CN214871601U - 一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，包括第一搅拌桶、配料装置、上料装置、控制箱，所述第一搅拌桶包括桶体、隔板，桶体内部设置有隔板，隔板上侧设置有配料装置，所述配料装置包括压力传感器、称重桶，所述压力传感器设置在隔板上，称重桶设置在压力传感器上，所述上料装置包括第三电机、绞龙输送装置，所述绞龙输送装置与第三电机连接，所述控制箱设置在支架外侧。通过设置隔板，可以将桶体分成两部分，配料装置可以将原料进行称重配比；通过设置上料装置，可以将原料输送到称重桶中进行称重；通过设置控制箱，可以控制各部分工作，本实用新型既能实现自称重配比原料，又可同时添加多种原料，有效提高了生产效率。

Description

一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备。

背景技术

石膏基自流平材料是当代建筑材料中一种重要的土木工程材料，它是由多种成分组成的干混合型材料，用途广泛，从强度稳定性、热稳定性、平整度、施工周期短等方面都优于传统水泥砂浆，是地暖系统的优选材料。使用自流平的地面，采暖辐射地面其垫层厚度可根据施工现场要求施工，且石膏基自流平材料的容重低，能降低结构的自重，从而降低主体建安成本。石膏基自流平材料作为地面找平层，具有其它材料无法比拟的优点，是替代水泥，减少碳排放的重要产品，有节能减排的社会效益和经济效益，目前市场上缺少一种在施工现场能同时满足多种原料按设定程序预拌混合而成的石膏基自流平材料生产合成设备。

目前，石膏基自流平材料在制备过程中需要定量添加骨料、消泡剂等多种其他的原料，在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：各种原料在添加配比前需要人工称重，然后分批分次通过上料装置将原料输送至搅拌桶中进行搅拌，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，该实用新型既能自称重配比，减少人工参与，又可同时添加多种原料，有效提高了生产效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，包括第一搅拌桶、支架，所述第一搅拌桶设置在支架内侧，还包括配料装置、上料装置、第二搅拌桶、控制箱，所述第一搅拌桶包括桶体、第一电机、隔板，桶体顶部中央设置有第一电机，底部设置有第一出料口，内部设置有隔板，隔板上侧设置有配料装置，第一搅拌杆穿过隔板与第一电机连接，所述配料装置包括压力传感器、称重桶，所述压力传感器设置在隔板上，称重桶设置在压力传感器上，底部设置有排料口并连通隔板下侧，所述上料装置包括第三电机、绞龙输送装置，所述绞龙输送装置与第三电机连接，所述第二搅拌桶设置在支架上方、第一搅拌桶下方并与第一出料口连接，顶部中央设置有第二电机，底部设置有第二出料口，所述控制箱设置在支架外侧。

作为优化，所述控制箱包括显示器、操作面板、控制器，所述控制器的输出端口分别与第一电机、第二电机、第三电机、显示器的输入端口连接，输入端口分别与压力传感器、操作面板的输出端口连接。

