CN214082877U - 3d打印机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印机的加料装置，其包括外壳，外壳上端设有进料斗，进料斗内侧两端设有导料板，导料板交错设置在进料斗内侧壁上，外壳内设有传送装置，传送装置上方设有下压装置，下压装置反复压向传送装置表面，传送装置下方设有烘干装置，烘干装置下方为设置在外壳下端的出料口，烘干装置包括加热板、平行贴近在加热板底面设置的放料板以及与放料板一端连接的伸缩气缸。本实用新型通过传送装置将粉料输送至加热板进行烘干处理；通过在加热板上设置多排下料通道，在放料板上设置多排放料通道，伸缩气缸控制放料板相对加热板移动，实现出料控制，解决了现有3D打印中粉料容易结团且粉料的进料量不可进行控制的技术问题。

Description

3D打印机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机的加料装置。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段广泛应用于制造产品.

现有的3D打印机中的加料设备包括进料斗和螺旋输送装置，在给3D打印机输送粉料时存在以下问题：粉料在长时间储放后容易潮湿结团，结团的粉料通过螺旋输送装置输送至3D打印机中进行加工时会影响产品的生产质量。

因此，需要提供一种3D打印机的加料装置，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种3D打印机的加料装置，以解决现有技术存在的粉料在长时间储放后容易潮湿结团、影响产品的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机的加料装置，其包括外壳，所述外壳上端设有进料斗，所述进料斗内侧两端设有导料板，所述导料板交错设置在所述进料斗内侧壁上，所述外壳内设有传送装置，所述传送装置上方设有下压装置，所述下压装置反复压向所述传送装置表面，所述传送装置下方设有烘干装置，所述烘干装置下方为设置在所述外壳下端的出料口，所述烘干装置包括加热板、平行贴近在所述加热板底面设置的放料板以及与所述放料板一端连接的伸缩气缸，所述加热板上设有多排下料通道，每排下料通道包括若干等间隔平行布置的下料孔，相邻两排的所述下料孔相互错开且叠在一起不相互重合，所述放料板上设有多排放料通道，所述放料通道包括若干等间隔平行布置的放料孔，相邻两排的所述放料孔相互错开且叠在一起不相互重合，所述加热板与所述放料板对齐后，若干下料孔与若干放料孔不相互重合，所述伸缩气缸带动所述放料板移动，若干下料孔与若干放料孔对齐进行下料。

所述下料通道包括三排，具体为第一排下料通道、第二排下料通道和第三排下料通道，所述放料通道包括两排，包括前排放料通道和后排放料通道，所述伸缩气缸带动放料板移动到预设位置，所述第一排下料通道得以暴露，所述第二排下料通道与所述前排放料通道相对齐，所述第三排下料通道与所述后排放料通道相对齐。

3D打印机的加料装置还包括设置于所述外壳内壁的支撑台，所述支撑台包括第一导料斜面、竖直面以及第二导料斜面，所述第一导料斜面用于将所述传送装置输送的粉料引导至所述加热板上，所述加热板两端固定在所述竖直面上。

所述第二导料斜面倾斜延伸至所述出料口。

所述伸缩气缸固定在所述支撑台内部。

所述传送装置包括第一滚轮、第二滚轮和传输带，所述第一滚轮、第二滚轮之间通过所述传输带连接，所述第一滚轮或所述第二滚轮与一电机的输出轴连接。

所述下压装置包括多个下压板、多个齿条、多个齿轮、齿轮轴以及驱动电机，每个所述下压板相应的固定在所述齿条下端，多个所述齿轮套接在所述齿轮轴上，所述齿条与相应的所述齿轮咬合连接，所述齿轮轴与所述驱动电机的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传送装置将粉料输送至加热板进行烘干处理；通过在传送装置上方设置下压装置，用于对传送装置上结团的粉料进行压散；通过在加热板上设置多排下料通道，在放料板上设置多排放料通道，伸缩气缸控制放料板相对加热板移动，实现出料控制，解决了现有3D打印中粉料容易结团且粉料的进料量不可进行控制的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型3D打印机的加料装置结构示意图；

图2为图1中下料状态下加热板、放料板结构示意图；

图3为图2中放料板结构示意图；

图4为图1中下压装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型为一种3D打印机的加料装置，其包括外壳10，外壳10上端设有进料斗20，进料斗20内侧两端设有导料板21，导料板21交错设置在进料斗20内侧壁上，外壳10内设有传送装置30，传送装置30上方设有下压装置40，下压装置40反复压向传送装置30表面，传送装置30下方设有烘干装置50，烘干装置50下方为设置在外壳10下端的出料口60，烘干装置50包括加热板51、平行贴近在加热板51底面设置的放料板52以及与放料板52一端连接的伸缩气缸53，加热板51上设有多排下料通道511，每排下料通道511包括若干等间隔平行布置的下料孔5111，相邻两排的下料孔5111相互错开且叠在一起不相互重合，放料板52上设有多排放料通道521，放料通道521包括若干等间隔平行布置的放料孔5211，相邻两排的放料孔5211相互错开且叠在一起不相互重合，加热板51与放料板52对齐后，若干下料孔5111与若干放料孔5211不相互重合，伸缩气缸53带动放料板52移动，若干下料孔5111与若干放料孔5211对齐进行下料。

