CN212826090U - 一种加气混凝土原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土原料搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，包括总搅拌筒，所述总搅拌筒的右侧固定连接有支杆，所述支杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面安装有电机，所述转轴的下端面贯穿总搅拌筒的上端面并延伸至总搅拌筒的内部，可以同时对粉煤灰箱和水泥白灰粉箱以及总搅拌筒内部物料进行搅拌，大大提高了搅拌效率，无需通过多台设备分步进行多种原料的混合工作，节约成本，提高施工效率，解决了现有的加气混凝土原料搅拌装置在进行搅拌时，需要将多种原料分开搅拌均匀后加入总搅拌室再进行搅拌混合，最终完成加气混凝土原料混合搅拌，这样需要多台搅拌装置分步工作，浪费成本且浪费时间，大大降低了施工效率的问题。

Description

一种加气混凝土原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种加气混凝土原料搅拌装置。

背景技术

加气混凝土作为一种墙体材料，可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，它具有极好的保温隔热性能，同时不需要添加其他材料即可达到节能要求。与普遍采用的保温材料如EPS保温砂浆或普通泡沫聚苯板相比，加气混凝土制品具有产品质量高、使用方便、使用寿命长、性价比高等优点，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，因其保护土地、保护环境、节能利废等独特的优越性，备受市场青睐，而且多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，业已成为具有无限可能的新兴产业，具有广阔的市场发展前景，加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺制成的轻质多孔硅酸盐制品，搅拌工序是加气混凝土在生产过程中必经过程，加气混凝土原料是否搅拌均匀直接关系到最终制品的质量。

现有的加气混凝土原料搅拌装置在进行搅拌时，需要将多种原料分开搅拌均匀后加入总搅拌室再进行搅拌混合，最终完成加气混凝土原料混合搅拌，这样需要多台搅拌装置分步工作，浪费成本且浪费时间，大大降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种加气混凝土原料搅拌装置，旨在解决现有的加气混凝土原料搅拌装置在进行搅拌时，需要将多种原料分开搅拌均匀后加入总搅拌室再进行搅拌混合，最终完成加气混凝土原料混合搅拌，这样需要多台搅拌装置分步工作，浪费成本且浪费时间，大大降低了施工效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种加气混凝土原料搅拌装置，包括总搅拌筒，所述总搅拌筒的右侧固定连接有支杆，所述支杆的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面贯穿总搅拌筒的上端面并延伸至总搅拌筒的内部，所述转轴的外壁从上到下依次安装有粉煤灰箱、水泥白灰粉箱和搅拌装置，所述搅拌装置位于总搅拌筒的内部，所述粉煤灰箱和水泥白灰粉箱的外壁均安装有进料口和出料管，两个所述出料管的外壁均设置有料泵和电磁阀，所述搅拌装置包括主杆，所述主杆的上端面与转轴的下端面固定连接，所述主杆的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，多个所述搅拌杆远离主杆的一端均固定连接有搅拌片。

为了使粉煤灰箱和水泥白灰粉箱出料时互不影响，作为本实用新型的一种加气混凝土原料搅拌装置优选的，所述粉煤灰箱外壁的进料口和出料管与水泥白灰粉箱外壁的进料口和出料管对称设置。

为了方便给总搅拌筒内部导料，作为本实用新型的一种加气混凝土原料搅拌装置优选的，所述总搅拌筒的上端面左右两侧均设置有进料斗，两个所述进料斗分别与两个出料管在同一个垂直轴线上。

为了观察粉煤灰箱和水泥白灰粉箱内部工作情况，作为本实用新型的一种加气混凝土原料搅拌装置优选的，所述粉煤灰箱和水泥白灰粉箱的外壁均设置有观察窗。

为了方便转动调整出料管的位置为总搅拌筒内导料，作为本实用新型的一种加气混凝土原料搅拌装置优选的，所述粉煤灰箱的外壁设置有转动杆。

为了提高粉煤灰箱和水泥白灰粉箱的搅拌效果，作为本实用新型的一种加气混凝土原料搅拌装置优选的，所述粉煤灰箱和水泥白灰粉箱的内部均固定连接有多个均匀分布的挡板。

为了提高设备稳定性，作为本实用新型的一种加气混凝土原料搅拌装置优选的，所述总搅拌筒的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的上端面均螺纹连接有支撑柱，两个所述支撑柱的下端面均固定连接有固定盘。