作为优化，所述隔板的设置高度大于等于桶体整体高度的二分之一，所述第二搅拌桶的容量大于等于隔板下侧桶体容量。

作为优化，所述第一搅拌杆与隔板之间设置有密封环。

作为优化，所述第一出料口、第二出料口、排料口处设置有电磁阀，各电磁阀分别与控制器的输出端口连接。

作为优化，所述配料装置至少设置有两组，所述上料装置组数与配料装置相同。

作为优化，所述支架底部设置有刹车万向轮。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过设置隔板，可以将桶体分成两部分，上侧设置的配料装置，可以将原料进行称重配比，下侧可以将配比完成的原料进行搅拌混合；通过设置上料装置，可以将原料从料斗中输送到称重桶中进行称重；通过设置第二搅拌桶，可以将搅拌混合好的原料进行暂时储存并进行防变质搅拌，等待下料使用；通过设置控制箱，可以控制整个设备的运作，该实用新型既能实现自称重配比原料，减少人工参与，又可同时添加多种原料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图中1.第一搅拌桶，1-1.桶体，1-2.第一电机，1-3.第一搅拌杆，1-4.隔板，1-5.第一出料口，2.支架，2-1.刹车万向轮，3.配料装置，3-1.压力传感器，3-2.称重桶，3-3.排料口，4.上料装置，4-1.第三电机，4-2.绞龙输送装置，4-3.料斗，5.第二搅拌桶，5-1.第二电机，5-2.第二搅拌杆，5-3.第二出料口，6.控制箱，6-1.显示器，6-2.操作面板，6-3.控制器，7.密封环，8.进水口。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1至图2为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，包括第一搅拌桶1、支架2、进水口8，所述第一搅拌桶1设置在支架2内侧，进水口8设置在第一搅拌桶1上，还包括配料装置3、上料装置4、第二搅拌桶5、控制箱6，所述第一搅拌桶1包括桶体1-1、第一电机1-2、第一搅拌杆1-3、隔板1-4，桶体1-1顶部中央设置有第一电机1-2，底部设置有第一出料口1-5，内部设置有隔板1-4，隔板1-4上侧设置有配料装置3，下侧设置有第一搅拌杆1-3，第一搅拌杆1-3穿过隔板1-4与第一电机1-2连接，所述配料装置3包括压力传感器3-1、称重桶3-2，所述压力传感器3-1设置在隔板1-4上，称重桶3-2设置在压力传感器3-1上，底部设置有排料口3-3并连通隔板1-4下侧，所述上料装置4包括第三电机4-1、绞龙输送装置4-2、料斗4-3，所述绞龙输送装置4-2与第三电机4-1连接，进料口设置在料斗4-3底部，出料口与称重桶3-2顶部连接，所述第二搅拌桶5设置在支架2上方、第一搅拌桶1下方并与第一出料口1-5连接，顶部中央设置有第二电机5-1，内部设置有第二搅拌杆5-2，底部设置有第二出料口5-3，第二电机5-1与第二搅拌杆5-2连接，所述控制箱6设置在支架2外侧。通过设置隔板1-4，可以将桶体1-1分成两部分，上侧设置的配料装置3，可以将原料进行称重配比，下侧可以将配比完成的原料进行搅拌混合；通过设置上料装置4，可以将原料从料斗4-3中输送到称重桶3-2中进行称重；通过设置第二搅拌桶5，可以将搅拌混合好的原料进行暂时储存并进行防变质搅拌，等待下料使用；通过设置控制箱6，可以控制整个设备的运作。

所述控制箱6包括显示器6-1、操作面板6-2、控制器6-3，所述控制器6-3的输出端口分别与第一电机1-2、第二电机5-1、第三电机4-1、显示器6-1的输入端口连接，输入端口分别与压力传感器3-1、操作面板6-2的输出端口连接。通过设置显示器6-1，可以实时显示原料配比信息；通过设置操作面板6-2，可以预设原料配比信息、启动关停设备；通过设置控制器6-3，可以控制第一电机1-2、第二电机5-1、第三电机4-1的启动和停止。

所述隔板1-4的设置高度大于等于桶体1-1整体高度的二分之一，所述第二搅拌桶5的容量大于等于隔板1-4下侧桶体1-1容量。可以保证隔板1-4下侧桶体1-1容量大于等于称重桶3-2的容量，在进行生产合成过程中，能够一次性将称重桶3-2中的原料进行混合使用；通过设置第二搅拌桶5的容量大于等于隔板1-4下侧桶体1-1容量，可以大容量储存混合后的原料。

所述第一搅拌杆1-3与隔板1-4之间设置有密封环7。通过设置密封环7，可以防止混合搅拌过程中，原料飞溅进入隔板1-4上侧。

所述第一出料口1-5、第二出料口5-3、排料口3-3处设置有电磁阀，各电磁阀分别与控制器6-3的输出端口连接。通过设置电磁阀，可以控制下料的时间。

所述配料装置3至少设置有两组，不同组的配料装置3中的称重桶3-2容量不同，根据实际生产中原料的用量确定实际称重桶3-2的容量大小，所述上料装置4组数与配料装置3相同。通过设置至少两组配料装置3，方便实际生产过程中多种原料称重配比，不需要多次上料，减少上料配料时间，提高了工作效率。

