CN214124138U - 一种刺破型连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刺破型连接器,包括依次连接的端盖、胶芯单元以及压线构件，导电端子和刺破端子均安装于胶芯单元内，导电端子一端延伸处端盖，刺破端子一端延伸至压线构件。本实用新型在连接器组装时，通过外部压力将端盖、胶芯单元以及压线构件组装成一体，刺破端子同时穿刺导线的绝缘层，接触到导线的芯线，从而达到连接器与电线的导电连接，解决了连接器需要剥线后才能安装的问题，避免出现剥线时剥线不良的情况，同时缩短了装配工序，提高了装配效率。

Description

一种刺破型连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是指一种刺破型连接器。

背景技术

连接器，即Connector，国内亦称接插件、插头和插座，一般是指电连接器，即连接两个有源器件的器件，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，使电路实现预定的功能，从而使电流或信号流通，其广泛应用于航空、航天、国防及电子等技术领域中。

目前，市面上的连接器主要分为打线式产品和焊线式产品，其中，打线式是一种常见的连接器装配工艺，该工艺要求将端子与导线的连接端分两段U型结构设计，在打线前需将导线(排线或线束)的连接端剥掉一定尺寸的绝缘层，然后将导线放置到端子的U型结构中通过专门设备铆压打线，使得被剥掉绝缘层的导线金属芯线被端子的一个U型结构打合包紧，端子另一个U型结构则对未被剥掉外被的导线打合包紧，从而起到导通与紧固的作用。而焊接式是一种将导线依照连接要求焊接到端子上的连接器装配工艺。其和打线式产品的装配工艺一样也需要进行剥线，然后根据排线要求理线，通常在多PIN数连接器上还会增加卡线架将理好的线卡紧固定，再通过焊接固定设备将排线或线束(带卡线架)固定到连接器上，最后通过焊接设备将导线焊接到连接器上。

不论是打线式还是剥线式连接器在其端子和导线连接方式的装配工艺中都需要对导线进行剥线，并按照排线要求进行理线和插线，对于尺寸较大的结构且需要一定拉力的连接器上有一定的优势，但是，对于尺寸较小的结构来说，装配工艺过程中需要剥线、多次打线、理线和插端子，其装配工程中容易发生剥线不良，且小尺寸也会给操作带来一定的困难，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提出一种刺破型连接器，解决了尺寸较小的连接器剥线不良、装配工艺复杂繁琐问题，提高了连接器的生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种刺破型连接器，包括：

主体，所述主体包括依次连接的端盖、胶芯单元以及压线构件；

刺破端子，用于刺破导线，所述刺破端子安装于所述胶芯单元内，且所述刺破端子的一端向所述压线构件延伸，插接在所述压线构件上；

导电端子，所述导电端子设置于所述胶芯单元内，所述导电端子的一端与所述刺破端子的另一端电连，所述导电端子的另一端向所述端盖延伸，穿过所述端盖；

其中，所述胶芯单元的侧面设置有至少一个限位部，所述压线构件的侧面设置有与所述限位部匹配的定位件；所述胶芯单元与所述压线构件连接时，所述定位件穿插至所述限位部，对所述胶芯单元与所述压线构件进行定位。

进一步地，相邻的两个所述刺破端子设置不在同一个平面上。

进一步地，所述刺破端子插接在所述压线构件的一端设置有用于刺破所述导线的导电刺破尖部，靠近所述端盖的一端设置有凸起的接触端。

进一步地，所述导电端子的末端与所述刺破端子的所述接触端接触形成电连接；所述导电端子的前端穿过所述端盖后，若干所述导电端子的前端共面设置。

进一步地，所述胶芯单元的侧面还设置有卡勾，所述端盖的侧面设置有与所述卡勾匹配的所述第一卡位部。

进一步地，所述胶芯单元设置有若干插接通道，所述插接通道贯穿所述胶芯单元。

进一步地，所述压线构件还设置有供所述刺破端子插接的插接孔。

进一步地，所述压线构件靠近所述胶芯单元的一面依次设置有若干辅助所述导线安装的安装槽。

进一步地，所述压线构件的顶部局部向内凹陷，形成一凹陷部，用于容纳所述导线。

进一步地，所述定位件远离所述压线构件的一端，还设置有第二卡位部。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种刺破型连接器，其有益效果在于：在连接器组装时，通过外部压力将端盖、胶芯单元以及压线构件组装在一起，刺破端子同时穿刺导线的绝缘层，接触到导线的芯线，从而达到连接器与电线的导电连接，解决了连接器需要剥线后才能安装的问题，避免了剥线时剥线不良，同时缩短了装配工序，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的分解示意图；

