CN214110978U - 一种特种玻璃安全切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种玻璃安全切割打磨装置，涉及到特种玻璃加工领域。包括：支撑台，所述支撑台顶端设置有切割台，所述切割台顶端开设有若干滑轨，所述滑轨内部设置有滑块，所述滑块顶端设置有推进机构，所述支撑架内部设置有切割伸缩轴，所述切割伸缩轴远离支撑架的一端设置有切割机构，所述支撑架内部底端设置有打磨机构。有益效果：通过设置推进机构，使得玻璃与推进机构接触时瞬时受力较小，不会导致特种玻璃损坏，提高良品率；通过设置打磨机构，对切割产生的锋利边缘进行打磨，减少搬运过程中的安全隐患；通过设置切割机构，切割刀的位置固定，有效避免了操作过程中可能发生的安全问题。

Description

一种特种玻璃安全切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及特种玻璃加工领域，具体来说，涉及一种特种玻璃安全切割打磨装置。

背景技术

特种玻璃具有刚性，切割后的特种玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理，人工磨边通过人工手持磨边设备或工具对玻璃进行磨边处理，或人工持玻璃通过磨边设备进行人工控制的磨边处理，这种加工方法，劳动强度大，生产效率低，产品质量差，生产成本高，也无法满足工业化大生产的需要。

在特种玻璃切割过程中由于特种玻璃的刚性，在输送过程中容易产生破裂，造成特种玻璃原材料的大量浪费，并且在大多数特种玻璃的切割过程中，玻璃为固定，切割刀是活动的，在操作过程中有极大的安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种特种玻璃安全切割打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种特种玻璃安全切割打磨装置，包括：支撑台，所述支撑台顶端设置有支撑架，所述支撑台顶端设置有控制器，所述支撑台底端四角设置有支撑柱，所述支撑台顶端设置有切割台，所述切割台顶端开设有若干滑轨，所述滑轨内部设置有滑块，所述滑块顶端设置有推进机构，所述切割台顶端一侧开设有切割槽，所述支撑架内部设置有切割伸缩轴，所述切割伸缩轴远离支撑架的一端设置有切割机构，所述支撑架内部底端设置有打磨机构，所述打磨机构一端设置有打磨伸缩轴，所述打磨机构远离打磨伸缩轴的一端设置有打磨头。

进一步，所述推进机构一端设置有固定板，所述固定板一侧中央设置有限位柱，所述固定板一侧四角设置有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端设置有推进板。