本实施例中，参见图2及图3，下料通道511包括三排，具体为第一排下料通道501、第二排下料通道502和第三排下料通道503，放料通道521包括两排，包括前排放料通道504和后排放料通道505，伸缩气缸53带动放料板52移动到预设位置，加热板51的第一排下料通道501得以暴露，第二排下料通道502与前排放料通道504相对齐，第三排下料通道503与后排放料通道505相对齐。

参见图1，3D打印机的加料装置还包括设置于外壳10内壁的支撑台70，支撑台70包括第一导料斜面71、竖直面72以及第二导料斜面73，第一导料斜面71用于将传送装置30输送的粉料引导至加热板51上，加热板51两端固定在竖直面72上，第二导料斜面73倾斜延伸至出料口60。伸缩气缸53固定在支撑台70内部。

参见图1，传送装置30包括第一滚轮31、第二滚轮32和传输带33，第一滚轮31、第二滚轮32之间通过传输带33连接，第一滚轮31或第二滚轮32与电机的输出轴连接。

参见图4，下压装置40包括多个下压板41、多个齿条42、多个齿轮43、齿轮轴44以及驱动电机45，每个下压板41相应的固定在齿条42下端，多个齿轮43套接在齿轮轴44上，齿条42与相应的齿轮43咬合连接，齿轮轴44与驱动电机45的输出端连接。驱动电机45通过齿轮轴44带动齿轮43来回转动，齿轮43驱使齿条42在竖直方向移动，实现下压板41上下移动。

本实用新型的工作过程：粉料经进料斗20落入传输带33上，传输带33绕第一滚轮31、第二滚轮32绕动，将粉料从靠近进料斗20端输送至另一端，同时，驱动电机45通过齿轮轴44带动齿轮43转动，齿轮43驱使齿条42在竖直方向下移，下压板41对传输带33上的粉料下压，用于将结团的粉料压散，下压板41上移，粉料继续向前输送直到落入加热板51上进行烘干，当加热板51上积累一定厚度的粉料，此时，第一滚轮31、第二滚轮32停止转动，伸缩气缸53带动放料板52移动到预设位置，加热板51的第一排下料通道501得以暴露，第二排下料通道502与前排放料通道504相对齐，第三排下料通道503与后排放料通道505相对齐，烘干后的粉料经第一排下料通道501、第二排下料通道502、第三排下料通道503进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种3D打印机的加料装置，其特征在于：其包括外壳，所述外壳上端设有进料斗，所述进料斗内侧两端设有导料板，所述导料板交错设置在所述进料斗内侧壁上，所述外壳内设有传送装置，所述传送装置上方设有下压装置，所述下压装置反复压向所述传送装置表面，所述传送装置下方设有烘干装置，所述烘干装置下方为设置在所述外壳下端的出料口，所述烘干装置包括加热板、平行贴近在所述加热板底面设置的放料板以及与所述放料板一端连接的伸缩气缸，所述加热板上设有多排下料通道，每排下料通道包括若干等间隔平行布置的下料孔，相邻两排的所述下料孔相互错开且叠在一起不相互重合，所述放料板上设有多排放料通道，所述放料通道包括若干等间隔平行布置的放料孔，相邻两排的所述放料孔相互错开且叠在一起不相互重合，所述加热板与所述放料板对齐后，若干下料孔与若干放料孔不相互重合，所述伸缩气缸带动所述放料板移动，若干下料孔与若干放料孔对齐进行下料。

2.根据权利要求1所述的3D打印机的加料装置，其特征在于：所述下料通道包括三排，具体为第一排下料通道、第二排下料通道和第三排下料通道，所述放料通道包括两排，包括前排放料通道和后排放料通道，所述伸缩气缸带动放料板移动到预设位置，所述第一排下料通道得以暴露，所述第二排下料通道与所述前排放料通道相对齐，所述第三排下料通道与所述后排放料通道相对齐。

3.根据权利要求1所述的3D打印机的加料装置，其特征在于：还包括设置于所述外壳内壁的支撑台，所述支撑台包括第一导料斜面、竖直面以及第二导料斜面，所述第一导料斜面用于将所述传送装置输送的粉料引导至所述加热板上，所述加热板两端固定在所述竖直面上。

4.根据权利要求3所述的3D打印机的加料装置，其特征在于：所述第二导料斜面倾斜延伸至所述出料口。

5.根据权利要求3或4所述的3D打印机的加料装置，其特征在于：所述伸缩气缸固定在所述支撑台内部。

6.根据权利要求1所述的3D打印机的加料装置，其特征在于：所述传送装置包括第一滚轮、第二滚轮和传输带，所述第一滚轮、第二滚轮之间通过所述传输带连接，所述第一滚轮或所述第二滚轮与一电机的输出轴连接。

7.根据权利要求1所述的3D打印机的加料装置，其特征在于：所述下压装置包括多个下压板、多个齿条、多个齿轮、齿轮轴以及驱动电机，每个所述下压板相应的固定在所述齿条下端，多个所述齿轮套接在所述齿轮轴上，所述齿条与相应的所述齿轮咬合连接，所述齿轮轴与所述驱动电机的输出端连接。

Images