CN205418805U - 彩印瓦楞纸箱联动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩印瓦楞纸箱联动生产线，包括：顺序设置的裱纸机、微波烘干机、风冷干燥机、纸板翻转机、进纸机构和平压平模切机，生产线通过中央电控系统控制各个单机设备的通讯及速度同步。本实用新型所揭示生产线提高了彩印瓦楞纸箱的生产效率，并降低了生产成本。

Description

彩印瓦楞纸箱联动生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，尤其涉及一种彩印瓦楞纸箱联动生产线。

背景技术

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，用量一直是各种包装制品之首。从印刷角度上来看，瓦楞纸箱分为彩印瓦楞纸箱和水墨瓦楞纸箱，彩印瓦楞纸箱是先将图案印刷在面纸上，然后再将面纸与瓦楞纸贴合制成瓦楞纸板，彩色印刷更加精美；而水墨瓦楞纸箱是直接将图案印在做好的瓦楞纸板上，水墨印刷更加简洁实用。

目前，彩印瓦楞纸箱的主要工艺步骤基本都实现了机械化生产，但是，各工序和设备之间缺少协调，有的环节还需要人工辅助，彩印瓦楞纸箱不能连续化生产的障碍，主要体现在：

1、将面纸与底纸(瓦楞纸和里纸)在裱纸机上粘合制成纸板后，自然风干，时间长，干燥不均匀且纸板易发生弯曲，不利于纸箱的连续化生产。

2、在模切工艺中，为了提高生产效率，往往采用一模多板的方法，即模切一次，输出多个通过连接点连在一起的纸板产品，而将这些连接在一起的纸板分开，目前还停留在人工处理方式上。

3、在印刷过程中，由于工艺、加工设备精度等原因，印刷品往往会出现色差、套印不准等现象，还会出现缺色、带脏、或者模切精度等达不到预期要求等缺点，这就使得在生产过程中出现一些残次品。目前对产品的检测工作一般采用人工方法对产品进行质量检测，然后再由工作人员将合格品和不合格品进行分类堆放。

4、模切机的进纸机构主要为前缘送纸机构，该机构的工作原理为瓦楞纸板放在通过风机产生负压的风箱上面，并通过风箱上面摩擦轮的转动带动瓦楞纸板向前运动，直至送到上下两个输纸辊之间，再由输纸辊向前送纸。该机构的摩擦轮与瓦楞纸板容易产生相对滑动，从而蹭脏纸板的印刷图文，影响产品的质量。

5、给印刷机或模切机等设备输送瓦楞纸板的方式大致有两种，一种是人工方式，需要通过一到两个人将纸垛(即叠置的达到一定高度的若干纸板)分批搬运到模切机或印刷机的输纸台上；另一种是半自动方式，采用上料机使整垛纸上升，再由人工将纸板推到模切机或印刷机的输纸台上。上述无论哪种方式，在整个送纸过程中都需要人员来全程操控，自动化程度低，劳动强度高。

实用新型内容

鉴于以上原因，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种彩印瓦楞纸箱联动生产线，以提高彩印瓦楞纸箱的生产效率，降低生产成本。

其主要技术方案是：一种彩印瓦楞纸箱联动生产线，包括：裱纸机，所述裱纸机的下游位置设有微波烘干机，所述微波烘干机的下游位置设有风冷干燥机，所述风冷干燥机的下游位置设有纸板翻转机，所述纸板翻转机的下游位置设有进纸机构，所述进纸机构的下游位置设有平压平模切机，所述生产线通过中央电控系统控制各个单机设备的通讯及速度同步。

