CN219321663U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的金属隔板，所述金属隔板设有埋设于绝缘本体内的一对固定板，所述固定板上形成有一定位孔、位于定位孔一侧的一长条形撕破口及一体连接于撕破口内的腿部，所述腿部垂直于所述固定板且凸伸出所述绝缘本体；所述撕破口与定位孔相互贯通并共同形成一T型结构，且所述腿部的长度大于撕破口的长度。本实用新型通过优化金属隔板的结构，使金属隔板的腿部位置在撕破成型之前先成型出定位孔，并将腿部的末端提前成型于该定位孔，从而使得腿部的末端在撕破过程中不会拉毛或带有毛刺，提高了腿部末端的正位度，有利于改善腿部的焊接质量。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器是各种消费性电子产品内常用的元器件，其主要功能是在不同元器件之间建立电性连接，电连接器种类繁多，结构、尺寸及功能也都各不相同，但基本都由绝缘本体及金属端子构成，两者相互组装形成一个整体。由于电连接器的尺寸趋向小型化发展，使得其制程工艺越来越复杂，制备成本也越来越高。以Type C型USB电连接器为例，其作为当今主流的一种传输接口连接器，已被广泛应用至手机、电脑等产品上，目前常见Type C型USB电连接器主要包括上排端子模组、下排端子模组、介于上排端子模组和下排端子模组之间的金属隔板、通过注塑工艺包覆于两个端子模组上的绝缘本体、以及包覆于绝缘本体外围的金属外壳，这些各个部件通过各自工艺制备成型后组装在一起，形成完整的Type C型USB电连接器。现有的制程工艺中，上排端子模组和下排端子模组是各自独立进行制备的（先冲压、后注塑），金属隔板也由独立的制备工艺（先冲压、后注塑）制得，为了实现接地/屏蔽的效果，所述金属隔板上一般都需要成型出一对焊接脚，用于焊接至电路板上，目前常用的方式是，直接在金属隔板上进行撕破成型，撕裂出一对用于焊接的腿部，但是这种方式容易使得腿部的头部比较毛糙，容易残留撕拉成型中产生的毛头，从而影响焊接脚的正位度，不利于产品良率的提升，也不利于腿部与电路板的焊接品质。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中金属隔板腿部因撕破成型带有毛头而影响焊接的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的金属隔板，所述金属隔板设有埋设于绝缘本体内的一对固定板，所述固定板上形成有一定位孔、位于定位孔一侧的一长条形撕破口及一体连接于撕破口内的腿部，所述腿部垂直于所述固定板且凸伸出所述绝缘本体；所述撕破口与定位孔相互贯通并共同形成一T型结构，且所述腿部的长度大于撕破口的长度。

进一步地，所述腿部和所述撕破口自所述固定板上撕破成型而得，所述定位孔的宽度大于所述撕破口的宽度。

进一步地，所述定位孔、撕破口均上下贯通所述固定板，所述定位孔呈方形或圆形。

进一步地，所述腿部的一端一体连接于所述撕破口内，另一端远离所述固定板并形成所述腿部的末端，

进一步地，所述金属隔板还设有一自基板向后倾斜延伸的连接板，所述连接板一体连接于所述基板和尾板之间，且所述连接板上还开设有一对通孔，所述一对通孔呈前后分布且分别形成于连接板与基板的连接处、连接板与尾板的连接处。

进一步地，所述尾板一体连接于所述连接板的后侧边缘，且尾板呈水平设置并与所述基板平行；所述尾板沿前后方向上的尺寸小于所述连接板沿前后方向上的尺寸，也小于所述基板沿前后方向上的尺寸。

进一步地，所述电连接器还包括端子模组，所述端子模组包括夹设于金属隔板上下两侧的上排端子和下排端子，所述上排端子和下排端子均设有向后凸伸出所述绝缘本体的焊接脚，且上排端子的焊接脚与下排端子的焊接脚呈前后两排分布；所述一对固定板的腿部凸伸出绝缘底面，且分布于所述两排焊接脚的两侧。

进一步地，所述绝缘本体包括一基部、自基部向前水平延伸出的舌板部、及自基部向后水平延伸出的定位部，所述基部设有一对呈C型的肩部。

进一步地，所述舌板部的竖向厚度薄于所述基部的竖向厚度，所述定位部的底表面上形成有一对定位柱，所述定位柱呈圆柱体，且定位柱沿竖直方向突起于所述定位部的底表面。

进一步地，所述电连接器还包括一包覆于所述绝缘本体上的金属壳体以及一罩设于金属壳体表面的外罩。

与现有技术相比，本实用新型通过优化金属隔板的结构，使金属隔板的腿部位置在撕破成型之前先成型出定位孔，并将腿部的末端提前成型于该定位孔，从而使得腿部的末端在撕破过程中不会拉毛或带有毛刺，提高了腿部末端的正位度，有利于改善腿部的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型所述电连接器的底面视图。

