CN214120034U - 一种烧毛机及其上的燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烧毛机的燃烧装置，涉及一种烧毛机及其上的燃烧装置，包括燃烧器和点火机构，所述燃烧器包括空气道、燃气道和混合室，所述空气道和所述燃气道均连接在所述混合室的同一端，所述混合室的另一端连接有燃烧道，所述点火机构设置于所述燃烧道的内壁上，所述燃烧道远离所述混合室的一端连接有导向环，所述导向环呈横截面为圆台形的圆筒状，所述导向环的大口端连接于所述燃烧道的端部，所述导向环的小口端伸入所述燃烧道内形成燃烧喷口，所述导向环上开设有若干气孔，所述气孔的开口与所述燃烧喷口的开口呈角度设置，所述气孔沿所述燃烧喷口周向间距开设。本申请具有提高烧毛机的燃烧装置火焰的稳定性的效果。

Description

一种烧毛机及其上的燃烧装置

技术领域

本申请涉及烧毛机的燃烧装置的领域，尤其是涉及一种烧毛机及其上的燃烧装置。

背景技术

烧毛机的燃烧装置一般包括进布装置、燃烧装置、水洗装置和出布装置，燃烧装置是烧毛机的燃烧装置的重要部件之一，在燃烧装置中通常使用预混式燃料气喷口喷出燃料气点燃用以燃烧绒毛， 其结构是否合理是决定烧毛机的燃烧装置烧毛质量的重要因素。如授权公告号为CN105506901A、申请日为2014年9月22日的中国专利公开了一种烧毛机，包括燃烧腔、灭火轮和导轮，所述燃烧腔设在灭火轮之间，所述导轮设在灭火轮两边，所述燃烧腔内部上下设有燃烧器，所述燃烧器外部设有点火机构，所述燃烧腔内部左侧设有空气压缩机。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

在上述一种烧毛机中，其燃烧腔内点火机构设置在燃烧器外部，气体从燃烧器中喷出后再被点燃，由于气体的流速并不稳定，因此形成的火焰也不一定稳定。

气体在燃烧器出口处一般都处于流速很高的湍流状态，湍流气体的火焰抖动往往比较剧烈且伴有噪声，若气体的流速高于火焰的传播速度，火焰可能会被气流吹离喷口，导致火焰根部与喷口脱离出现脱火现象，使布料在传输烧毛过程中烧毛不净或烧毛不匀，火焰还可能会喷溅到布料上造成布料受损，从而影响烧毛质量。

因此，需要提高烧毛机燃烧装置火焰的稳定性。

实用新型内容

为了解决需要提高烧毛机燃烧装置火焰的稳定性的问题，本申请提供一种烧毛机及其上的燃烧装置。

第一方面，本申请提供的一种烧毛机的燃烧装置，采用如下的技术方案：

一种烧毛机的燃烧装置，包括燃烧器和点火机构，所述燃烧器包括空气道、燃气道和混合室，所述空气道和所述燃气道均连接在所述混合室的同一端，所述混合室的另一端连接有燃烧道，所述点火机构设置于所述燃烧道的内壁上，所述燃烧道远离所述混合室的一端连接有导向环，所述导向环呈横截面为圆台形的圆筒状，所述导向环的大口端连接于所述燃烧道的端部，所述导向环的小口端伸入所述燃烧道内形成燃烧喷口，所述导向环上开设有若干气孔，所述气孔的开口与所述燃烧喷口的开口呈角度设置，所述气孔沿所述燃烧喷口周向间距开设。

通过采用上述技术方案，空气道中的空气和燃气道中的燃气进入混合室进行混合形成混合气，混合气流入燃烧道，燃烧道内的点火机构对混合气进行点燃，点燃后的混合气通过燃烧喷口和气孔喷出，由于气孔位于渐宽的导向环上、且与燃烧喷口呈倾斜角度，因此从气孔喷出的气流喷射到燃烧喷口的轴线位置上，燃烧喷口与气孔喷出的气流起到相互补充、相互强迫点燃、调节的作用，保证火焰的稳定性。

可选的，所述燃烧道的内壁呈凹凸不平设置。

通过采用上述技术方案，燃烧道的内壁凹凸不平易使气流产生涡流和回流，热烟气回流成为强迫点燃混合气的热源，使点燃更充分；燃烧道内壁的凹凸不平还会破坏气流速度场的均匀性，使得靠近燃烧道的内壁周向一圈的气流速度变小，这样周向气流在通过气孔时，其速度不会因气孔孔径比燃烧道内径小而变得过快。

可选的，所述气孔的内壁设置有环形管，所述环形管向所述气孔的出气方向渐缩设置，所述环形管的外壁与所述气孔的内壁形成有环形空腔。

通过采用上述技术方案，点燃的混合气通过气孔时，需要通过气孔内的环形管，在高温和气压的作用下，通过环形管的混合气会膨胀使部分混合气被压迫至环形空腔内，产生热力环流效应，此时位于环形空腔流动的混合气的压力和温度都有所下降、流速减小；环形管开口流出的混合气速度相对较大，流经环形空腔后再流出的混合气速度相对较小、与向内传播的火焰速度相平衡，这样可以形成一个稳定的点火环，使火焰根部得以稳定在气孔上，不易发生脱火现象。