为了方便排出搅拌成型的加气混凝土原料，作为本实用新型的一种加气混凝土原料搅拌装置优选的，所述总搅拌筒的下端面安装有出料口，所述出料口的外壁设置有总阀。

为了提高设备自动化程度，作为本实用新型的一种加气混凝土原料搅拌装置优选的，所述支杆的右侧安装有控制板，所述控制板分别与电机、料泵、电磁阀和总阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置粉煤灰箱和水泥白灰粉箱，粉煤灰箱和水泥白灰粉箱以及底部的搅拌装置位于同一个转轴，启动电机，电机带动转轴转动，便可带动粉煤灰箱和、水泥白灰粉箱和搅拌装置转动，从而可以同时对粉煤灰箱和水泥白灰粉箱以及总搅拌筒内部物料进行搅拌，大大提高了搅拌效率，无需通过多台设备分步进行多种原料的混合工作，节约成本，提高施工效率；

2.粉煤灰箱和水泥白灰粉箱内部均设置挡板，当粉煤灰箱和水泥白灰粉箱自转时，内部的原料通过与挡板碰撞，提高了搅拌效果，使原料搅拌更加均匀，设备在工作时，由于粉煤灰箱和水泥白灰粉箱以及搅拌装置的转动会产生震动和摇晃，通过设置支撑柱，使设备固定更加稳定，提高支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型粉煤灰箱内部俯视结构图；

图3为本实用新型搅拌装置结构图。

图中：1、总搅拌筒；2、支杆；3、顶板；4、电机；5、搅拌装置；6、粉煤灰箱；7、水泥白灰粉箱；8、进料口；9、出料管；10、料泵；11、电磁阀；12、主杆；13、搅拌杆；14、搅拌片；15、进料斗；16、观察窗；17、控制板；18、转动杆；19、挡板；20、连接板；21、支撑柱；22、固定盘；23、出料口；24、总阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加气混凝土原料搅拌装置，包括总搅拌筒1，总搅拌筒1的右侧固定连接有支杆2，支杆2的上端面固定连接有顶板3，顶板3的下端面安装有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴，转轴的下端面贯穿总搅拌筒1的上端面并延伸至总搅拌筒1的内部，转轴的外壁从上到下依次安装有粉煤灰箱6、水泥白灰粉箱7和搅拌装置5，搅拌装置5位于总搅拌筒1的内部，粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7的外壁均安装有进料口8和出料管9，两个出料管9的外壁均设置有料泵10和电磁阀11，搅拌装置5包括主杆12，主杆12的上端面与转轴的下端面固定连接，主杆12的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆13，多个搅拌杆13远离主杆12的一端均固定连接有搅拌片14。

在本实施例中：通过设置粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7，粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7以及底部的搅拌装置5位于同一个转轴，启动电机4，电机4带动转轴转动，便可带动粉煤灰箱6、水泥白灰粉箱7和搅拌装置5转动，从而可以同时对粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7以及总搅拌筒1内部物料进行搅拌，大大提高了搅拌效率，其中粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7通过自转对内部的原料进行搅拌混合，总搅拌筒1内部通过搅拌装置5进行搅拌，通过进料口8为粉煤灰箱6内部加入粉煤灰和适量水，为水泥白灰粉箱7内部加入水泥和白灰粉，然后通过转轴转动进行搅拌，搅拌完毕后启动两个料泵10，料泵10将粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7内的混合原料抽出，分别通过两个出料管9将原料排入两侧的进料斗15，最终通过进料斗15进入总搅拌筒1内部，在总搅拌筒1内部的搅拌下，粉煤灰、水泥、白灰粉搅拌均匀，完成加气混凝土原料混合搅拌，得到浆料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，粉煤灰箱6外壁的进料口8和出料管9与水泥白灰粉箱7外壁的进料口8和出料管9对称设置。

在本实施例中：粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7外壁的进料口8和出料管9对称设置，无论粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7怎么转动，始终位于左右两侧，方便排出原料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，总搅拌筒1的上端面左右两侧均设置有进料斗15，两个进料斗15分别与两个出料管9在同一个垂直轴线上。

在本实施例中：两个出料管9分别位于两个进料斗15的正上方，方便从出料管9排出的原料精准进入进料斗15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7的外壁均设置有观察窗16。