图2为本实用新型所述电连接器的部分分解图。

图3为本实用新型所述电连接器的端子模组分解图。

图4为本实用新型所述电连接器的金属隔板的成型示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种电连接器，包括：绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的端子模组20、包覆于绝缘本体10表面的金属壳体30、及遮盖于所述金属壳体30表面的外罩40。所述绝缘本体10与所述端子模组20结合成一体，并收容于所述金属壳体30内，而金属壳体30则用于起到保护的作用，同时起到屏蔽信号的作用，所述外罩40盖于金属壳体30表面并与一电路板焊接固定。

所述绝缘本体10通过注塑成型方式包覆于所述端子模组20上，且绝缘本体10包括一基部11、自基部11向前水平延伸出的舌板部12、及自基部11向后水平延伸出的定位部13，其中，所述基部11设有一对呈C型的肩部110。所述舌板部12包覆于所述端子模组20的四周，且舌板部12的竖向厚度薄于所述基部11的竖向厚度。所述定位部13的底表面上形成有一对定位柱130，所述定位柱130呈圆柱体，其沿竖直方向突起于所述定位部13的底表面，且垂直于该底表面设置，用于插入电路板上的定位孔（未图示）内。所述一对定位柱位于端子模组20的焊接脚24的两端。

所述端子模组20包括上排端子21、下排端子22及介于上排端子21和下排端子22之间的金属隔板23，所述上排端子21和下排端子22呈上、下分布，且暴露于所述绝缘本体10的舌板部12的表面，用于与一对接端连接器（未图示）电性连接，且所述上排端子21和下排端子22均设有向后凸伸出所述绝缘本体10的焊接脚24，所述焊接脚24凸出于所述绝缘本体10的定位部13的底表面，且上排端子21的焊接脚24与下排端子22的焊接脚呈前后两排分布，所述两排焊接脚24分布于所述两个定位柱13之间。

所述金属隔板23设有一基板230、自基板230向后倾斜延伸的连接板231、自连接板231向后延伸出的尾板232、一体连接于所述尾板232两端的一对固定板233，其中，所述基板230呈平板状，其表面开设有若干与绝缘本体10卡合固定的固定孔S，且基板230的两侧边缘设有凹口234，用于起到与对接端连接器卡合的作用，而基板230的前侧边形成有若干上下贯通的开口235及介于开口235之间的内凹部236。所述连接板231一体连接于所述基板230和尾板232之间，起到衔接作用，同时用于改变尾板232的竖向高度，以满足电连接器的安装需求，且连接板231上还开设有一对通孔237，所述一对通孔237呈前后分布，且分别形成于连接板231与基板230的连接处、连接板231与尾板232的连接处。所述尾板232一体连接于所述连接板231的后侧边缘，且尾板232呈水平设置，并与所述基板230平行，所述尾板232沿前后方向上的尺寸小于所述连接板231沿前后方向上的尺寸，也小于所述基板230沿前后方向上的尺寸。所述一对固定板233分布于所述尾板232的两端，并与尾板232的两端一体相连，且所述固定板233上设有一定位孔238、位于定位孔238一侧的撕破口239、一体连接于撕破口239内的腿部2390，所述定位孔238通过冲压方式成型于所述固定板233上，且定位孔238呈圆形或方形（优选为方形），所述撕破口239呈长条形，其一端与所述定位孔238相连并互通，另一端与所述腿部2390一体相连，所述定位孔238的宽度大于所述撕破口239的宽度，使两者共同构成一T型口结构P（如图4所示）。所述腿部2390自所述固定板233上撕破成型而得，其垂直于所述固定板233表面，用于与电路板焊接固定，而所述撕破成型制得了所述腿部2390并同时会在所述固定板233上留下了撕破口239，可见所述腿部2390是撕破自所述撕破口239内，而由于腿部2390的末端2391是凸伸入定位孔238内的（参下文），因此腿部2390的长度会大于撕破口239的长度。值得一提的是，所述定位孔238的成型先于所述腿部2390的成型，即，在所述撕破成型腿部2390之前，定位孔238就已先成型于所述固定板233上，这样做的目的，主要是利用定位孔238来帮助提高腿部2390的撕破成型质量，减少腿部2390末端2391因撕破工艺而产生的毛刺、毛头或拉毛，具体来说，由于定位孔238与撕破口239是紧邻且贯通设置的，所述定位孔238在成型时会直接成型出腿部2390的末端2391，使腿部2390的末端2391预先断离所述固定板233而裸露在定位孔238内，然后再借助该末端2391进行撕破工艺，从固定板233上撕破出完整的腿部2390，由于腿部2390的末端2391是被预先冲裁制成的，并非在撕破工艺中撕破产生，因此具有较好的平整度，毛刺、毛头会大大减少，从而有利于腿部2390与电路板的焊接。