可选的，所述点火机构设置有多个、沿所述燃烧道的内壁等间距分布。

通过采用上述技术方案，点火机构从多个方向同时点火，使点燃更加充分。

可选的，所述燃烧道的内径沿送气方向呈阶梯增大设置，所述点火机构设置于所述燃烧道靠近所述燃烧喷口一端的内壁上。

通过采用上述技术方案，在燃烧道的内壁阶梯面形成混合气主气流不会经过的死角，以便形成较大的死滞旋涡区，使热烟气回流，以便对混合气进行强迫点燃，点火机构设置于燃烧道靠近所述燃烧喷口一端的内壁上，缩短火焰与燃烧喷口的距离，确保火焰能够伸出燃烧喷口外。

可选的，所述空气道的开口轴心线和所述燃气道的开口轴心线夹角呈30°～90°角。

通过采用上述技术方案，若空气道的开口轴心线和燃气道的开口轴心线夹角小于30°，空气流和燃气流接近平行，易造成气流分层；若空气道的开口轴心线和燃气道的开口轴心线夹角大于90°，空气流和燃气流的接触体积太大，使得二者的混合程度过于充分；空气道的开口轴心线和燃气道的开口轴心线夹角呈30°～90°时，空气和燃气混合不够充分，导致混合气的浓度场不均匀，则混合气局部区域的燃气浓度较高，出现α1（α1是一次空气系数，是在燃烧器中预先和燃气混合的空气量与理论空气之比，其数值大小反映了预混气体的混合状况。α1的值越低，火焰相对越稳定。）的值较低的情况，可改善火焰稳定性。

可选的，所述燃烧喷口上设置有用于稳定火焰燃烧的稳燃器，所述稳燃器包括支架环和若干扇叶，所述扇叶沿所述支架环的周向间距设置于所述支架环内，所述扇叶与所述支架环的轴心线呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，火焰从稳燃器的扇叶间伸出，在稳燃器的出口造成一次风气流有一定程度的扩散或旋转，形成烟气回流，以稳定着火燃烧。

可选的，所述稳燃器上的其中一个所述扇叶处开设有气压孔。

通过采用上述技术方案，气压孔用来平衡稳燃器内外的气压差。

可选的，所述混合室外壁上缠绕有水冷管道。

通过采用上述技术方案，水冷管道起到水冷的作用，避免因火焰温度太高而使燃烧装置受到损伤。

第二方面，本申请提供一种烧毛机，采用如下的技术方案：

一种烧毛机，包括上述的烧毛机的燃烧装置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

能够提高烧毛机燃烧装置的火焰的稳定性，避免烧毛不净不匀、或对布料造成损伤的情况。

附图说明

图1是本申请的燃烧装置的剖面结构示意图。

图2是本申请的燃烧装置的燃烧喷口结构示意图。

图3是本申请的燃烧装置的气孔结构示意图。

图4是本申请的燃烧装置的稳燃器结构示意图。

附图标记：100、燃烧器；200、空气道；300、燃气道；400、混合室；500、燃烧道；510、点火机构；600、燃烧喷口；610、导向环；620、气孔；621、环形管；622、环形空腔；630、稳燃器；631、支架环；632、扇叶；633、气压孔；700、水冷管道。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：本申请实施例公开一种烧毛机，其上设置有燃烧装置，参照图1，燃烧装置包括燃烧器100和点火机构510，燃烧器100包括空气道200、燃气道300和混合室400，空气道200和燃气道300均连接在混合室400同一端，空气道200的开口轴心线和燃气道300的开口轴心线夹角呈30°～90°角。

混合室400远离空气道200和燃气道300的一端连接有燃烧道500，燃烧道500与混合室400的送气方向趋于一致，燃烧道500内壁呈凹凸不平设置，燃烧道500的内径向送气方向呈阶梯增大设置，燃烧道500靠近混合室400一端的内径小于靠近燃烧喷口600一端的内径。燃烧道500的内壁上设置有多个电火花点火机构510，点火机构510沿燃烧道500的内壁等间距分布，点火机构510位于燃烧道靠近燃烧喷口600一端的内壁上。

参照图2，燃烧道500远离混合室400的一端连接有导向环610，导向环610呈横截面为圆台形的圆筒状，导向环610的大口端连接于燃烧道500的端部，导向环610的小口端伸入燃烧道500内形成燃烧喷口600，导向环610上开设有若干气孔620，气孔620的开口与燃烧喷口600的开口呈角度设置，气孔620沿燃烧喷口600周向间距开设。

