CN214082607U - 热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种热流道系统，包括分流板和热嘴组件，热嘴组件包括热嘴主体、安装在热嘴主体上的电器元件、安装在热嘴主体底端的嘴头和套装在热嘴主体上的压线元件，热嘴主体安装于分流板且从分流板的底部向下延伸；压线元件设置在电器元件和分流板之间，且朝向分流板的一侧开设有压线槽，压线槽延伸至压线元件的外壁形成开口；压线元件内设置有与压线槽相通的走线通道，电器元件的线束穿过走线通道后从压线槽穿出压线元件，分流板与压线槽的内壁配合固定线束。本实用新型通过压线元件的压线槽与分流板配合将电器元件的线束固定，防止电器元件的线束松动，避免电器元件的线束磨损，保护线束，提高电器元件的使用寿命。

Description

热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道领域，特别涉及一种热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

热流道系统一般包括分流板和安装在分流板上的嘴头组件，嘴头组件上通常安装有电器元件，比如电器元件为用于加热嘴头组件内部物料的加热器。用于向电器元件通电的线束一般暴露在热嘴组件外，在热流道系统工作过程中松动的线束易损坏，导致电器元件的寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道系统，以固定电器元件的线束从而提升电器元件的使用寿命。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热流道系统，包括分流板和热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴主体、安装在所述热嘴主体上的电器元件、安装在热嘴主体底端的嘴头，所述热嘴主体安装于所述分流板且从所述分流板的底部向下延伸；

所述热嘴组件还包括套装在所述热嘴主体上的压线元件，所述压线元件设置在所述电器元件和分流板之间，且朝向所述分流板的一侧开设有压线槽，所述压线槽延伸至所述压线元件的外壁形成开口；

所述压线元件内设置有与所述压线槽相通的走线通道，所述电器元件的线束穿过所述走线通道后从所述压线槽穿出所述压线元件，所述分流板与所述压线槽的内壁配合固定线束。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压线元件过盈套装在所述热嘴主体上，所述压线元件的内壁设置有朝向所述热嘴主体延伸的凸起部，所述热嘴主体上设置有与所述凸起部相配合的凹陷部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述凸起部的内侧开设有沿远离所述热嘴主体方向凹陷的止转销槽口，所述分流板朝向所述压线元件的一侧安装有止转销，所述热嘴主体的侧面设置有延伸至所述分流板的收容槽，所述止转销穿过所述收容槽后和所述止转销槽口的内壁配合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压线元件包括同心设置的装配环和辅助环，所述装配环用于与热嘴主体装配，所述辅助环连接于装配环下方，并且相对所述装配环靠近所述电器元件，所述辅助环的内壁与所述热嘴主体之间设置有间隔形成所述走线通道。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述辅助环的内径大于所述装配环的内径。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴主体在与所述走线通道对应位置处设置有沿热嘴主体的径向向内凹陷的凹陷部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括：

压帽，所述压帽安装于所述热嘴主体的底端并固定所述嘴头；

保护管，所述保护管套设于所述热嘴主体的外周，且其顶端抵持所述压线元件，底端抵持所述压帽，所述电器元件收容在所述保护管内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压线元件套装在所述保护管第一端的外周，且所述压线元件内设置有抵持所述保护管第一端的第一抵持部，所述压帽部分伸入所述保护管内，且所述压帽上设置有抵持所述保护管第二端的第二抵持部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压线元件朝向所述分流板的一侧开设有拆卸槽口，所述拆卸槽口贯穿所述压线元件的外壁和内壁。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压线槽贯穿所述压线元件的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过压线元件的压线槽与分流板配合将电器元件的线束固定，防止电器元件的线束松动，避免电器元件的线束磨损，保护线束，提高电器元件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的热流道系统的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是图1中B区域的放大图；

图4是本实用新型一实施方式的压线元件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施方式的止转销止转热嘴主体和压线元件的结构示意图；

其中，10、分流板；11、止转销；20、热嘴组件；21、热嘴主体；211、收容槽；212、凹陷部；213、凹陷槽；22、电器元件；221、线束；23、压线元件；231、压线槽；232、走线通道；233、第一抵持部；234、装配环；235、辅助环；236、凸起部；237、止转销槽口；238、拆卸槽口；24、压帽；241、第二抵持部；25、保护管；26、嘴头。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