所述支架2底部设置有刹车万向轮2-1。通过设置刹车万向轮2-1，可以根据实际生产需要，在施工场地移动本设备。

使用时，将设备移动到施工现场，固定刹车万向轮2-1，然后通过操作面板6-2设定各种原料的配比信息，然后工人将各原料倒入对应的料斗4-3中，通过操作面板6-2启动第三电机4-1，第三电机4-1带动绞龙输送装置4-2，将各料斗4-3中的原料输送至对应的称重桶3-2中，当某种原料重量达到预设配重时，对应的压力传感器3-1将信号传送至控制器6-3，控制器6-3关停对应该原料上料装置4的第三电机4-1，等待其他原料到达预定重量；当所有原来都达到预设重量时，控制器6-3打开各排料口3-3，将各种原来排放至隔板1-4下侧，进水口8注入定量的水，控制器6-3启动第一电机1-2，带动第一搅拌杆1-3将个原料搅拌混合；原料混合搅拌过程中，上料装置4恢复工作，等待上批原料混合完成后，称重桶3-2将称重完成的各原料排放至隔板1-4下侧；当原料混合完成后，第一电机1-2停止，控制器6-3打开第一出料口1-5，成品进入第二搅拌桶5，然后第二电机5-1带动第二搅拌杆5-2搅拌成品材料，保持处于正常待使用状态，使用时，通过控制器6-3打开第二出料口5-3下料使用；整个生产过程是不断循环工作的，工人只需将各原料放入对应的料斗4-3中即可，实现了自称重配比原料，减少工人劳动强度，又可同时添加多种原料，提高了生产效率。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，包括第一搅拌桶(1)、支架(2)，所述第一搅拌桶(1)设置在支架(2)内侧，其特征是：还包括配料装置(3)、上料装置(4)、第二搅拌桶(5)、控制箱(6)，所述第一搅拌桶(1)包括桶体(1-1)、第一电机(1-2)、隔板(1-4)，桶体(1-1)顶部中央设置有第一电机(1-2)，底部设置有第一出料口(1-5)，内部设置有隔板(1-4)，隔板(1-4)上侧设置有配料装置(3)，第一搅拌杆(1-3)穿过隔板(1-4)与第一电机(1-2)连接，所述配料装置(3)包括压力传感器(3-1)、称重桶(3-2)，所述压力传感器(3-1)设置在隔板(1-4)上，称重桶(3-2)设置在压力传感器(3-1)上，底部设置有排料口(3-3)并连通隔板(1-4)下侧，所述上料装置(4)包括第三电机(4-1)、绞龙输送装置(4-2)，所述绞龙输送装置(4-2)与第三电机(4-1)连接，所述第二搅拌桶(5)设置在支架(2)上方、第一搅拌桶(1)下方并与第一出料口(1-5)连接，顶部中央设置有第二电机(5-1)，底部设置有第二出料口(5-3)，所述控制箱(6)设置在支架(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，其特征是：所述控制箱(6)包括显示器(6-1)、操作面板(6-2)、控制器(6-3)，所述控制器(6-3)的输出端口分别与第一电机(1-2)、第二电机(5-1)、第三电机(4-1)、显示器(6-1)的输入端口连接，输入端口分别与压力传感器(3-1)、操作面板(6-2)的输出端口连接。

3.根据权利要求1所述的一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，其特征是：所述隔板(1-4)的设置高度大于等于桶体(1-1)整体高度的二分之一，所述第二搅拌桶(5)的容量大于等于隔板(1-4)下侧桶体(1-1)容量。

4.根据权利要求1所述的一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，其特征是：所述第一搅拌杆(1-3)与隔板(1-4)之间设置有密封环(7)。

5.根据权利要求2所述的一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，其特征是：所述第一出料口(1-5)、第二出料口(5-3)、排料口(3-3)处设置有电磁阀，各电磁阀分别与控制器(6-3)的输出端口连接。

6.根据权利要求1所述的一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，其特征是：所述配料装置(3)至少设置有两组，所述上料装置(4)组数与配料装置(3)相同。

7.根据权利要求1所述的一种移动式石膏基自流平材料生产合成设备，其特征是：所述支架(2)底部设置有刹车万向轮(2-1)。

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