CN214109862U - 适用于板状锻造件的去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于板状锻造件的去毛刺设备，包括有设备支架，设备支架上设置有输送前行装置，输送前行装置的一侧设置有入料板，输送前行装置的另一侧设置有出料板，输送前行装置上设置有若干承载座，设备支架位于输送前行装置的上端设置有上表面擦除装置，设备支架位于输送前行装置的两侧镜像分布有侧面擦除装置，设备支架位于输送前行装置的一侧设置有吸尘装置，设备支架上设置有视觉检测装置。由此，设有独立的输送前行装置，可以在供料充足的情况下实现自主送料。通过表面擦除装置、侧面擦除装置的相互配合，可以有效打磨常规存在毛刺的面，且自动化实现，无需人工参与，提高了加工效率。

Description

适用于板状锻造件的去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种适用于板状锻造件的去毛刺设备。

背景技术

目前，金属锻件的制备方式主要有两种，一种是自由锻，锻压机直接对锻坯进行锻造，将锻坯制成锻件；另一种是模锻或者等温锻，将锻坯放入模具中，锻压机施力于模具，从而将锻坯制成锻件。锻坯在工序间的移动，如锻坯进出高温状态的加热炉，锻压后取出锻件等，是锻件制备的必要过程。

对于板状锻造件来说，由于加工的特殊性，对于一些表面结构较为复杂的工件来看，容易在上表面和侧面产生一些毛刺，影响成品的外观。为此，目前的常规方式就是采用人工通过锉刀等进行加工。一来容易挫伤工件表面，二来容易产生较大的粉尘，造成污染。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于板状锻造件的去毛刺设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于板状锻造件的去毛刺设备。

本实用新型的适用于板状锻造件的去毛刺设备，包括有设备支架，其中：所述设备支架上设置有输送前行装置，所述输送前行装置的一侧设置有入料板，所述输送前行装置的另一侧设置有出料板，所述输送前行装置上设置有若干承载座，所述设备支架位于输送前行装置的上端设置有上表面擦除装置，所述设备支架位于输送前行装置的两侧镜像分布有侧面擦除装置，所述设备支架位于输送前行装置的一侧设置有吸尘装置，所述设备支架上设置有视觉检测装置。

进一步地，上述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其中，所述输送前行装置包括有载料输送链板，所述载料输送链板的一端套设有驱动辊轮，所述载料输送链板的另一端套设有从动辊轮，所述驱动辊轮上连接有驱动电机。

更进一步地，上述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其中，所述承载座包括有镜像分布的L形定位板。

更进一步地，上述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其中，所述上表面擦除装置包括有高度调节电机，所述高度调节电机上连接有延长杆，所述延长杆上设置有承载板，所述承载板上安装有第一细砂轮，所述第一细砂轮上连接有第一驱动电机。

更进一步地，上述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其中，所述侧面擦除装置包括有安装基座，所述安装基座上设置有第二细砂轮，所述第二细砂轮上连接有第二驱动电机。

更进一步地，上述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其中，所述吸尘装置包括有吸尘引导箱，所述吸尘引导箱上连接有负压吸尘器，所述负压吸尘器设置有废料收集盒。

更进一步地，上述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其中，所述视觉检测装置包括有吊装支架，所述吊装支架上设置有影像采集组件与补光组件，所述影像采集组件为CCD摄像头，所述补光组件为了LED灯。

再进一步地，上述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其中，所述出料板的出料端设置有成品收集箱。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、设有独立的输送前行装置，可以在供料充足的情况下实现自主送料。

2、通过表面擦除装置、侧面擦除装置的相互配合，可以有效打磨常规存在毛刺的面，且自动化实现，无需人工参与，提高了加工效率。

3、设有独立的承载座，便于放置平稳，减少加工死角和滑动。

4、配置有吸尘装置，确保厂内环境不出现粉尘污染。

5、设有视觉检测装置，可以实施检测当前的去毛刺效果，便于后端维护人员根据当前的加工效果来调整各个装置的参数，提高去毛刺的优良率。

6、整体构造简单，易于制造和使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于板状锻造件的去毛刺设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1设备支架 2入料板