图3为图1中胶芯单元的立体图；

图4为图1中刺破端子的平面示意图；

图5为图1中刺破端子、导电端子及导线的连接示意图；

图6为图1中压线构件的结构示意图。

图中，10-主体，11-端盖，111-第一卡位部，12-胶芯单元，121-限位部，122-插接通道，123-卡勾，13-压线构件，131-定位件，1311-第二卡位部，132-插接孔，133-安装槽，134-凹陷部，20-刺破端子，21-导电刺破尖部，22-接触端，30-导电端子，40-导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；图2为图1中的分解示意图。如图1和图2所示，在本实用新型提供的实施例，一种刺破型连接器，包括主体10、刺破端子20以及导电端子30，主体10包括依次连接的端盖11、胶芯单元12以及压线构件13。刺破端子20用于刺破导线40的绝缘层，该刺破端子20安装于胶芯单元12内，且刺破端子20的一端向压线构件13延伸，插接在压线构件13上。刺破端子20靠近压线机构的一端刺破导线40后，与导线40形成电连，不需要剥线后再理线安装。刺破端子20与压线构件13配合，使得刺破端子20刺破导线40的绝缘层后，通过刺破端子20将导线40固定于压线构件13。

导电端子30设置于胶芯单元12内，导电端子30的一端与刺破端子20的另一端电连，导电端子30的另一端向端盖11延伸，并且穿过端盖11，便于与导电端子30接触使用。

其中，胶芯单元12的侧面设置有至少一个限位部121，压线构件13的侧面设置有与限位部121匹配的定位件131；本实施例中，胶芯单元12的两侧均设置有限位部121，压线构件13的两侧同样设置有定位件131，胶芯单元12与压线构件13连接时，将定位件131穿插至限位部121，对胶芯单元12与压线构件13进行定位。

具体地，图5为图1中刺破端子20、导电端子30及导线40的连接示意图。请结合图5，相邻的两个刺破端20的设置不在同一个平面上。本实施例中，相邻的两个刺破端子20一个设置于上平面和另一个设置于下平面。由于相邻的两个刺破端子20的设置不在同一平面上，因此刺破端子20穿插设置于上平面和下平面，避免相邻两端子之间的接触，而短路连接，提高了连接器的安全性能。当然，在其他实施例中，刺破端子20还可设置于三个平面上，只要保证相邻的两个刺破端子20不设置于同一平面上即可。

具体地，图4为图1中刺破端子20的平面示意图。请结合图4，刺破端子20插接在压线构件13的一端设置有用于刺破导线40的导电刺破尖部21，靠近端盖11的一端设置有凸起的接触端22。接触端22可以向上凸起，也可以向下凸起，接触端22向上凸起时，导电端子30从刺破端子20的上方与刺破端子20接触，接触端22向下凸起时，导电端子30从待接触的刺破端子20的下方与刺破端子20接触。在本实施例中，刺破端子20的设置分成两个平面，为了连接器的结构更合理，设置于上平面的刺破端子20的接触端22向上凸起，设置于下平面的刺破端子20的接触端22向下凸起，与上平面的接触端22接触的导电端子30从上方与刺破端子20接触，与下平面的接触端22接触的导电端子30从下方与刺破端子20接触。

具体地，导电端子30的末端与刺破端子20的接触端22接触形成电连接；导电端子30的前端穿过端盖11后，若干导电端子30共面。请再次参阅图5，在本实施例中，相邻两个导电端子30的末端，一个连接设置于上平面的刺破端子20，一个连接设置于下平面的刺破端子20。不论导电端子30连接的是设置于上平面的刺破端子20，还是连接下平面的刺破端子20，其前端都设置于同一平面。

具体地，图3为图1中胶芯单元12的立体图。请结合图3，胶芯单元12的侧面还设置有卡勾123，端盖11的侧面设置有与卡勾123匹配的第一卡位部111。连接器安装时，卡勾123直接扣于第一卡位部111，使得连接器安装更方便快捷。