其中，所述纸板翻转机包括：翻转机架，所述翻转机架上设有翻纸机构，所述翻纸机构包括托纸架和配重块，所述托纸架与由第一动力装置驱动的摆轴固定连接，所述托纸架包括两层叉形托板，每层所述叉形托板具有多个并排设置的叉齿，两层所述叉形托板之间具有容纳所述纸板的空间；所述配重块与所述托纸架或所述摆轴固定连接，所述配重块与所述托纸架分别设置在所述摆轴的两侧，所述摆轴上设有齿轮，所述齿轮与所述动力装置齿轮啮合或同步带啮合；所述纸板翻转机还包括第一输送带装置，所述第一输送带装置具有多条并排设置的输送带，所述叉形托板的每一个叉齿位于相邻的两条所述输送带之间的空档中。

其中，所述纸板翻转机还包括安装于所述翻转机架上的收纸单元，所述收纸单元位于所述翻纸机构的上游侧，所述收纸单元包括规纸机构和位于所述规纸机构下方的闸板机构；所述闸板机构包括由第二动力装置驱动的链条和环绕在一组托辊上的皮带，所述托辊与所述链条的销轴转动连接，所述链条约束于轨道槽内；所述规纸机构包括：前挡板、左规纸机构、右规纸机构和后规纸机构，所述前挡板、左规纸机构和右规纸机构安装于支撑座上，所述支撑座与所述翻转机架之间设有行程调节机构，所述后规纸机构安装于所述翻转机架上；所述行程调节机构是丝杠螺母机构；所述闸板机构的下方设有第二输送带装置，所述第二输送带装置与所述第一输送带装置衔接。

其中，所述风冷干燥机包括爬坡机架，所述爬坡机架上倾斜设有第三输送带装置和第四输送带装置，所述第三输送带装置的输送带上设有压纸辊，所述第四输送带装置位于所述收纸单元与所述第三输送带装置之间，所述爬坡机架上设有风扇装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1)将裱纸后的瓦楞纸板在微波烘干机中在线连续干燥，再将瓦楞纸板在风冷干燥机上在线连续干燥，避免了裱纸后自然风干，时间长，纸板易变形的缺点，从而实现了裱纸与模切联动的连续化生产，风冷干燥机是倾斜的，既适应了微波烘干机与纸板翻转机相对高度的不同，又实现了纸板的风冷干燥，提高了纸板的干燥效果，还使整条生产线的长度不会太长。

2)纸板翻转机翻纸机构托纸架的两层叉形托板呈水平状态，纸板被置于两层叉形托板之间，第一动力装置驱动摆轴摆动180°，纸板随托纸架完成自动翻转。配重块使得翻转机构翻转过程中更加平稳，当多张纸板同时翻转时不容易散落，翻转效果更好。

3)通过纸板翻转机收纸单元的规纸机构将单张纸板整齐排成摞，打开闸板机构使纸板成摞地向下游的翻纸机构输送，实现翻纸机构的自动上料，占用空间小。

附图说明

图1示出了本实用新型瓦楞纸箱联动生产线实施例上游部分的结构示意图；

图2示出了本实用新型瓦楞纸箱联动生产线实施例下游部分的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中风冷干燥机和纸板翻转机相关部分的结构示意图；

图4是图3中翻纸机构的结构示意图；

图5是图3中收纸单元的结构示意图；

图6是图5中闸板机构的结构示意图；

其中：

100-裱纸机；110-微波烘干机；120-风冷干燥机；130-爬坡机架；140-纸板翻转机；150-进纸机构；160-平压平模切机；170-收纸机；

1-翻转机架；2-翻纸机构；21-托纸架；211-叉形托板；212-叉齿；22-配重块；23-摆轴,231-齿轮；24-第一动力装置；3-第一输送带装置；31-输送带；32-第三光电传感器；33-第四光电传感器；4-收纸单元；41-规纸机构；411-前挡板；412-右规纸机构；413-后规纸机构；4131-气缸；42-闸板机构；421-第二动力装置；422-链条；4221-销轴；423-托辊；424-皮带；425-轨道槽；43-支撑座；44-行程调节机构；441-丝杠；442-螺母；5-第二输送带装置；51-第一光电传感器；52-第二光电传感器；6-第四输送带装置；7-第三输送带装置；71-压纸辊；72-风扇装置；8-瓦楞纸板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步说明。