如图1所示，本实用新型提供了一种热流道系统，包括分流板10、热嘴组件20。其中，分流板10用于分流熔融物料并使熔融物料流通至热嘴组件20，热嘴组件20用于将熔融物料浇筑到模具中。

热嘴组件20包括热嘴主体21、电器元件22、嘴头26和压线元件23。

热嘴主体21内部设置有流道，用于使熔融物料通过。热嘴主体21安装于分流板10且从分流板10的底部向下延伸。

在本实用新型中，定义物料的流动方向为向下，与物料流动方向相反的为向上。横向为垂直于上下的方向。

电器元件22安装在热嘴主体21上，且其位于分流板10的下方。在本实用新型中，以电器元件22是加热器为例进行说明。显然的，电器元件22也可以为其他元件，例如用于监测热嘴主体21温度的感温元件。

嘴头26安装在热嘴主体21的底端，其用于与浇口配合，从而将熔融物料浇筑至模具中。

压线元件23套装在热嘴主体21上，其作用是将电器元件22的线束221固定，防止线束221松动。压线元件23设置在电器元件22和分流板10之间。为了提升压线元件23的稳定性，其顶部可以贴靠分流板10。

参考图2和图4，压线元件23朝向分流板10的一侧，即顶部开设有压线槽231。压线槽231延伸至压线元件23的外壁形成开口。压线元件23内设置有与压线槽231相通的走线通道232。电器元件22的线束221穿过走线通道232后从压线槽231穿出压线元件23，分流板10与压线槽231的内壁配合固定线束221。具体的，分流板10的底部与压线槽231的底壁压住线束221，穿出压线槽231的线束221沿横向延伸。并且，压线槽231的两侧壁也可以配合夹紧线束221。同时，形成走线通道232的内壁，也可以对线束221起到限位固定的作用。

本实用新型通过压线元件23的压线槽231与分流板10配合将电器元件22的线束221固定，防止电器元件22的线束221松动，避免电器元件22的线束221磨损，保护线束221，提高电器元件22的使用寿命。

在本实用新型的一实施方式中，热嘴组件20还包括压帽24和保护管25。

压帽24安装于热嘴主体21的底端并固定嘴头26。具体的，压帽24套装在热嘴主体21底端的外周，且通过螺纹装配的方式与热嘴主体21装配。压帽24还套装在嘴头26上，通过压住嘴头26的侧壁横向凸出的结构将嘴头26的位置固定。

保护管25套设于热嘴主体21的外周。电器元件22收容在保护管25内，通过保护管25保护电器元件22，防止电器元件22损坏。保护管25的顶端抵持压线元件23，底端抵持压帽24，也即保护管25在压线元件23和压帽24的配合作用下位置固定。

具体的，压线元件23套装在保护管25第一端的外周，且压线元件23内设置有抵持保护管25第一端的第一抵持部233。压帽24上设置有抵持保护管25第二端的第二抵持部241。第一抵持部233和第二抵持部241抵持保护管25的两端，从而将保护管25固定。

由于压线元件23套装在保护管25第一端的外周，因此保护管25的第一端是开放的，便于电器元件22的线束221从保护管25的第一端穿出。

压帽24部分伸入保护管25内，从而封堵保护管25的第二端。压帽24伸入保护管25的结构一方面可以提高保护管25的固定效果，另一方面可以使保护管25的第二端封闭，从而更好地避免保护管25内的电器元件22损坏。

结合图2、图3和图4对压线元件23的结构做进一步说明。

压线元件23包括同心设置的装配环234和辅助环235，且装配环234和辅助环235为一体式。装配环234用于与热嘴主体21装配，辅助环235连接于装配环234下方，并且相对装配环234靠近电器元件22，辅助环235的内壁与热嘴主体21之间设置有间隔形成走线通道232。走线通道232的一个侧壁由热嘴主体21的外壁构成，另一个侧壁由压线元件23的内壁构成。

压线元件23的装配环234过盈套装在热嘴主体21上。如此设置压线元件23的安装和拆卸简单方便。当需要安装压线元件23时，将压线元件23从下往上套入热嘴主体21，在套入的过程中使走线通道232和压线槽231与线束221对位，并调整压线元件23在热嘴主体21上的位置，使分流板10和压线槽231的底壁可以夹持固定电器元件22的线束221。

