CN214111337U - 一种塑胶模具自动顶出脱模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具自动顶出脱模系统，包括操作柜和辅助固定机构，所述操作柜的内部底端焊接有卡槽，且卡槽的上方安装有卡块，所述卡块的上方焊接有存水箱，所述操作柜的内侧均安装有第一固定杆，且第一固定杆的外侧安装有伸缩槽，同时伸缩槽的内侧安装有活动杆，所述活动杆的外侧螺丝连接有夹具，且夹具的一侧设置有模具箱。该塑胶模具自动顶出脱模系统，通过设置的活动杆，这样有利于通过活动杆可以根据不同的模具箱进行调整，避免了遇到较大的模具箱进行脱模工作的时候无法进行脱模工作或者遇到较小的模具箱无法稳定的进行夹持固定工作，这样提高了装置的实用性和便利性。

Description

一种塑胶模具自动顶出脱模系统

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域，具体为一种塑胶模具自动顶出脱模系统。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，因此我们需要一种塑胶模具自动顶出脱模系统。

但是目前使用的塑胶模具自动顶出脱模系统，其不利于进行调节尺寸，不利于对脱模的塑胶产品进行保护，不利于对不同的脱模进行更换合适的推具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具自动顶出脱模系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑胶模具自动顶出脱模系统，其不利于进行调节尺寸，不利于对脱模的塑胶产品进行保护，不利于对不同的脱模进行更换合适的推具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具自动顶出脱模系统，包括操作柜和辅助固定机构，所述操作柜的内部底端焊接有卡槽，且卡槽的上方安装有卡块，所述卡块的上方焊接有存水箱，所述操作柜的内侧均安装有第一固定杆，且第一固定杆的外侧安装有伸缩槽，同时伸缩槽的内侧安装有活动杆，所述活动杆的外侧螺丝连接有夹具，且夹具的一侧设置有模具箱，所述模具箱的两侧均安装有安装杆，且安装杆的外侧安装有限位块，所述模具箱的内侧均开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有滑块，所述滑块的外侧焊接有挡板，且挡板的外侧粘接有密封套，所述操作柜的内侧均安装有辅助固定机构，且辅助固定机构的上方设置有脱模机构。

优选的，所述存水箱通过卡块与操作柜卡合连接，且卡块为“凸”形设置。

优选的，所述活动杆与伸缩槽活动连接，且活动杆与伸缩槽呈平行设置。

优选的，所述挡板通过滑块与模具箱构成滑动连接，且挡板的外侧长度小于模具箱的外侧长度。

优选的，所述密封套的内侧与模具箱的外侧紧密贴合，且密封套的内侧长度与模具箱的外侧长度相同。

优选的，所述辅助固定机构由第二固定杆、挂钩、连接带和连接杆组成，且第二固定杆的外侧安装有挂钩，所述挂钩的外侧安装有连接带，且连接带的内侧安装有连接杆。

优选的，所述脱模机构由第一安装栓、液压缸、第二安装栓和推具组成，且第一安装栓的外侧安装有液压缸，所述液压缸的内侧均安装有第二安装栓，且第二安装栓的外侧安装有推具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑胶模具自动顶出脱模系统，通过设置的活动杆，这样有利于通过活动杆可以根据不同的模具箱进行调整，避免了遇到较大的模具箱进行脱模工作的时候无法进行脱模工作或者遇到较小的模具箱无法稳定的进行夹持固定工作，这样提高了装置的实用性和便利性。

2、该塑胶模具自动顶出脱模系统，通过设置的存水箱，这样有利于通过脱模机构进行脱模后的塑胶制品直接掉入存水箱中，避免了掉落到地面所导致的塑胶制品的损坏，这样可以大大保护了脱模后的塑胶制品的完整性，这样提高了装置的实用性。

3、该塑胶模具自动顶出脱模系统，通过设置的脱模机构，这样有利于通过脱模机构对模具箱中的塑胶制品进行脱模，通过设置的第二安装栓和推具，这样有利于对不同的模具箱进行调整更换不同的推具使用第二安装栓旋转拧紧，避免了不同的模具箱脱模使可能导致模具箱中的塑胶制品损坏，这样提高了装置的实用性和便利性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型模具箱和挡板组合零件结构示意图；