生产线很长，为了清楚表达，沿箭头方向，将其分成两部分，上游部分表示在图1中，下游部分表示在图2中。纸板的行进方向定义为前后以及由此衍生的左、右。

如图1和图2共同所示，一种瓦楞纸箱联动生产线，它是智能的，中央电控系统控制各个单机设备的通讯及速度同步，例如PLC或工控机等，保证生产的连续性。

裱纸机100用于将面纸和底纸裱贴成瓦楞纸板，面纸上事先印好彩色图文，底纸是瓦楞纸和内纸的组合也可以指单独的瓦楞纸。在本实用新型之前，裱纸机与模切机是单独的，裱好的瓦楞纸板需要风干后，运送至模切机处。

裱纸机100的下游位置设有微波烘干机110，微波烘干机110的下游位置设有风冷干燥机120，裱好的瓦楞纸板可以在微波烘干机110中和风冷干燥机120上连续干燥，调整微波烘干机110和风冷干燥机120的干燥功率和运行速速，使纸板在离开风冷干燥机120后达到干燥要求。

风冷干燥机120的下游位置设有纸板翻转机140，纸板翻转机140将瓦楞纸板在竖直方向上翻转180°(称为翻面)，使面纸朝下，以适应平压平模切机的工艺要求，纸板翻转机140将在下面做详细介绍。

由于微波烘干机110和纸板翻转机140的工作高度不同，为了适应这一要求，风冷干燥机120被设置成倾斜的，如图3所示，风冷干燥机120的爬坡机架130上倾斜设有第三输送带装置7和第四输送带装置6；为了使瓦楞纸板8在第四输送带装置6上堆积成鱼鳞状，为后续的收纸单元将纸板排成摞做准备，第四输送带装置6的输送速度要低于第三输送带装置7的输送速度；第三输送带装置7的输送带上设有压纸辊71，压纸辊71可防止瓦楞纸板8跑偏、跑斜。第三输送带装置7的上方设有风扇装置72，风扇装置72角度可调地安装在爬坡机架130上。压纸辊71和风扇装置72均设有多个，保证瓦楞纸板8在行进过程中进行干燥。

纸板翻转机140的下游位置设有进纸机构150，进纸机构150的下游位置设有平压平模切机160，进纸机构150将调整好状态的纸板送入平压平模切机160，并在平压平模切机160中完成纸板成型，这些成型步骤包括分切和压线，并在模切机中完成废边和落料的清废。

平压平模切机160的下游位置设有收纸机170，将模切后的纸板收集起来，转运。

为了进一步提高生产线的自动化程度，最终将瓦楞纸板制成纸箱，也可以去掉收纸机170，并在下游位置顺序设置粘箱机、打包机、码垛机和缠绕机。粘箱机用于将纸板粘贴成箱，打包机用硬绳或软绳将规定数量的纸箱捆扎起来，码垛机用于将成捆的纸箱码垛，缠绕机用塑料膜将码垛后的纸箱包裹起来，便于搬运和运输。

以下详细描述纸板翻转机140的结构及工作原理。

纸板翻转机140包括收纸单元4和翻纸机构2两大部分，收纸机构4用于将上游机构输送来的单张瓦楞纸板排成摞，翻纸机构2用于将排成摞的瓦楞纸板翻面，使面纸朝下，以适应平压平模切机的工艺要求。

如图3和图5共同所示，收纸单元4设置于翻纸机架1上并位于第二输送带装置5的上方，第二输送带装置5为间歇式输送。收纸单元4包括规纸机构41和位于规纸机构41下方的闸板机构42。在闸板机构42一侧的上方设有第一光电传感器51，第二输送带装置5一侧的上方设有第二光电传感器52。

