧调节杆13相背的一侧均固定安装有调节把手14，安装腔8 的底部宽度大于其顶部宽度，调节把手14的外侧设置有防滑层，且防滑层为橡胶层，活动块11的顶部固定安装有活动杆16，左右两侧活动杆16相背一侧的顶部均固定安装有贯穿安装腔8并延伸至下模15内部的定位块17，通过设置安装座4和下模15，在需要对不同折弯角度的产品进行加工时，可向靠近安装座4的一侧按动调节把手14，使得定位块17与下模15分离，此时即可向上提起下模15，使得下模15与安装座4分离，将不同规格的下模15放置于安装座4上，松开调节把手14，使得推动弹簧10左右两侧推动活动块11和定位块17与下模15卡接，此时即可将下模15固定，通过设置滑块12，可对活动块11起到限位效果，因在此处使用下模15时，是受到向下的压力才能将产品折弯，且推动公弹簧10的推力是向左右两侧，两种力量不是一个方向，所以在使用时下模15时推动弹簧10不会出现被压缩的情况，只有在操作调节把手14的时候才能对推动弹簧10进行挤压，所以是完全可以将下模15固定稳定的，该结构达到了方便更换的效果，避免在对其他规格的产品进行折弯时就需要使用不同规格的折弯机，节省了成本，并且也节省车间内的空间。
综上所述，该具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，通过设置安装座4 和下模15，在需要对不同折弯角度的产品进行加工时，可向靠近安装座4的一侧按动调节把手14，使得定位块17与下模15分离，此时即可向上提起下模15，使得下模15与安装座4分离，将不同规格的下模15放置于安装座4 上，松开调节把手14，使得推动弹簧10左右两侧推动活动块11和定位块17 与下模15卡接，此时即可将下模15固定，通过设置滑块12，可对活动块11起到限位效果，因在此处使用下模15时，是受到向下的压力才能将产品折弯，且推动公弹簧10的推力是向左右两侧，两种力量不是一个方向，所以在使用时下模15时推动弹簧10不会出现被压缩的情况，只有在操作调节把手14的时候才能对推动弹簧10进行挤压，所以是完全可以将下模15固定稳定的，该结构达到了方便更换的效果，避免在对其他规格的产品进行折弯时就需要使用不同规格的折弯机，节省了成本，并且也节省车间内的空间，解决了现有的数控液压折弯机大多都没有设置方便更换模具的优点，在需要对不同折弯角度的产品进行加工时只能使用其他的折弯设备，非常的不方便，并且购买其他折弯设备成本较高还占用车间内的空间的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧开设有放置槽(2)，机体(1)的右侧底部固定安装有固定架(3)，固定架(3)的顶部固定安装有安装座(4)，固定架(3)的右侧固定安装有安装架(5)，安装架(5)的顶部固定安装有放置板(6)，机体(1)的右侧顶部活动安装有延伸至安装座(4)上方的压头(7)，所述安装座(4)的顶部放置有下模(15)，安装座(4)的内部开设有安装腔(8)，安装腔(8)的内部固定安装有固定板(9)，固定板(9)的左右两侧底部均固定安装有推动弹簧(10)，左右两侧所述推动弹簧(10)相背的一侧均固定安装有活动块(11)，活动块(11)的前后两侧均固定安装有延伸至安装座(4)内部的滑块(12)，左右两侧所述活动块(11)相背的一侧均固定安装有贯穿并延伸至安装座(4)左右两侧爹调节杆(13)，左右两侧所述调节杆(13)相背的一侧均固定安装有调节把手(14)，所述活动块(11)的顶部固定安装有活动杆(16)，左右两侧所述活动杆(16)相背一侧的顶部均固定安装有贯穿安装腔(8)并延伸至下模(15)内部的定位块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，其特征在于：所述下模(15)的底部开设有与安装座(4)的顶部相适配的安装槽，且安装槽的槽内左右两侧壁均安装有开设在下模(15)上并与定位块(17)相适配的定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，其特征在于：所述定位块(17)延伸至下模(15)内部的长度小于推动弹簧(10)的压缩距离，所述调节杆(13)延伸至安装座(4)外侧的长度大于定位块(17)延伸至下模(15)内部的长度且小于推动弹簧(10)的压缩距离。
4.根据权利要求1所述的一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，其特征在于：所述安装腔(8)的底部宽度大于其顶部宽度，所述调节把手(14)的外侧设置有防滑层，且防滑层为橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，其特征在于：所述安装腔(8)的内腔前后侧壁均安装有开设在安装座(4)上并与滑块(12)相适配的滑槽，且前后两侧所述滑块(12)与滑槽均为T型，前后两侧所述滑块(12)与滑槽均为其相对一侧的高度小于其相背一侧的高度。
6.根据权利要求1所述的一种具备超级喉口的高精度数控液压折弯机，其特征在于：所述下模(15)的顶部开设有数量为两个模槽，且下模(15)的顶部高度与放置板(6)的顶部高度相等，所述机体(1)的右侧顶部固定安装有液压缸，且液压缸的底部固定安装有压头(7)。
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