CN214131348U - 一种粉料混合计量装置、混合系统及混合站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料设备技术领域，具体公开了一种粉料混合计量装置、混合系统及混合站，该粉料混合计量装置包括机架、筒体、搅拌轴及驱动单元、控制柜，其中筒体一端顶部设有进料口，另一端底部设有出料口，搅拌轴两端转动支撑在机架上，搅拌轴一端与驱动单元的动力输出端相连，其特征在于，所述机架所含支腿处分别装有压力传感器，各压力传感器分别与控制柜电连接。本实用新型兼具计量和搅拌两种功能，减少了设备投入成本，提高了作业效率，减少了人工配料的误差，调高生产产品合格率。

Description

一种粉料混合计量装置、混合系统及混合站

技术领域

本实用新型涉及建筑材料设备的技术领域，尤其是一种粉料混合计量装置、混合系统及混合站。

背景技术

轻质抹灰石膏是粉刷石膏的一种，它的环保性好、耐用性佳、价格也很经济实惠，可以代替水泥沙浆的使用。它不仅有水泥的强度，还比水泥更健康环保、持久耐用，是建筑石膏的粘结剂，以轻质微珠为骨料，添加多种外加剂的新型抹灰材料。所以轻质抹灰石膏在民用与工业建筑室内混泥土墙面、加气混凝土墙面工程中也很是适用，是建筑领域内重要的材料。

现有的轻质抹灰石膏混合站内，称重和搅拌设备相互独立，设备投入成本高，而且物料一般都是先称重、卸料后再搅拌，作业效率也低，此外人工配料误差较大，还影响生产产品合格率。

此外，现有的轻质抹灰石膏混合站内，一般都是一次混合，为了实现混合均匀，满足混合效果，混合时间较长，大大影响了生产效率；有时候为追求提高效率，混合均匀及效果下降，又难免影响产品质量；因而生产效率和产品质量两者难以同时兼顾。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种粉料混合计量装置、混合系统及混合站，兼具计量和搅拌两种功能，减少了设备投入成本，提高了作业效率，减少了人工配料的误差，调高生产产品合格率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

设计一种粉料混合计量装置，包括机架、筒体、搅拌轴及驱动单元、控制柜，其中筒体一端顶部设有进料口，另一端底部设有出料口，搅拌轴两端转动支撑在机架上，搅拌轴一端与驱动单元的动力输出端相连，所述机架所含支腿处分别装有压力传感器，各压力传感器分别与控制柜电连接。

进一步的，在上述的粉料混合计量装置中，所述出料口上设有卸料阀。

进一步的，在上述的粉料混合计量装置中，所述筒体上同时设有检修口。

进一步的，在上述的粉料混合计量装置中，所述驱动单元包括动力电机及减速机，减速机动力输出端与搅拌轴端直连。

另，设计一种粉料混合系统，包括预混装置和二次混合装置，所述预混装置为如上任一项所述的粉料混合计量装置。

进一步的，在上述的粉料混合系统中，所述二次混合装置包括滚筒式混合机，所述滚筒式混合机的筒体内环向设置有导流板。

另，设计一种粉料混合站，包括如上所述的粉料混合系统。

本实用新型的有益技术效果是：

在结构上，本实用新型粉料混合计量装置在机架支腿处分别安装个压力传感器，传感器通过线路传输信号至控制柜，同时起到计量和搅拌两种功能，减少了设备投入成本，节约能耗；同时减少了人工配料的误差，调高生产产品合格率。此外，相对于传统的称重、卸料后再搅拌，本实用新型称重搅拌同时进行，大大提高了作业效率。

而且在结构上，本实用新型粉料混合系统通过预混+二次混合分步同时进行，相对于传统的一次混合，此混合方式能够缩短混合时间，混合更均匀、效果更好，从而提高了生产效率及产品质量。