为了定位压线元件23，压线元件23的内壁设置有朝向热嘴主体21延伸的凸起部236，热嘴主体21上设置有与凸起部236相配合的凹陷部212。在安装压线元件23过程中，当凸起部236与凹陷部212的配合时，压线元件23的在上下方向上的位置确定。

凸起部236的内侧开设有沿远离热嘴主体21方向凹陷的止转销槽口237。参考图5，分流板10朝向压线元件23的一侧安装有止转销11。热嘴主体21的侧面设置有延伸至分流板10的收容槽211，止转销11穿过收容槽211后和止转销槽口237的内壁配合。在安装压线元件23的过程中，当压线元件23的凸起部236与凹陷部212配合后，旋转压线元件23，直至止转销槽口237和止转销11配合，从而限制压线元件23旋转。

本实用新型通过凹陷部212与凸起部236的配合、止转销11与止转销槽口237的配合确定压线元件23在热嘴主体21上的位置，并且防止压线元件23沿着热嘴主体21上下运动或旋转运动。

热嘴主体21在与走线通道232对应位置处设置有沿热嘴主体21的径向向内凹陷的凹陷槽213，从而使热嘴主体21与压线环内壁之间的间隙增加，形成走线通道232。压线槽231贯穿压线元件23的内壁，以方便线束221通过。

在本实用新型的一实施方式中，辅助环235的内径大于装配环234的内径，从而使走线通道232的宽度增加，便于线束221穿过。在本实用新型的另一实施方式中，压线元件23的装配环234和辅助环235的内径相同，以便于压线元件23的加工。

进一步的，压线元件23朝向分流板10的一侧开设有拆卸槽口238，拆卸槽口238贯穿压线元件23的外壁和内壁。用户可通过螺丝刀类的工具插入拆卸槽口238，从而可以将压线元件23从热嘴主体21上撬下。因此拆卸槽口238的设置使压线元件23的拆卸更为方便。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热流道系统，包括分流板和热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴主体、安装在所述热嘴主体上的电器元件、安装在热嘴主体底端的嘴头，所述热嘴主体安装于所述分流板且从所述分流板的底部向下延伸；

其特征在于，所述热嘴组件还包括套装在所述热嘴主体上的压线元件，所述压线元件设置在所述电器元件和分流板之间，且朝向所述分流板的一侧开设有压线槽，所述压线槽延伸至所述压线元件的外壁形成开口；

所述压线元件内设置有与所述压线槽相通的走线通道，所述电器元件的线束穿过所述走线通道后从所述压线槽穿出所述压线元件，所述分流板与所述压线槽的内壁配合固定线束。

2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述压线元件过盈套装在所述热嘴主体上，所述压线元件的内壁设置有朝向所述热嘴主体延伸的凸起部，所述热嘴主体上设置有与所述凸起部相配合的凹陷部。

3.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于，所述凸起部的内侧开设有沿远离所述热嘴主体方向凹陷的止转销槽口，所述分流板朝向所述压线元件的一侧安装有止转销，所述热嘴主体的侧面设置有延伸至所述分流板的收容槽，所述止转销穿过所述收容槽后和所述止转销槽口的内壁配合。

4.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于，所述压线元件包括同心设置的装配环和辅助环，所述装配环用于与热嘴主体装配，所述辅助环连接于装配环下方，并且相对所述装配环靠近所述电器元件，所述辅助环的内壁与所述热嘴主体之间设置有间隔形成所述走线通道。

5.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于，所述辅助环的内径大于所述装配环的内径。

6.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于，所述热嘴主体在与所述走线通道对应位置处设置有沿热嘴主体的径向向内凹陷的凹陷部。

7.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述热嘴组件还包括：

压帽，所述压帽安装于所述热嘴主体的底端并固定所述嘴头；

保护管，所述保护管套设于所述热嘴主体的外周，且其顶端抵持所述压线元件，底端抵持所述压帽，所述电器元件收容在所述保护管内。

8.根据权利要求7所述的热流道系统，其特征在于，所述压线元件套装在所述保护管第一端的外周，且所述压线元件内设置有抵持所述保护管第一端的第一抵持部，所述压帽部分伸入所述保护管内，且所述压帽上设置有抵持所述保护管第二端的第二抵持部。

9.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述压线元件朝向所述分流板的一侧开设有拆卸槽口，所述拆卸槽口贯穿所述压线元件的外壁和内壁。

10.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述压线槽贯穿所述压线元件的内壁。

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