图3为本实用新型辅助固定机构零件结构示意图；

图4为本实用新型脱模机构零件结构示意图。

图中：1、操作柜；2、卡槽；3、卡块；4、存水箱；5、第一固定杆；6、伸缩槽；7、活动杆；8、夹具；9、模具箱；10、安装杆；11、限位块；12、滑槽；13、滑块；14、挡板；15、密封套；16、辅助固定机构；1601、第二固定杆；1602、挂钩；1603、连接带；1604、连接杆；17、脱模机构；1701、第一安装栓；1702、液压缸；1703、第二安装栓；1704、推具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具自动顶出脱模系统，包括操作柜1和辅助固定机构16，操作柜1的内部底端焊接有卡槽2，且卡槽2的上方安装有卡块3，卡块3的上方焊接有存水箱4，操作柜1的内侧均安装有第一固定杆5，且第一固定杆5的外侧安装有伸缩槽6，同时伸缩槽6的内侧安装有活动杆7，活动杆7的外侧螺丝连接有夹具8，且夹具8的一侧设置有模具箱9，模具箱9的两侧均安装有安装杆10，且安装杆10的外侧安装有限位块11，模具箱9的内侧均开设有滑槽12，且滑槽12的内侧安装有滑块13，滑块13的外侧焊接有挡板14，且挡板14的外侧粘接有密封套15，操作柜1的内侧均安装有辅助固定机构16，且辅助固定机构16的上方设置有脱模机构17。

进一步的，存水箱4通过卡块3与操作柜1卡合连接，且卡块3为“凸”形设置，通过设置的存水箱4，这样有利于通过脱模机构17进行脱模后的塑胶制品直接掉入存水箱4中，避免了掉落到地面所导致的塑胶制品的损坏，这样可以大大保护了脱模后的塑胶制品的完整性，这样提高了装置的实用性。

进一步的，活动杆7与伸缩槽6活动连接，且活动杆7与伸缩槽6呈平行设置，通过设置的活动杆7，这样有利于通过活动杆7可以根据不同的模具箱9进行调整，避免了遇到较大的模具箱9进行脱模工作的时候无法进行脱模工作或者遇到较小的模具箱9无法稳定的进行夹持固定工作，这样提高了装置的实用性和便利性。

进一步的，挡板14通过滑块13与模具箱9构成滑动连接，且挡板14的外侧长度小于模具箱9的外侧长度，通过设置的挡板14，这样有利于通过挡板14可以使模具箱9内侧塑胶制品进行冷却时不会泄露，再冷却完毕后进行抽出进行脱模。

进一步的，密封套15的内侧与模具箱9的外侧紧密贴合，且密封套15的内侧长度与模具箱9的外侧长度相同，通过设置的密封套15，这样有利于对模具箱9进一步的密封，保证了密封性。

进一步的，辅助固定机构16由第二固定杆1601、挂钩1602、连接带1603和连接杆1604组成，且第二固定杆1601的外侧安装有挂钩1602，挂钩1602的外侧安装有连接带1603，且连接带1603的内侧安装有连接杆1604，通过设置的辅助固定机构16，这样有利于进行进一步的固定模具箱9，保证了模具箱9的固定性，方便进行脱模。

进一步的，脱模机构17由第一安装栓1701、液压缸1702、第二安装栓1703和推具1704组成，且第一安装栓1701的外侧安装有液压缸1702，液压缸1702的内侧均安装有第二安装栓1703，且第二安装栓1703的外侧安装有推具1704，通过设置的脱模机构17，这样有利于通过脱模机构17对模具箱9中的塑胶制品进行脱模，通过设置的第二安装栓1703和推具1704，这样有利于对不同的模具箱9进行调整更换不同的推具1704使用第二安装栓1703旋转拧紧，避免了不同的模具箱9脱模使可能导致模具箱9中的塑胶制品损坏，这样提高了装置的实用性和便利性。

