CN213590438U - 一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工产品生产装置技术领域，尤其是一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜,包括反应釜本体，反应釜本体的底部固定安装有底座，底座的底部固定安装有若干支脚，反应釜本体的顶部固定安装有支撑座，支撑座与反应釜本体内部相通，支撑座的外侧固定安装有进料管，进料管的进口端固定安装有进料斗，底座的底部固定安装有相应的出料管，支撑座的顶部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有隔离罩，隔离罩的底端延伸到反应釜本体的底端，隔离罩的内侧设置有第一搅拌轴，隔离罩的外侧设置有若干第二搅拌轴。本实用新型通过第一搅拌轴和第二搅拌轴的配合实现了对物料进行大范围的搅动，从而使得物料之间混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品生产装置技术领域，尤其涉及一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜。
背景技术
随着建筑工程技术的发展和大规模混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵送施工设备应用的普及，大大推动了混凝土外加剂技术的发展；现代混凝土朝高性能、绿色化的方向发展，对混凝土外加剂的减水率、保坍性以及环保性的要求越来越高。国内研制和生产并且被广泛使用的高效减水剂，按照其化学成分分类主要有以下几种：改性木质素磺酸盐高效减水剂、萘系高效减水剂、蜜胺树脂系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、聚羧酸盐高效减水剂，各种减水剂在合成的过程中主要考虑到物料成分之间搅拌的均匀度，如果搅拌不均匀就会出现减水剂性能不稳定的问题，现在各种减水剂合成反应釜基本都存在搅拌不均匀或者由于物料太多而出现各个组分之间反应不充分的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌不均匀的缺点，而提出的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有若干支脚，所述反应釜本体的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座与反应釜本体内部相通，所述支撑座的外侧固定安装有进料管，所述进料管的进口端固定安装有进料斗，所述底座的底部固定安装有相应的出料管，所述支撑座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有隔离罩，所述隔离罩的底端延伸到反应釜本体的底端，所述隔离罩的内侧设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴贯穿安装板，且与安装板转动连接，所述隔离罩的外侧设置有若干第二搅拌轴，所述第二搅拌轴均贯穿安装板，且与安装板转动连接，所述隔离罩的内侧与隔离罩的外侧相通。
优选的，所述支撑座的顶端安装有驱动机构，所述驱动机构包括顶板，所述顶板固定安装在支撑座的顶部。
优选的，所述顶板内侧的底端固定安装有内齿盘，所述内齿盘的中心位置转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底端与第一搅拌轴固定连接，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一齿轮固定连接。
优选的，所述内齿盘的内侧壁与第一齿轮的外侧壁之间设置有若干第二齿轮，所述第二齿轮环绕着第一齿轮均匀分布，所述第二齿轮均与第一齿轮、内齿盘啮合。
优选的，所述第二齿轮的底部与相对应的第二搅拌轴固定连接，所述安装板上开设有与第二搅拌轴相匹配的环形导向槽，所述第二搅拌轴可沿着环形导向槽滑动。
本实用新型提出的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，有益效果在于：通过进料斗将物料导入反应釜本体内，然后启动电机，从而使得第一齿轮转动，进而使得第一搅拌轴对隔离罩内侧的物料进行搅拌；由于第二齿轮与第一齿轮、内齿盘啮合，所以第二齿轮会发生自转同时绕着第一齿轮进行公转，这就使得第一搅拌轴在隔离罩的外侧一边自转一边绕着隔离罩搅动，这种方式可以对物料进行大范围的搅动，从而使得物料之间混合更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜的部分剖视图；
图3为本实用新型提出的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜的驱动机构的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜的支撑座的内部结构示意图。
