KR20010095891A - 가스버너의 버너캡 구조 - Google Patents

가스버너의 버너캡 구조 Download PDF

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KR20010095891A KR1020000019351A KR20000019351A KR20010095891A KR 20010095891 A KR20010095891 A KR 20010095891A KR 1020000019351 A KR1020000019351 A KR 1020000019351A KR 20000019351 A KR20000019351 A KR 20000019351A KR 20010095891 A KR20010095891 A KR 20010095891A
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Abstract

본 발명은 가스기기용 가스버너에 관한 것으로써, 상기 가스버너의 구조를 개선하여 화염의 소화시 잔류가스의 역화를 방지하고, 연소시에는 가스압을 균일하게 유지하여 불꽃의 안정성을 이루도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은 가스의 공급이 이루어지고, 그 상면 둘레에는 다수의 염공(112)이 형성되도록 요철부(110)가 형성된 가스버너용 버너헤드(100)에 있어서, 상기 버너헤드의 각 요철부(110)는 가스의 유입이 이루어지는 측의 간격이 가스의 토출이 이루어지는 측의 간격에 비해 크게 형성함을 특징으로 하는 가스버너용 버너헤드 구조가 제공된다.

Description

가스버너의 버너캡 구조{structure for burner-cap in gas burner}
본 발명은 가스레인지 등에 사용되는 가스버너에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 가스의 연소시 보다 안정적인 화염발생을 이룰 수 있도록 함과 함께 소화시에는 잔류가스의 역화를 방지하도록 구성한 가스버너의 역화 방지구조에 관한 것이다.
일반적으로 가스레인지는 가스를 열원으로하여 화염을 발생시킴으로써 음식물의 조리를 수행할 수 있도록 한 가스기기의 하나이다.
도시한 도 1은 전술한 가스레인지의 가스버너 구조를 구체적으로 나타낸 도면으로써 크게 버너헤드(10)와, 이 버너헤드(10)의 상단에 설치되는 버너캡(20)으로 구성된다.
이 때, 상기 버너헤드(10)는 그 저부에 가스의 공급이 이루어지도록 유로를 형성하는 믹싱 튜브(30)가 연결되고, 그 상면 둘레에는 방사상으로 요철져 형성된 요철부(11)에 의해 염공(11a)이 형성된다.
그리고, 상기 버너헤드(10)에는 불꽃의 점화를 위한 점화플러그(40) 및 화염의 발생 여부를 감지하는 염검지봉(도시는 생략함)이 장착된다.
따라서, 사용자의 필요에 의해 점화 손잡이(도시는 생략함)를 회전시켜 점화플러그(40)의 불꽃 점화를 수행하게 되면 믹싱 튜브(30)로부터 버너헤드(10) 내부로 유입되어 각 요철부(11) 사이의 염공(11a)을 통해 분출되는 가스가 상기 점화플러그(40)의 방전에 의해 형성된 불꽃과 반응하여 화염을 형성시킨다.
이 때, 버너헤드(10)에 결합되어 있는 염검지봉은 화염의 발생 여부를 계속적으로 검지함으로써 조리물의 계속적인 조리가 가능하다.
한편, 전술한 과정에 의해 조리물의 조리가 완료되어 사용자에 의해 점화 손잡이를 원위치 시키게 되면, 이의 신호를 전달받는 밸브(도시는 생략함)가 폐쇄되면서 더 이상의 가스 공급을 중단시킴에 따라 화염의 소화가 이루어진다.
그러나, 전술한 작용을 수행하는 가스버너는 소화시 불꽃이 역화되는 문제점이 있었다.
즉, 소화시에는 가스의 분출속도가 그 연소속도에 비해 현저히 떨어짐으로써 오히려 연소 불꽃이 가스버너의 내부로 타들어가게 되는 역화현상을 발생하게 된 것이다.
이는, 각 염공을 통해 역화되는 화염이 버너헤드의 내부로까지 유입됨으로써 상기 버너헤드의 내부에 잔존하는 가스와 반응하기 때문이다.
이에 따라 종래에는 전술한 역화의 방지를 위한 별도의 보완장치를 설치하였으나 이로 인해 전체적인 구조가 복잡해지고 생산성의 저하를 유발하게 되었다.