此外，在结构上，本实用新型粉料混合系统所含二次混合装置采用滚筒式混合机，在筒体转动过程中，物料沿导流板自然流动，相对于传统的混合搅拌机（搅拌轴转动，筒体不转），本装置的工作方式为滚筒转动，不存在强制挤压，而造成物料破碎，因而破碎率低，生产过程中物料不容易破碎，基本实现物料“零破碎”；而且，该混合方式，物料混合均匀度高，混合效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为粉料混合计量装置的结构示意图。

附图2为粉料混合系统的结构方框图；

附图3为二次混合装置的结构示意图。

图中：101、机架，102、筒体，103、搅拌轴，104、动力电机及减速机，105、进料口，106、出料口，107、压力传感器，108、卸料阀，109、检修口；

201、筒体，202、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的粉料混合计量装置，包括机架101，筒体102，搅拌轴103，动力电机及减速机104，控制柜等。

其中，筒体一端顶部设有进料口105，另一端底部设有出料口106，搅拌轴两端通过轴承及轴承座转动支撑在机架上，搅拌轴一端与减速机的动力输出端相连，所述机架所含支腿处分别装有压力传感器107，各压力传感器分别与控制柜电连接。

本实施例粉料混合计量装置在机架支腿处分别安装个压力传感器，传感器通过线路传输信号至控制柜，同时起到计量和搅拌两种功能，减少了设备投入成本，节约能耗；同时减少了人工配料的误差，调高生产产品合格率。此外，相对于传统的称重、卸料后再搅拌，本实用新型称重搅拌同时进行，大大提高了作业效率。

实施例2

本实施例与实施例1结构上相似，图中相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于，本实施例中，出料口上设有卸料阀108，方便卸料。此外，筒体上同时设有检修口109，而便于检修。

实施例3～4

如图2所示，本实施例3～4所述的粉料混合系统，包括沿物料流动方向依次设置的预混装置和二次混合装置，所述预混装置分别对应实施例1～2所述所述的粉料混合计量装置。

根据实际生产情况，预混装置出料口和二次混合装置进料口之间可以增设转运装置，如带式输送机或提升机等。

本实施例粉料混合系统通过预混+二次混合分步同时进行，相对于传统的一次混合，此混合方式能够缩短混合时间，混合更均匀、效果更好，从而提高了生产效率及产品质量。

实施例5～6

本实施例5～6与实施例3～4结构上分别相似，图中相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于，本实施例5～6中，二次混合装置包括滚筒式混合机，所述滚筒式混合机的筒体201内环向设置有导流板202（参见图3）。

本实施例粉料混合系统所含二次混合装置采用滚筒式混合机，在筒体转动过程中，物料沿导流板自然流动，相对于传统的混合搅拌机（搅拌轴转动，筒体不转），本装置的工作方式为滚筒转动，不存在强制挤压，而造成物料破碎，因而破碎率低，生产过程中物料不容易破碎，基本实现物料“零破碎”；而且，该混合方式，物料混合均匀度高，混合效果更好。

实施例7～10

如图1～图3所示，本实施例7～10所述的粉料混合站，分别包括对应实施例3～6所述的粉料混合系统。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种粉料混合计量装置，包括机架、筒体、搅拌轴及驱动单元、控制柜，其中筒体一端顶部设有进料口，另一端底部设有出料口，搅拌轴两端转动支撑在机架上，搅拌轴一端与驱动单元的动力输出端相连，其特征在于，所述机架所含支腿处分别装有压力传感器，各压力传感器分别与控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的粉料混合计量装置，其特征在于，所述出料口上设有卸料阀。

3.根据权利要求1所述的粉料混合计量装置，其特征在于，所述筒体上同时设有检修口。

4.根据权利要求1所述的粉料混合计量装置，其特征在于，所述驱动单元包括动力电机及减速机，减速机动力输出端与搅拌轴端直连。

5.一种粉料混合系统，其特征在于，包括预混装置和二次混合装置，所述预混装置为权利要求1至4任一项所述的粉料混合计量装置。

6.根据权利要求5所述的粉料混合系统，其特征在于，所述二次混合装置包括滚筒式混合机，所述滚筒式混合机的筒体内环向设置有导流板。

7.一种粉料混合站，其特征在于，包括如权利要求5所述的粉料混合系统。

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