图中：反应釜本体1、底座2、支脚3、出料管4、支撑座5、进料管6、进料斗7、驱动机构8、顶板81、电机82、内齿盘83、第一齿轮84、第二齿轮85、第一搅拌轴9、第二搅拌轴10、隔离罩11、安装板12、环形导向槽13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定安装有底座2，底座2的底部固定安装有若干支脚3，反应釜本体1的顶部固定安装有支撑座5，支撑座5与反应釜本体1内部相通，支撑座5的外侧固定安装有进料管6，进料管6的进口端固定安装有进料斗7，底座2的底部固定安装有相应的出料管4，支撑座5的顶部固定安装有安装板12，安装板12的底部固定安装有隔离罩11，隔离罩11的底端延伸到反应釜本体1 的底端，隔离罩11的内侧设置有第一搅拌轴9，第一搅拌轴9贯穿安装板12，且与安装板12转动连接；隔离罩11的外侧设置有若干第二搅拌轴10，第二搅拌轴10均贯穿安装板12且，且与安装板12转动连接，隔离罩11的内侧与隔离罩11的外侧相通。隔离罩11内侧和外侧的物料可以从隔离罩11的底端进行交换。
支撑座5的顶端安装有驱动机构8，驱动机构8包括顶板81，顶板81固定安装在支撑座5的顶部，顶板81内侧的底端固定安装有内齿盘83，内齿盘83 的中心位置转动安装有第一齿轮84，第一齿轮84的底端与第一搅拌轴9固定连接，顶板81的顶部固定安装有电机82，电机82的输出轴与第一齿轮84固定连接，内齿盘83的内侧壁与第一齿轮84的外侧壁之间设置有若干第二齿轮85，第二齿轮85环绕着第一齿轮84均匀分布，第二齿轮85均与第一齿轮84、内齿盘83啮合，第二齿轮85的底部与相对应的第二搅拌轴10固定连接，安装板12 上开设有与第二搅拌轴10相匹配的环形导向槽13，第二搅拌轴10可沿着环形导向槽13滑动。
工作原理：通过进料斗7将物料导入反应釜本体1内，然后启动电机82，从而使得第一齿轮84转动，进而使得第一搅拌轴9对隔离罩11内侧的物料进行搅拌；由于第二齿轮85与第一齿轮84、内齿盘83啮合，所以第二齿轮85会发生自转同时绕着第一齿轮84进行公转，这就使得第一搅拌轴9在隔离罩11 的外侧一边自转一边绕着隔离罩11搅动，这种方式可以对物料进行大范围的搅动，从而使得物料之间混合更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的底部固定安装有若干支脚(3)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)与反应釜本体(1)内部相通，所述支撑座(5)的外侧固定安装有进料管(6)，所述进料管(6)的进口端固定安装有进料斗(7)，所述底座(2)的底部固定安装有相应的出料管(4)，所述支撑座(5)的顶部固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的底部固定安装有隔离罩(11)，所述隔离罩(11)的底端延伸到反应釜本体(1)的底端，所述隔离罩(11)的内侧设置有第一搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(9)贯穿安装板(12)，且与安装板(12)转动连接，所述隔离罩(11)的外侧设置有若干第二搅拌轴(10)，所述第二搅拌轴(10)均贯穿安装板(12)，且与安装板(12)转动连接，所述隔离罩(11)的内侧与隔离罩(11)的外侧相通。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述支撑座(5)的顶端安装有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)包括顶板(81)，所述顶板(81)固定安装在支撑座(5)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述顶板(81)内侧的底端固定安装有内齿盘(83)，所述内齿盘(83)的中心位置转动安装有第一齿轮(84)，所述第一齿轮(84)的底端与第一搅拌轴(9)固定连接，所述顶板(81)的顶部固定安装有电机(82)，所述电机(82)的输出轴与第一齿轮(84)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述内齿盘(83)的内侧壁与第一齿轮(84)的外侧壁之间设置有若干第二齿轮(85)，所述第二齿轮(85)环绕着第一齿轮(84)均匀分布，所述第二齿轮(85)均与第一齿轮(84)、内齿盘(83)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种生产聚羧酸减水剂的聚合反应釜，其特征在于，所述第二齿轮(85)的底部与相对应的第二搅拌轴(10)固定连接，所述安装板(12)上开设有与第二搅拌轴(10)相匹配的环形导向槽(13)，所述第二搅拌轴(10)可沿着环形导向槽(13)滑动。
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