具体地，胶芯单元12设置有若干插接通道122，插接通道122贯穿胶芯单元12。导电端子30与刺破端子20在该插接通道122内接触形成电连。插接通道122设置的数量取决于导电端子30或刺破端子20的数量，在本实施例中，插接通道122设置有两横排，便于刺破端子20分上下两个平面设置。在其他实施例中，刺破端子20分上中下三个平面设置，则插接通道122设置有三排。

具体地，图6为图1中压线构件13的结构示意图。请结合图6，压线构件13还设置有供刺破端子20插接的插接孔132。刺破端子20与压线构件13的插接口配合，刺破端子20的导电刺破尖部21刺破导线40的绝缘层后，导电刺破尖部21夹住导线40并插接在插接孔132，通过刺破端子20将导线40固定于压线构件13。

具体地，压线构件13靠近胶芯单元12的一面依次设置有若干辅助导线40安装的安装槽133。在压线构件13设置有安装槽133的地方，增大了压线构件13与胶芯单元12的间隙，便于容纳导线40及对导线40辅助固定。

具体地，压线构件13的顶部局部向内凹陷，形成一凹陷部134，用于容纳导线40。压线构件13的顶部局部向内凹陷，使得压线构件13的顶部两侧对导线40形成限位，有导线40穿过凹陷部134的时候，导线40既不会突出于连接器表面，也不容易从压线构件13两侧滑出，保证了连接器的稳定性。

具体地，定位件131远离压线构件13的一端，还设置有第二卡位部1311，第二卡位部1311卡接在所述定位件131上，防止压线构件13在使用过程脱落。

可理解地，一种刺破型连接器，主要用于汽车及数码等领域的连接器，包括依次连接的端盖11、胶芯单元12以及压线构件13，在连接器组装时，通过外部压力将端盖11、胶芯单元12以及压线构件13组装成一体，刺破端子20同时穿刺导线40的绝缘层，接触到导线40的芯线，从而达到连接器与电线的导电连接，解决了连接器需要剥线后才能安装的问题，避免了剥线时剥线不良的问题，同时缩短了装配工序，提高了装配效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刺破型连接器，其特征在于，包括：

主体(10)，所述主体(10)包括依次连接的端盖(11)、胶芯单元(12)以及压线构件(13)；

刺破端子(20)，用于刺破导线(40)，所述刺破端子(20)安装于所述胶芯单元(12)内，且所述刺破端子(20)的一端向所述压线构件(13)延伸，插接在所述压线构件(13)上；

导电端子(30)，所述导电端子(30)设置于所述胶芯单元(12)内，所述导电端子(30)的一端与所述刺破端子(20)的另一端电连，所述导电端子(30)的另一端向所述端盖(11)延伸，穿过所述端盖(11)；

其中，所述胶芯单元(12)的侧面设置有至少一个限位部(121)，所述压线构件(13)的侧面设置有与所述限位部(121)匹配的定位件(131)；所述胶芯单元(12)与所述压线构件(13)连接时，所述定位件(131)穿插至所述限位部(121)，对所述胶芯单元(12)与所述压线构件(13)进行定位。

2.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：相邻的两个所述刺破端子(20)设置不在同一个平面上。

3.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：所述刺破端子(20)插接在所述压线构件(13)的一端设置有用于刺破所述导线(40)的导电刺破尖部(21)，靠近所述端盖(11)的一端设置有凸起的接触端(22)。

4.根据权利要求3所述的刺破型连接器，其特征在于：所述导电端子(30)的末端与所述刺破端子(20)的所述接触端(22)接触形成电连接；所述导电端子(30)的前端穿过所述端盖(11)后，若干所述导电端子(30)的前端共面设置。

5.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：所述胶芯单元(12)的侧面还设置有卡勾(123)，所述端盖(11)的侧面设置有与所述卡勾(123)匹配的第一卡位部(111)。

6.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：所述胶芯单元(12)设置有若干插接通道(122)，所述插接通道(122)贯穿所述胶芯单元(12)。

7.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：所述压线构件(13)还设置有供所述刺破端子(20)插接的插接孔(132)。

8.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：所述压线构件(13)靠近所述胶芯单元(12)的一面依次设置有若干辅助所述导线(40)安装的安装槽(133)。

9.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：所述压线构件(13)的顶部局部向内凹陷，形成一凹陷部(134)，用于容纳所述导线(40)。

10.根据权利要求1所述的刺破型连接器，其特征在于：所述定位件(131)远离所述压线构件(13)的一端，还设置有第二卡位部(1311)。

Images