工作原理：对于这类塑胶模具自动顶出脱模系统，首先将液压缸1702通过第一安装栓1701旋转拧紧安装在操作柜1的内侧顶端，再将合适的推具1704使用第二安装栓1703旋转拧紧安装在液压缸1702的液压杆的外侧，其次将伸缩槽6通过第一固定杆5旋转拧紧安装在操作柜1的内部两侧，将活动杆7安装在伸缩槽6中使用限位杆进行限位调整，之后将模具箱9的两侧安装限位块11使用安装杆10旋转拧紧进行固定在模具箱9的两侧，再将模具箱9的底部开设滑槽12，之后将焊接有滑块13的挡板14安装在在滑槽12中，最后将密封套15粘接在模具箱9的外侧底部，最后将设置有夹具8的活动杆7通过调节对模具箱9进行限位夹持固定，再将挂钩1602通过第二固定杆1601旋转拧紧安装，在操作柜1的内部两侧，通过连接带1603连接挂钩1602，另一端安装连接杆1604，将连接杆1604旋转拧紧安装在模具箱9的外侧顶端，最后将焊接有卡块3的存水箱4安装固定在模具箱9的下方焊接的卡槽2中，这样就可以开始使用了；

首先将注塑进入到模具箱9中使用密封套15对模具箱9的底部进行密封处理，其次通过设置有夹具8的活动杆7通过调整使用限位杆进行固定后对模具箱9进行夹持固定，将连接带1603一头设置的连接杆1604旋转拧紧安装在模具箱9的外侧顶端，之后将合适的脱模的推具1704旋转拧紧安装在液压缸1702上，将冷却好的模具箱9外侧密封套15进行拆卸，再将挡板14进行抽出，最后将液压缸1702的电源启动，通过液压缸1702均匀向下做功，使模具箱9中的塑胶制品脱模掉落到存水箱4中，在脱模工作完成后将液压缸1702的电源关闭，其中液压缸1702型号为CDM2B25，这样一种塑胶模具自动顶出脱模系统就安装完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶模具自动顶出脱模系统，包括操作柜(1)和辅助固定机构(16)，其特征在于：所述操作柜(1)的内部底端焊接有卡槽(2)，且卡槽(2)的上方安装有卡块(3)，所述卡块(3)的上方焊接有存水箱(4)，所述操作柜(1)的内侧均安装有第一固定杆(5)，且第一固定杆(5)的外侧安装有伸缩槽(6)，同时伸缩槽(6)的内侧安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的外侧螺丝连接有夹具(8)，且夹具(8)的一侧设置有模具箱(9)，所述模具箱(9)的两侧均安装有安装杆(10)，且安装杆(10)的外侧安装有限位块(11)，所述模具箱(9)的内侧均开设有滑槽(12)，且滑槽(12)的内侧安装有滑块(13)，所述滑块(13)的外侧焊接有挡板(14)，且挡板(14)的外侧粘接有密封套(15)，所述操作柜(1)的内侧均安装有辅助固定机构(16)，且辅助固定机构(16)的上方设置有脱模机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述存水箱(4)通过卡块(3)与操作柜(1)卡合连接，且卡块(3)为“凸”形设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述活动杆(7)与伸缩槽(6)活动连接，且活动杆(7)与伸缩槽(6)呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述挡板(14)通过滑块(13)与模具箱(9)构成滑动连接，且挡板(14)的外侧长度小于模具箱(9)的外侧长度。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述密封套(15)的内侧与模具箱(9)的外侧紧密贴合，且密封套(15)的内侧长度与模具箱(9)的外侧长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述辅助固定机构(16)由第二固定杆(1601)、挂钩(1602)、连接带(1603)和连接杆(1604)组成，且第二固定杆(1601)的外侧安装有挂钩(1602)，所述挂钩(1602)的外侧安装有连接带(1603)，且连接带(1603)的内侧安装有连接杆(1604)。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动顶出脱模系统，其特征在于：所述脱模机构(17)由第一安装栓(1701)、液压缸(1702)、第二安装栓(1703)和推具(1704)组成，且第一安装栓(1701)的外侧安装有液压缸(1702)，所述液压缸(1702)的内侧均安装有第二安装栓(1703)，且第二安装栓(1703)的外侧安装有推具(1704)。

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