进一步，所述切割机构底端设置有切割刀臂，所述切割刀臂底端设置有切割刀。

进一步，所述推进机构底端设置的滑块在滑轨内部滑动，若干所述推进机构在滑轨内部的滑动完全同步。

进一步，所述切割刀底端表面延伸至切割槽内部。

进一步，所述切割机构在支撑架内部对称设置，所述打磨机构，在支撑架内部对称设置。

进一步，所述推进机构的行进、切割伸缩轴的伸缩、打磨伸缩轴的伸缩，均分别由电机控制，所述电机与控制器之间电连接。

本实用新型的有益效果为，在使用之前首先确认装置的各个部件是否运转正常，将特种玻璃放置在切割台顶端平面上，首先通过支撑架内部对称设置的切割机构上的切割伸缩轴伸缩调节切割刀中心面的间距，可在一定范围内调节特种玻璃被切割生成的大小，支撑架内部对称设置的打磨机构上的打磨伸缩轴与切割伸缩轴伸缩同步调节至间距比切割刀中心面的间距略小，然后开启控制器上的总电源，电机带动推进机构开始在切割台上设置的滑轨内部缓慢移动，使得推进机构逐渐接近特种玻璃，推进机构上的推进板首先与特种玻璃接触，由于弹簧的缓冲作用推进板的行进速度减缓使得特种玻璃瞬时受力较小，不会导致特种玻璃损坏，直至推进板与限位柱接触后在固定板的推动作用下，推进机构推动整块特种玻璃缓慢行进，电机带动切割刀和打磨头高速旋转，特种玻璃行进过程中通过切割槽被切割槽上方的切割刀高速旋转切割成所需的宽度后继续被推进机构输送，在打磨头的高速旋转作用下在切割过程中产生的锋利边缘被打磨，之后被推进机构推出该装置，完成一块特种玻璃板的加工后推进机构复位，重新放上待加工的特种玻璃板后循环进行工序，待全部加工完成后关闭控制器即停止该装置的运转。该种特种玻璃安全切割打磨装置，通过设置推进机构，推进机构上设置有弹簧，弹簧在推进机构与特种玻璃板接触时减缓推进板的行进速度，使得接触时特种玻璃瞬时受力较小，不会导致特种玻璃损坏，设置有多个推进机构，使得整块特种玻璃受力均匀，在加工过程中不易导致玻璃碎裂，提高良品率；该种特种玻璃安全切割打磨装置，通过设置打磨机构，在特种玻璃切割完成后就对切割产生的锋利边缘进行打磨，使得加工完成的特种玻璃在保留美观度的同时减少搬运过程中由于锋利的边缘带来的安全隐患；该种特种玻璃安全切割打磨装置，通过设置切割机构，切割机构内部的切割刀在高速旋转过程中保持轴心固定，由于切割刀的位置固定，有效避免了操作过程中可能发生的安全问题，使得整个装置安全高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1的A部分放大图；

图3是根据本实用新型实施例的推进机构示意图。

图中：

1、支撑台；11、支撑架；12、支撑柱；2、切割台；21、滑轨；22、切割槽；3、推进机构；31、滑块；32、固定板；33、限位柱；34、弹簧；35、推进板；4、切割机构；41、切割伸缩轴；42、切割刀臂；43、切割刀；5、打磨机构；51、打磨伸缩轴；52、打磨头；6、控制器；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种特种玻璃安全切割打磨装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种特种玻璃安全切割打磨装置，包括：支撑台1，所述支撑台1顶端设置有支撑架11，所述支撑台1顶端设置有控制器6，所述支撑台1底端四角设置有支撑柱12，所述支撑台1顶端设置有切割台2，所述切割台2顶端开设有若干滑轨21，所述滑轨21内部设置有滑块31，所述滑块31顶端设置有推进机构3，所述切割台2顶端一侧开设有切割槽22，所述支撑架11内部设置有切割伸缩轴41，所述切割伸缩轴 41远离支撑架11的一端设置有切割机构4，所述支撑架11内部底端设置有打磨机构5，所述打磨机构5一端设置有打磨伸缩轴51，所述打磨机构5远离打磨伸缩轴51的一端设置有打磨头52。

在一个实施例中，对于上述推进机构3一端设置有固定板32，所述固定板32一侧中央设置有限位柱33，所述固定板32一侧四角设置有弹簧34，所述弹簧34远离固定板32的一端设置有推进板3，通过推进板3推动特种玻璃的移动。

在一个实施例中，对于上述切割机构4底端设置有切割刀臂42，所述切割刀臂42底端设置有切割刀43，进而对特种玻璃进行切割。

在一个实施例中，对于上述推进机构3底端设置的滑块31在滑轨21内部滑动，所述若干推进机构3在滑轨21内部的滑动完全同步，使得特种玻璃作匀速直线运动，不会造成切割失误。