除此之外，在本实用新型较佳实施例中，所述定位孔238还可以作为限位部件对电连接器的其他部件进行位置限位或固定，例如，在所述绝缘本体10上设置凸伸入该定位孔238内的定位凸部（未图示），利用定位凸部与定位孔238的相互结合卡扣，强化绝缘本体10与金属隔板23之间的结合力，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种电连接器制备方法，其包括如下步骤：

S10：冲压成型出一上排端子21及一下排端子22；

S20：冲压成型出一金属隔板23，并在金属隔板23上成型出一对定位孔238及凸伸入定位孔238内的凸头部2391；

S30：借助所述凸头部2391对所述金属隔板23进行撕破成型，制得一垂直连接于金属隔板23的腿部2390，并同时在金属隔板23上遗留一贯通所述定位孔238的撕破口239；

S40：将上排端子21、下排端子22、金属隔板23通过注塑成型工艺集合在一起，再与一金属壳体组装。

优选地，所述步骤S10中，所述上排端子21和下排端子22同时冲压成型于一第一金属料带上，且上排端子21与下排端子22均与所述第一金属料带保持一体相连状态。

优选地，所述步骤S20中，所述金属隔板23冲压成型于一第二金属料带上。所述定位孔238与所述凸头部2391通过一次冲压制得。

优选地，所述步骤S30中，所述凸头部2391在撕破成型后成为所述腿部2390的末端2391，所述腿部2390在与该末端2391相对的另一端一体连接于所述金属隔板23上。

综上所述，本实用新型通过优化金属隔板23的结构，使金属隔板23的腿部2390位置在撕破成型之前先成型出定位孔238，并将腿部2390的末端2391提前成型于该定位孔238，从而使得腿部2390的末端2391在撕破过程中不会拉毛或带有毛刺，提高了腿部2390末端2391的正位度，有利于改善腿部2390的焊接质量。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的金属隔板，所述金属隔板设有埋设于绝缘本体内的一对固定板，其特征在于：所述固定板上形成有一定位孔、位于定位孔一侧的一长条形撕破口及一体连接于撕破口内的腿部，所述腿部垂直于所述固定板且凸伸出所述绝缘本体；所述撕破口与定位孔相互贯通并共同形成一T型结构，且所述腿部的长度大于撕破口的长度。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述腿部和所述撕破口自所述固定板上撕破成型而得，所述定位孔的宽度大于所述撕破口的宽度。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述定位孔、撕破口均上下贯通所述固定板，所述定位孔呈方形或圆形。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述腿部的一端一体连接于所述撕破口内，另一端远离所述固定板并形成所述腿部的末端。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述金属隔板还设有一自基板向后倾斜延伸的连接板，所述连接板一体连接于所述基板和尾板之间，且所述连接板上还开设有一对通孔，所述一对通孔呈前后分布且分别形成于连接板与基板的连接处、连接板与尾板的连接处。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述尾板一体连接于所述连接板的后侧边缘，且尾板呈水平设置并与所述基板平行；所述尾板沿前后方向上的尺寸小于所述连接板沿前后方向上的尺寸，也小于所述基板沿前后方向上的尺寸。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括端子模组，所述端子模组包括夹设于金属隔板上下两侧的上排端子和下排端子，所述上排端子和下排端子均设有向后凸伸出所述绝缘本体的焊接脚，且上排端子的焊接脚与下排端子的焊接脚呈前后两排分布；所述一对固定板的腿部凸伸出绝缘本体底面，且分布于所述两排焊接脚的两侧。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括一基部、自基部向前水平延伸出的舌板部、及自基部向后水平延伸出的定位部，所述基部设有一对呈C型的肩部。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述舌板部的竖向厚度薄于所述基部的竖向厚度，所述定位部的底表面上形成有一对定位柱，所述定位柱呈圆柱体，且定位柱沿竖直方向突起于所述定位部的底表面。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括一包覆于所述绝缘本体上的金属壳体以及一罩设于金属壳体表面的外罩。

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