또한, 연소시에는 빠른 유속을 가지는 혼합가스(가스+공기)의 분출로 인해 불꽃이 안정적이지 못하고 날리게 되는 리프팅 현상을 유발함으로써 공기의 조절을 위한 공기조절기 등을 반드시 설치하여야만 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 화염의 소화시 잔류가스의 역화를 방지하고, 화염의 연소시 분출되는 혼합가스의 과도함을 방지하여 안정적인 화염이 형성되도록 하는데 그 목적이 있다.
도 1 은 종래 일반적인 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도
도 2 는 도 1의 버너 캡 및 버너 헤드가 결합되는 상태를 나타낸 요부 단면도
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도
도 4 는 도 3의 버너 캡 및 버너 헤드가 결합된 상태를 나타낸 요부 단면도
도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100. 버너 헤드 110, 120. 요철부
111, 121. 연장부 112, 122. 염공
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면 가스의 공급이 이루어지고, 그 상면 둘레에는 다수의 염공이 형성되도록 요철부가 형성된 가스버너용버너헤드에 있어서, 상기 버너헤드의 각 요철부는 가스의 유입이 이루어지는 측의 간격을 가스의 토출이 이루어지는 측의 간격에 비해 크게 형성함을 특징으로 하는 가스버너용 버너헤드 구조가 제공된다.
즉, 본 발명은 각 염공의 가스 유입측 폭과 가스 토출측 폭을 서로 달리 형성하되, 가스 유입측 폭이 가스 토출측 폭에 비해 크게 형성함으로써 각 염공을 통해 유동하는 가스의 유동 경로를 길게 하고, 혼합가스의 분출 속도를 적정 속도대 즉, 연소 속도와 대략 동일하게 이루도록 한 것이다.
이하, 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도시한 도 3은 본 발명에 따른 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4 는 도 3의 버너 캡 및 버너 헤드가 결합된 상태를 나타낸 요부 단면도이다.
즉, 본 발명에 따른 일 실시예는 버너헤드(100)에 형성된 각 요철부(110)의 가스 유입이 이루어지는 끝단측에 연장부(111)를 형성하되 이 연장부(111)의 두께(T1)는 상기 각 요철부(110)의 두께(T2)에 비해 비교적 얇은 두께를 가지도록 형성하고, 그 끝단은 버너헤드(100)의 내측 중심부를 향해 소정 거리(L) 연장 형성한 구성을 제시한다.
이와 같은 구성은 각 요철부(110)를 전체적으로 버너헤드(100)의 내측을 향해 연장 시키지 않고도 상기 각 요철부(110)에 의해 형성되는 각 염공(112)의 형성 길이를 더욱 길게 형성할 수 있도록 한 구조이다.
즉, 염공(112)을 통해 분출되는 가스의 유동 경로를 종래에 비해 보다 길게 형성함으로써 염공(112)이 형성된 부위의 전체적인 온도를 낮출수 있고, 화염의 소화시 역화되는 화염이 긴 유동을 행하는 과정에서 소화가 이루어지도록 하여 버너헤드(100)의 내측 저부에 잔존된 혼합가스와의 접촉을 최대한 방지할 수 있도록 한 것이다.
이는, 가스가 유동하는 경로상의 일부인 염공(112)의 형성 길이가 길수록 불꽃 날림의 저하를 유도하고, 혼합가스 분출속도의 저하를 유도하며, 염공(112)이 형성된 부위의 온도 저하를 유도할 수 있게 되는 원리를 이용한 것이다.
그리고, 가스가 유입되는 측인 각 연장부(111)와 연장부(111) 사이의 간격(H1)과 가스가 유출되는 측인 각 요철부(110)와 요철부(110) 사이의 간격(H2)이 순간적으로 축소될 수 있도록 다단(多段)으로 형성함으로써 원하는 가스의 분출 속도를 저감시킬 수 있게 된다.
즉, 가스의 분출 속도를 감소시킴으로써 연소속도와 대략 동일하도록 이룰 수 있게 되는 것이다.
이 때, 상기 가스 유입측 공간과 가스 유출측 공간은 연소속도를 고려하여 적절히 형성하여야 하는데, 본 발명에서는 이에 대한 수치적인 한정은 행하지 않는다.
이는, 가스버너의 크기가 달라짐에 따라 상호간의 공간에 따른 관계가 상이해 짐으로써 정확한 수치 한정이 어렵기 때문이다.