在一个实施例中，对于上述切割刀43底端表面延伸至切割槽22内部，可以对特种玻璃进行完全切割。

在一个实施例中，对于上述切割机构4在支撑架11内部对称设置，所述打磨机构5，在支撑架11内部对称设置，同时对玻璃两侧进行切割打磨工序。

在一个实施例中，对于上述推进机构3的行进、切割伸缩轴41的伸缩、打磨伸缩轴51的伸缩，均分别由电机控制，所述电机与控制器6之间电连接。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用之前首先确认装置的各个部件是否运转正常，将特种玻璃放置在切割台2顶端平面上，首先通过支撑架11内部对称设置的切割机构4上的切割伸缩轴41伸缩调节切割刀43中心面的间距，可在一定范围内调节特种玻璃被切割生成的大小，支撑架11内部对称设置的打磨机构5上的打磨伸缩轴51与切割伸缩轴41伸缩同步调节至间距比切割刀43中心面的间距略小，然后开启控制器6上的总电源，电机带动推进机构3开始在切割台2上设置的滑轨21内部缓慢移动，使得推进机构3逐渐接近特种玻璃，推进机构3上的推进板35首先与特种玻璃接触，由于弹簧34 的缓冲作用推进板35的行进速度减缓使得特种玻璃瞬时受力较小，不会导致特种玻璃损坏，直至推进板35与限位柱33接触后在固定板32的推动作用下，推进机构3推动整块特种玻璃缓慢行进，电机带动切割刀43和打磨头52高速旋转，特种玻璃行进过程中通过切割槽22被切割槽22上方的切割刀43高速旋转切割成所需的宽度后继续被推进机构3输送，在打磨头52的高速旋转作用下在切割过程中产生的锋利边缘被打磨，之后被推进机构3推出该装置，完成一块特种玻璃板的加工后推进机构3复位，重新放上待加工的特种玻璃板后循环进行工序，待全部加工完成后关闭控制器6即停止该装置的运转。

有益效果：1、该种特种玻璃安全切割打磨装置，通过设置推进机构3，推进机构3上设置有弹簧34，弹簧34在推进机构3与特种玻璃板接触时减缓推进板35的行进速度，使得接触时特种玻璃瞬时受力较小，不会导致特种玻璃损坏，设置有多个推进机构，使得整块特种玻璃受力均匀，在加工过程中不易导致玻璃碎裂，提高良品率。

2、该种特种玻璃安全切割打磨装置，通过设置打磨机构5，在特种玻璃切割完成后就对切割产生的锋利边缘进行打磨，使得加工完成的特种玻璃在保留美观度的同时减少搬运过程中由于锋利的边缘带来的安全隐患。

3、该种特种玻璃安全切割打磨装置，通过设置切割机构4，切割机构4内部的切割刀43在高速旋转过程中保持轴心固定，由于切割刀43的位置固定，有效避免了操作过程中可能发生的安全问题，使得整个装置安全高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种特种玻璃安全切割打磨装置，包括：支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)顶端设置有支撑架(11)，所述支撑台(1)顶端设置有控制器(6)，所述支撑台(1)底端四角设置有支撑柱(12)，所述支撑台(1)顶端设置有切割台(2)，所述切割台(2)顶端开设有若干滑轨(21)，所述滑轨(21)内部设置有滑块(31)，所述滑块(31)顶端设置有推进机构(3)，所述切割台(2)顶端一侧开设有切割槽(22)，所述支撑架(11)内部设置有切割伸缩轴(41)，所述切割伸缩轴(41)远离支撑架(11)的一端设置有切割机构(4)，所述支撑架(11)内部底端设置有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)一端设置有打磨伸缩轴(51)，所述打磨机构(5)远离打磨伸缩轴(51)的一端设置有打磨头(52)。

2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃安全切割打磨装置，其特征在于，所述推进机构(3)一端设置有固定板(32)，所述固定板(32)一侧中央设置有限位柱(33)，所述固定板(32)一侧四角设置有弹簧(34)，所述弹簧(34)远离固定板(32)的一端设置有推进板(35)。

3.根据权利要求1所述的一种特种玻璃安全切割打磨装置，其特征在于，所述切割机构(4)底端设置有切割刀臂(42)，所述切割刀臂(42)底端设置有切割刀(43)。

4.根据权利要求1所述的一种特种玻璃安全切割打磨装置，其特征在于，所述推进机构(3)底端设置的滑块(31)在滑轨(21)内部滑动，若干所述推进机构(3)在滑轨(21)内部的滑动完全同步。

5.根据权利要求3所述的一种特种玻璃安全切割打磨装置，其特征在于，所述切割刀(43)底端表面延伸至切割槽(22)内部。

6.根据权利要求1所述的一种特种玻璃安全切割打磨装置，其特征在于，所述切割机构(4)在支撑架(11)内部对称设置，所述打磨机构(5)，在支撑架(11)内部对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种特种玻璃安全切割打磨装置，其特征在于，所述推进机构(3)的行进、切割伸缩轴(41)的伸缩、打磨伸缩轴(51)的伸缩，均分别由电机控制，所述电机与控制器(6)之间电连接。

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