如图5和图6共同所示，闸板机构42包括由第二动力装置421驱动的链条422和环绕在一组托辊423上的皮带424，托辊423与链条422的销轴4221转动连接，链条422约束于轨道槽425内。链条422沿轨道槽425运行时带动托辊423运动，托辊423带动皮带424沿轨道槽425运动。当皮带424处于伸出状态时，相当于“闸板”关闭，可以接受由第四输送带装置6输送来的瓦楞纸板8；当皮带424处于收回状态时，相当于“闸板”开启，排成摞的瓦楞纸板8落在第二输送带装置5的输送带上。不仅如此，由于上述闸板机构中使用了链条和皮带，链条和皮带均为柔性的，可大大减少“闸板”(即皮带424)的开启和关闭而占用的空间。

如图5所示，规纸机构41包括：前挡板411、左规纸机构(图中未示出)、右规纸机构412和后规纸机构413。前挡板411、左规纸机构和右规纸机构412均安装于支撑座43上。支撑座43安装在翻转机架1上，且支撑座43与翻转机架1之间设有行程调节机构44，行程调节机构44是丝杠441螺母442机构。丝杠441转动带动支撑座43前后移动，可调节前挡板411的前后位置，以适应不同尺寸型号的瓦楞纸板8。左规纸机构和右规纸机构412均由气缸(图中未示出)带动左右运动，实现对瓦楞纸板8的左右规纸。后规纸机构413安装于翻转机架1上由气缸4131带动前后移动规纸。

收纸单元4的工作原理如下：

鱼鳞状排列的瓦楞纸板8由第四输送带装置6输送至收纸单元4时，瓦楞纸板8首先落到闸板机构42的皮带424上，左规纸机构、右规纸机构412和后规纸机构413进行规纸，将瓦楞纸板8前端抵住前挡板411并整齐排列。当第一光电传感器51检测到一摞瓦楞纸板8达到设定的厚度时，将发出控制信号，第二动力装置421带动链条422沿轨道槽425移动，从而带动托辊423和皮带424沿轨道槽425运动，皮带424呈收回状态，排成摞的瓦楞纸板8将落入到第二输送带装置5上。当瓦楞纸板8落入到第二输送带装置5上时，第二光电传感器52将发出信号，第二输送带装置5运行将成摞的瓦楞纸板8输送至第一输送带装置3，同时第二动力装置421运行将皮带424伸出，收纸单元4继续下一次收纸。由于瓦楞纸板8落到第二输送带装置5上时第二输送带装置5处于静止状态，被收集好的块状的多张瓦楞纸板8不容易散乱和变形，利于后续的瓦楞纸板8翻转。

如图3和图4共同所示，翻纸机构2设置在翻转机架1上并位于第一输送带装置3上方。第一输送带装置3后端上方的侧部设有第三光电传感器32，第一输送带装置3前端上方的侧部设有第四光电传感器33。翻纸机构2包括托纸架21和配重块22，托纸架21与由第一动力装置24驱动的摆轴23固定连接，托纸架21包括两层叉形托板211，每层叉形托板211具有多个并排设置的叉齿212，两层叉形托板211之间具有容纳纸板的空间。配重块22与托纸架21或摆轴23固定连接，本实施例中优选的配重块22与托纸架21固定连接。配重块22与托纸架21分别对称设置在摆轴23的两侧。摆轴23上设有齿轮231，齿轮231与动力装置齿轮啮合或同步带啮合。本实施例中优选的为同步带啮合(图中未示出)。第一输送带装置3具有多条并排设置的输送带31，叉形托板211的每一个叉齿212位于相邻的两条输送带31之间的空档中。安装时使托纸架21的两层叉形托板211呈水平状态，且下层的叉齿212上表面低于输送带31的上表面。翻纸机构2翻转180°后，原来位于上层的叉齿212被翻转到下侧。此时位于下侧的叉齿212的上表面仍低于输送带31的上表面。