3出料板 4承载座

5载料输送链板 6驱动辊轮

7从动辊轮 8驱动电机

9高度调节电机 10延长杆

11承载板 12第一细砂轮

13第一驱动电机 14安装基座

15第二细砂轮 16第二驱动电机

17吸尘引导箱 18废料收集盒

19吊装支架 20影像采集组件

21补光组件 22成品收集箱

23板状锻造件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于板状锻造件的去毛刺设备，包括有设备支架1，其与众不同在于：为了满足自动化的前行送料，在设备支架1上设置有输送前行装置，输送前行装置的一侧设置有入料板2，输送前行装置的另一侧设置有出料板3。同时，考虑到板状锻造件23的稳定放置，避免后续去毛刺过程中出现滑动而出现加工死角，输送前行装置上设置有若干承载座4，承载座4的间距、规格可以根据板状锻造件23的外形进行调整，获取最佳的放置适应性。并且，为了满足板状锻造件23容易在制造期间产生的毛刺的表面和侧面进行全方位的毛刺去除，在设备支架1位于输送前行装置的上端设置有上表面擦除装置，设备支架1位于输送前行装置的两侧镜像分布有侧面擦除装置。结合实际使用来看，为了避免出现毛刺掉落后的碎削污染，设备支架1位于输送前行装置的一侧设置有吸尘装置。再者，为了可以跟踪去毛刺的效果，在设备支架1上设置有视觉检测装置。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现持续化的稳定送料，输送前行装置包括有载料输送链板5，载料输送链板5的一端套设有驱动辊轮6，载料输送链板5的另一端套设有从动辊轮7，驱动辊轮6上连接有驱动电机8。

进一步来看，承载座4包括有镜像分布的L形定位板。这样，可以构成一个适当的容纳间隙，便于实现放置定位，且不会对表面擦除装置、侧面擦除装置的工作轨迹构成影响。

结合实际实施来看，上表面擦除装置包括有高度调节电机9，高度调节电机9上连接有延长杆10，延长杆10上设置有承载板11，承载板11上安装有第一细砂轮12，第一细砂轮12上连接有第一驱动电机138。这样，通过选用不同规格的第一砂轮来对板状锻造件23上表面进行打磨，在不损伤其上表面的同时，打磨掉凸起的毛刺。同时，可以通过高度调节电机9，让第一砂轮更好的贴合在板状锻造件23上。并且，采用的侧面擦除装置包括有安装基座14，安装基座14上设置有第二细砂轮15，第二细砂轮15上连接有第二驱动电机168。这样，可以在板状锻造件23输送的同时，完成侧面的去毛刺打磨。

再进一步来看，吸尘装置包括有吸尘引导箱17，吸尘引导箱17上连接有负压吸尘器，负压吸尘器设置有废料收集盒18。这样，可以实时对掉落的毛刺、粉尘进行吸附，确保厂内环境整洁。

同时，为了获取较佳的影像，能够在后台进行人工监管或是通过控制装置直接来进行合格与否的判定，采用的视觉检测装置包括有吊装支架19，吊装支架19上设置有影像采集组件20与补光组件21，影像采集组件20为CCD摄像头，补光组件21为了LED灯。

再者，考虑到成品的收集便利，本实用新型在出料板3的出料端设置有成品收集箱22。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、设有独立的输送前行装置，可以在供料充足的情况下实现自主送料。

2、通过表面擦除装置、侧面擦除装置的相互配合，可以有效打磨常规存在毛刺的面，且自动化实现，无需人工参与，提高了加工效率。

3、设有独立的承载座，便于放置平稳，减少加工死角和滑动。

4、配置有吸尘装置，确保厂内环境不出现粉尘污染。

5、设有视觉检测装置，可以实施检测当前的去毛刺效果，便于后端维护人员根据当前的加工效果来调整各个装置的参数，提高去毛刺的优良率。

6、整体构造简单，易于制造和使用。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.适用于板状锻造件的去毛刺设备，包括有设备支架，其特征在于：所述设备支架上设置有输送前行装置，所述输送前行装置的一侧设置有入料板，所述输送前行装置的另一侧设置有出料板，所述输送前行装置上设置有若干承载座，所述设备支架位于输送前行装置的上端设置有上表面擦除装置，所述设备支架位于输送前行装置的两侧镜像分布有侧面擦除装置，所述设备支架位于输送前行装置的一侧设置有吸尘装置，所述设备支架上设置有视觉检测装置。

2.根据权利要求1所述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其特征在于：所述输送前行装置包括有载料输送链板，所述载料输送链板的一端套设有驱动辊轮，所述载料输送链板的另一端套设有从动辊轮，所述驱动辊轮上连接有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其特征在于：所述承载座包括有镜像分布的L形定位板。

4.根据权利要求1所述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其特征在于：所述上表面擦除装置包括有高度调节电机，所述高度调节电机上连接有延长杆，所述延长杆上设置有承载板，所述承载板上安装有第一细砂轮，所述第一细砂轮上连接有第一驱动电机。

5.根据权利要求1所述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其特征在于：所述侧面擦除装置包括有安装基座，所述安装基座上设置有第二细砂轮，所述第二细砂轮上连接有第二驱动电机。

6.根据权利要求1所述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其特征在于：所述吸尘装置包括有吸尘引导箱，所述吸尘引导箱上连接有负压吸尘器，所述负压吸尘器设置有废料收集盒。

7.根据权利要求1所述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其特征在于：所述视觉检测装置包括有吊装支架，所述吊装支架上设置有影像采集组件与补光组件，所述影像采集组件为CCD摄像头，所述补光组件为了LED灯。

8.根据权利要求1所述的适用于板状锻造件的去毛刺设备，其特征在于：所述出料板的出料端设置有成品收集箱。

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