参照图3，气孔620的内壁设置有环形管621，环形管621向气孔620的出气方向渐缩设置，环形管621的外壁与气孔620的内壁形成有环形空腔622。

本申请实施例一种的实施原理为：

空气道200中的空气和燃气道300中的燃气进入混合室400进行混合形成混合气，由于空气道200的开口和燃气道300的开口夹角呈30°～90°，混合气的浓度场不均匀、局部区域的燃气浓度较高，随后混合气流入燃烧道500，燃烧道500内壁的凹凸不平破坏了气流速度场的均匀性，使得靠近燃烧道500内壁周向一圈的气流速度变小，并且使气流产生涡流和回流，混合气通过燃烧道500内壁阶梯增大的部位时，在死角处形成较大的死滞旋涡区，热烟气回流，随后燃烧道500内的点火机构510对混合气进行充分点燃。

点燃后的混合气通过燃烧喷口600和气孔620喷出。

燃烧道500内壁的周向气流在通过气孔620时，点燃的混合气通过气孔620内的环形管621，在高温和气压的作用下，通过环形管621的混合气会膨胀使部分混合气被压迫至环形空腔622内，产生热力环流效应，此时位于环形空间流动的混合气压力和温度都有所下降、流速减小；环形管621口流出的气体速度相对较大，流经环形空腔622后再流出的混合气速度相对较小、与向内传播的火焰速度相平衡，形成了稳定的点火环，使火焰根部稳定在气孔620上。

燃烧喷口600和气孔620喷出气流至同一轴线上，相互补充和强迫点燃。

最后形成了α1值相对较低的稳定火焰。

实施例2：参照图4，与实施例1的不同之处在于，燃烧喷口600上设置有用于稳定火焰燃烧的稳燃器630，稳燃器630包括支架环631和若干扇叶632，扇叶632沿支架环631周向、间距设置于支架环631内，扇叶632与支架环631的轴心线呈倾斜角度，其中一个扇叶632上开设有气压孔633。

本申请实施例一种的实施原理为：

火焰从稳燃器630的扇叶632间伸出，在稳燃器630的出口造成一次风气流有一定程度的扩散或旋转，形成烟气回流，以稳定着火燃烧，气压孔633用来平衡稳燃器630内外的气压差。

实施例3：参照图4，与实施例1的不同之处在于，混合室400外壁上缠绕有水冷管道700，水冷管道700内流通有水。

本申请实施例一种的实施原理为：

水冷管道700起到水冷的作用，避免因火焰温度太高而使燃烧装置受到损伤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烧毛机的燃烧装置，包括燃烧器（100）和点火机构（510），其特征在于：所述燃烧器（100）包括空气道（200）、燃气道（300）和混合室（400），所述空气道（200）和所述燃气道（300）均连接在所述混合室（400）的同一端，所述混合室（400）的另一端连接有燃烧道（500），所述点火机构（510）设置于所述燃烧道（500）的内壁上，所述燃烧道（500）远离所述混合室（400）的一端连接有导向环（610），所述导向环（610）呈横截面为圆台形的圆筒状，所述导向环（610）的大口端连接于所述燃烧道（500）的端部，所述导向环（610）的小口端伸入所述燃烧道（500）内形成燃烧喷口（600），所述导向环（610）上开设有若干气孔（620），所述气孔（620）的开口与所述燃烧喷口（600）的开口呈角度设置，所述气孔（620）沿所述燃烧喷口（600）周向间距开设。

2.根据权利要求1所述的一种烧毛机的燃烧装置，其特征在于：所述燃烧道（500）的内壁呈凹凸不平设置。

3.根据权利要求1所述的一种烧毛机的燃烧装置，其特征在于：所述气孔（620）的内壁设置有环形管（621），所述环形管（621）向所述气孔（620）的出气方向渐缩设置，所述环形管（621）的外壁与所述气孔（620）的内壁形成有环形空腔（622）。

4.根据权利要求1所述的一种烧毛机的燃烧装置，其特征在于：所述点火机构（510）设置有多个、沿所述燃烧道（500）的内壁等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种烧毛机的燃烧装置，其特征在于：所述燃烧道（500）的内径沿送气方向呈阶梯增大设置，所述点火机构（510）设置于所述燃烧道（500）靠近所述燃烧喷口（600）一端的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种烧毛机的燃烧装置，其特征在于：所述空气道（200）的开口轴心线和所述燃气道（300）的开口轴心线夹角呈30°～90°角。

7.根据权利要求1所述的一种烧毛机的燃烧装置，其特征在于：所述燃烧喷口（600）上设置有用于稳定火焰燃烧的稳燃器（630），所述稳燃器（630）包括支架环（631）和若干扇叶（632），所述扇叶（632）沿所述支架环（631）的周向间距设置于所述支架环（631）内，所述扇叶（632）与所述支架环（631）的轴心线呈倾斜角度。

8.根据权利要求7所述的一种烧毛机的燃烧装置，其特征在于：所述稳燃器（630）上的其中一个所述扇叶（632）处开设有气压孔（633）。

9.根据权利要求1所述的一种烧毛机的燃烧装置，其特征在于：所述混合室（400）外壁上缠绕有水冷管道（700）。

10.一种烧毛机，其特征在于：包括权利要求1-9中任意一项所述的烧毛机的燃烧装置。

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