翻纸机构2的工作原理如下：

成摞的瓦楞纸板8首先被输送到第一输送带装置3的输送带31上，并随输送带31输送到两层叉形托板211之间，实现纸板翻转机的自动上料。当第三光电传感器32检测到瓦楞纸板8被输送到两层叉形托板211之间时，将发出信号启动第一动力装置24使摆轴23摆动180°完成瓦楞纸板8的翻转。由于翻转后位于下层的叉齿212上表面仍低于输送带31的上表面，瓦楞纸板8将落在输送带31上，被输送到下一工位，实现纸板翻转机的自动卸料。当第四光电传感器33检测到瓦楞纸板8被输送出两层叉形托板211之间时，将发出信号启动第一动力装置24带动摆轴23反向摆动180°，翻纸机构2复位。当翻纸机构2不参与翻纸时，使摆轴23摆动90°，此时，瓦楞纸板8直接随输送带31向前输送。该结构实现了纸板的自动翻转，提高了生产效率，节省了人力物力。

Claims (6)

1.一种彩印瓦楞纸箱联动生产线，其特征在于，包括：

裱纸机，所述裱纸机的下游位置设有微波烘干机，所述微波烘干机的下游位置设有风冷干燥机，所述风冷干燥机的下游位置设有纸板翻转机，所述纸板翻转机的下游位置设有进纸机构，所述进纸机构的下游位置设有平压平模切机，所述生产线通过中央电控系统控制各个单机设备的通讯及速度同步。

2.如权利要求1所述的彩印瓦楞纸箱联动生产线，其特征在于，所述平压平模切机的下游位置设有收纸机。

3.如权利要求1所述的彩印瓦楞纸箱联动生产线，其特征在于，所述平压平模切机的下游位置顺序设有粘箱机、打包机、码垛机和缠绕机。

4.如权利要求1～3任一项所述的彩印瓦楞纸箱联动生产线，其特征在于，所述纸板翻转机包括：翻转机架，所述翻转机架上设有翻纸机构，所述翻纸机构包括托纸架和配重块，所述托纸架与由第一动力装置驱动的摆轴固定连接，所述托纸架包括两层叉形托板，每层所述叉形托板具有多个并排设置的叉齿，两层所述叉形托板之间具有容纳所述纸板的空间；所述配重块与所述托纸架或所述摆轴固定连接，所述配重块与所述托纸架分别设置在所述摆轴的两侧，所述摆轴上设有齿轮，所述齿轮与所述动力装置齿轮啮合或同步带啮合；所述纸板翻转机还包括第一输送带装置，所述第一输送带装置具有多条并排设置的输送带，所述叉形托板的每一个叉齿位于相邻的两条所述输送带之间的空档中。

5.如权利要求4所述的彩印瓦楞纸箱联动生产线，其特征在于，所述纸板翻转机还包括安装于所述翻转机架上的收纸单元，所述收纸单元位于所述翻纸机构的上游侧，所述收纸单元包括规纸机构和位于所述规纸机构下方的闸板机构；所述闸板机构包括由第二动力装置驱动的链条和环绕在一组托辊上的皮带，所述托辊与所述链条的销轴转动连接，所述链条约束于轨道槽内；所述规纸机构包括：前挡板、左规纸机构、右规纸机构和后规纸机构，所述前挡板、左规纸机构和右规纸机构安装于支撑座上，所述支撑座与所述翻转机架之间设有行程调节机构，所述后规纸机构安装于所述翻转机架上；所述行程调节机构是丝杠螺母机构；所述闸板机构的下方设有第二输送带装置，所述第二输送带装置与所述第一输送带装置衔接。

6.根据权利要求5所述的彩印瓦楞纸箱联动生产线，其特征在于，所述风冷干燥机包括爬坡机架，所述爬坡机架上倾斜设有第三输送带装置和第四输送带装置，所述第三输送带装置的输送带上设有压纸辊，所述第四输送带装置位于所述收纸单元与所述第三输送带装置之间，所述爬坡机架上设有风扇装置。