在本实施例中：使用者可以通过两个观察窗16分别观察粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7内部的原料搅拌情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，粉煤灰箱6的外壁设置有转动杆18。

在本实施例中：原料搅拌完毕后，使用者通过手动转动转动杆18，使粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7两侧的出料管9分别位于两个进料斗15上方，方便为总搅拌筒1内部导料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7的内部均固定连接有多个均匀分布的挡板19。

在本实施例中：粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7内部均设置挡板19，当粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7自转时，内部的原料通过与挡板19碰撞，提高了搅拌效果，使原料搅拌更加均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，总搅拌筒1的左右两侧均固定连接有连接板20，两个连接板20的上端面均螺纹连接有支撑柱21，两个支撑柱21的下端面均固定连接有固定盘22。

在本实施例中：设备在工作时，由于粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7以及搅拌装置5的转动会产生震动和摇晃，通过设置支撑柱21，使设备固定更加稳定，提高支撑效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，总搅拌筒1的下端面安装有出料口23，出料口23的外壁设置有总阀24。

在本实施例中：最终搅拌完成的加气混凝土原料通过出料口23排出，向膜箱内浇筑原料，通过总阀24控制出料口23的启闭，控制方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支杆2的右侧安装有控制板17，控制板17分别与电机4、料泵10、电磁阀11和总阀24电性连接。

在本实施例中：通过控制板17控制电机4、料泵10、电磁阀11和总阀24工作，方便控制设备进行搅拌工作，节省人力，提高设备自动化程度。

工作原理：在使用该种加气混凝土原料搅拌装置时，通过进料口8为粉煤灰箱6内部加入粉煤灰和适量水，为水泥白灰粉箱7内部加入水泥和白灰粉，启动电机4，电机4带动转轴转动，便可带动粉煤灰箱6和、水泥白灰粉箱7和搅拌装置5转动，从而可以同时对粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7以及总搅拌筒1内部物料进行搅拌，搅拌完毕后启动两个料泵10，料泵10将粉煤灰箱6和水泥白灰粉箱7内的混合原料抽出，分别通过两个出料管9将原料排入两侧的进料斗15，最终通过进料斗15进入总搅拌筒1内部，在总搅拌筒1内部的搅拌下，粉煤灰、水泥、白灰粉搅拌均匀，完成加气混凝土原料混合搅拌，得到浆料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加气混凝土原料搅拌装置，包括总搅拌筒(1)，其特征在于：所述总搅拌筒(1)的右侧固定连接有支杆(2)，所述支杆(2)的上端面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下端面安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面贯穿总搅拌筒(1)的上端面并延伸至总搅拌筒(1)的内部，所述转轴的外壁从上到下依次安装有粉煤灰箱(6)、水泥白灰粉箱(7)和搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)位于总搅拌筒(1)的内部，所述粉煤灰箱(6)和水泥白灰粉箱(7)的外壁均安装有进料口(8)和出料管(9)，两个所述出料管(9)的外壁均设置有料泵(10)和电磁阀(11)，所述搅拌装置(5)包括主杆(12)，所述主杆(12)的上端面与转轴的下端面固定连接，所述主杆(12)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(13)，多个所述搅拌杆(13)远离主杆(12)的一端均固定连接有搅拌片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述粉煤灰箱(6)外壁的进料口(8)和出料管(9)与水泥白灰粉箱(7)外壁的进料口(8)和出料管(9)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述总搅拌筒(1)的上端面左右两侧均设置有进料斗(15)，两个所述进料斗(15)分别与两个出料管(9)在同一个垂直轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述粉煤灰箱(6)和水泥白灰粉箱(7)的外壁均设置有观察窗(16)。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述粉煤灰箱(6)的外壁设置有转动杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述粉煤灰箱(6)和水泥白灰粉箱(7)的内部均固定连接有多个均匀分布的挡板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述总搅拌筒(1)的左右两侧均固定连接有连接板(20)，两个所述连接板(20)的上端面均螺纹连接有支撑柱(21)，两个所述支撑柱(21)的下端面均固定连接有固定盘(22)。

8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述总搅拌筒(1)的下端面安装有出料口(23)，所述出料口(23)的外壁设置有总阀(24)。

9.根据权利要求8所述的一种加气混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述支杆(2)的右侧安装有控制板(17)，所述控制板(17)分别与电机(4)、料泵(10)、电磁阀(11)和总阀(24)电性连接。

Images