이하, 전술한 구조에 따른 가스버너의 작용 설명을 간략하게 설명하면 후술하는 바와 같다.
우선, 믹싱 튜브(30)로부터 버너헤드(100) 내부로 유입된 가스는 그 점화를 위해 각 염공(112)을 통과하는 과정에서 각 요철부(110)에 연장 형성된 연장부(111)에 의해 형성된 공간 내부로 유입된다.
이 때, 상기 공간상에 유입된 가스는 각 염공(112)을 통해 토출되는 과정에서 순간적인 유로의 축소로 인해 유동속도의 저하가 이루어진다.
즉, 각 요철부(110)에 의해 형성되는 염공(112)과 각 연장부(111)에 의해 형성되는 공간의 크기가 서로 다르고, 상호간의 공간은 서로 단차지게 형성되어 있음으로써 순간적인 공간상의 축소로 인해 가스의 분출 속도가 저하되는 것이다.
이에 따라 혼합가스의 분출속도와 연소속도가 대략 비슷해 짐으로써 버너의 온도가 저하되고, 화염의 날림 현상이 방지된다.
그리고, 소화가 이루어지게 되면 분출속도가 연소속도에 비해 느림으로써 역화현상이 발생되나, 각 연장부(111)에 의해 형성된 공간으로 화염이 역화될 경우 순간적인 공간상의 확장으로 역화됨이 급격히 감소하면서 쉽게 소화된다.
한편, 도시한 도 5는 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에서는 각 요철부(120)의 가스 유입이 이루어지는 끝단측에 버너헤드(100)의 내측으로 갈수록 점차 내향 경사지는 연장부(121)를 형성하여 가스의 토출이 이루어지는 측에 비해 가스의 유입이 이루어지는 측의 간격을 크게 형성한 것을 제시한다.
이와 같은 구성은 기 전술한 일 실시예와 유사한 원리를 응용하여 그 구성을이룬 것으로써 혼합가스의 유동 경로가 점진적으로 축소되도록 함으로써 혼합가스의 분출 속도를 저감시킴과 더불어 버너헤드(100)의 온도를 낮출 수 있도록 한 것이다.
이 때, 상기 연장부(121)에 의해 형성되는 각 염공(122)의 가스 유입측은 그 끝단으로부터 상기 염공(122)의 내측으로 갈수록 그 폭이 점차적으로 축소되는 형태를 이루게 됨으로써 역화되는 화염의 점진적인 분산을 유도한다.
이에 따라, 화염의 역화가 이루어진다 하더라도 상기 역화되는 화염이 순간적으로 폭발하는 현상이 최대한 방지된다.
한편, 본 발명에 따른 연장부는 굳이 버너헤드에만 형성할 수 있는 것은 아니다.
즉, 각 실시예에서와 같이 버너헤드에 요철부가 형성되어 염공을 형성하는 구성에서는 상기 버너헤드의 요철부에 연장부를 형성하고, 이와는 달리 버너캡에 요철부가 형성되어 염공을 형성하는 구성에서는 상기 버너캡의 요철부에 본 발명에 따른 연장부를 형성할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 가스버너의 구조를 개선함으로써 화염의 소화시 잔류가스의 역화가 방지되어 고음의 폭발음 발생을 방지하게 된 효과가 있다.
또한, 전술한 본 발명의 가스버너 구조에 의해 연소시에는 가스압을 균일하게 유지하여 불꽃의 날림 등을 방지함으로써 안정적인 불꽃 형성이 이루어지는 효과 역시 있다.

Claims (3)

  1. 가스의 공급이 이루어지고, 그 상면 둘레에는 다수의 염공이 형성되도록 요철부가 형성된 가스버너용 버너헤드에 있어서,
    상기 버너헤드의 각 요철부는 가스의 유입이 이루어지는 측의 간격을 가스의 토출이 이루어지는 측의 간격에 비해 크게 형성함을 특징으로 하는 가스버너용 버너헤드 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각 요철부의 가스 유입이 이루어지는 끝단측에 이 요철부의 폭에 비해 비교적 얇은 폭을 가지는 연장부를 상기 버너헤드의 내측 중심부를 향해 소정 거리 연장 형성하여 가스의 토출이 이루어지는 측에 비해 가스의 유입이 이루어지는 측의 간격을 크게 형성함을 특징으로 하는 가스버너용 버너헤드 구조.
  3. 제 1 항에 있어서,
    각 요철부의 가스 유입이 이루어지는 끝단측에 버너헤드의 내측으로 갈수록 점차 내향 경사지는 연장부를 형성하여 가스의 토출이 이루어지는 측에 비해 가스의 유입이 이루어지는 측의 간격을 크게 형성함을 특징으로 하는 가스버너용 버너헤드 구조.
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