CN214081732U - 一种全自动印刷机模切排废料接纸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切装置领域，公开了一种全自动印刷机模切排废料接纸机构，包括模切机组、胶带吸附模切机构和排废料自动传送机构，模切机组与胶带吸附模切机构传动连接，胶带吸附模切机构与排废料自动传送机构传动连接；胶带吸附模切机构包括胶带吸附盘、刀模板、模切底板和至少一个刀模调压杆，排废料自动传送机构包括排废料吸附盘、吸盘导轨、光标识读器、3个导纸辊、分离辊、排废料动力辊和排废料收集辊。本实用新型能够完全实现自动化模切排废料接纸工作，在提高了工作效率的同时，提高了印刷机的自动化程度，配合印刷机其它自动化控制工艺，能够实现印刷机完全无人干预的全自动化生产。

Description

一种全自动印刷机模切排废料接纸机构

技术领域

本实用新型涉及模切装置领域，具体地涉及一种全自动印刷机模切排废料接纸机构。

背景技术

印刷技术中，特别是标签印刷加工工艺中，模切排废工艺是一个非常重要的工艺，是将产品按照要求的大小用刀模压切成型，并将产品以外不需要的废料分离开的。

而在印刷机连续生产过程中，由于刀模、纸张等各种原因，经常会造成模切后的排废料不能顺利的从纸张原材料上分离开，最终造成被拉断后残留在产品表面形成残次品。这时操作人员就必须停下印刷机，手动分离排废料，并将排废料重新接到排废料收集辊上，才能再次开机。而由于现在很多印刷机宽幅越来越大，产品规格和排列越来越复杂，人工手动分离排废料也越来越效率低下，经常重新接好一次排废料需要3～5分钟。因此，亟需一种全自动印刷机模切排废料接纸机构使模切后的排废料能顺利的从纸张原材料上分离开，实现完全自动化模切排废料接纸工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动印刷机模切排废料接纸机构，从而解决现有技术的上述问题。

一种全自动印刷机模切排废料接纸机构，包括模切机组、胶带吸附模切机构和排废料自动传送机构，模切机组与胶带吸附模切机构传动连接，胶带吸附模切机构与排废料自动传送机构传动连接；胶带吸附模切机构包括胶带吸附盘、刀模板、模切底板和至少一个刀模调压杆，刀模板位于胶带吸附盘内，刀模调压杆与刀模板的背面连接，模切底板位于胶带吸附盘的下端，模切机组包括模切机组出纸端，模切机组出纸端输出的纸张从胶带吸附盘和模切底板之间穿过；排废料自动传送机构包括排废料吸附盘、吸盘导轨、光标识读器、3个导纸辊、分离辊、排废料动力辊和排废料收集辊。

进一步的，胶带吸附模切机构包括胶带吸附模切机构入纸端和胶带吸附模切机构出纸端，胶带吸附模切机构入纸端与模切机组出纸端连接，3个导纸辊依次间隔排列在胶带吸附模切机构出纸端处，3个导纸辊包括第一导纸辊、第二导纸辊和第三导纸辊，第二导纸辊位于3个导纸辊的中间位置，第二导纸辊的水平位置均高于第一导纸辊的水平位置和第三导纸辊的水平位置；分离辊位于第二导纸辊的左侧，光标识读器位于第二导纸辊的右侧；排废料吸附盘位于第二导纸辊的上方，排废料吸附盘与吸盘导轨连接，排废料动力辊位于第二导纸辊和排废料收集辊之间。

进一步的，胶带吸附盘为下端表面分布有若干个吸孔的中空结构，胶带吸附盘连接有真空风机，真空风机用于将胶带的无胶面牢固地吸附在胶带吸附盘上。

进一步的，胶带吸附盘内设有开口向下的凹槽结构，刀模板位于凹槽结构中。

进一步的，刀模调压杆依次穿过胶带吸附盘的上部、凹槽结构的上部、并与刀模板的背面连接；刀模调压杆用于调整刀模板的上下高度；刀模板的中间设有模切刀片，模切刀片的刀刃垂直向下、并能够从凹槽结构的开口处伸出。

进一步的，胶带吸附盘连接有控制器，控制器能控制胶带吸附盘进行上下移动、并能压到模切底板上的纸张。

进一步的，分离辊和3个导纸辊均为无动力的金属辊，第二导纸辊的直径分别大于第一导纸辊的直径以及第三导纸辊的直径。

进一步的，排废料吸附盘为真空吸盘，排废料吸附盘能够牢固的吸附在纸张或胶带表面。

进一步的，第二导纸辊和排废料收集辊之间的长度与吸盘导轨的长度相对应，排废料吸附盘能够通过吸盘导轨在第二导纸辊和排废料收集辊之间移动。

进一步的，胶带为不透明胶带，不透明胶带为与纸张颜色明显区别的胶带，光标识读器用于对不透明胶带进行识别。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种全自动印刷机模切排废料接纸机构，能够完全实现自动化模切排废料接纸工作，在提高了工作效率的同时，大大提高了印刷机的自动化程度，配合印刷机其它自动化控制工艺，能够实现印刷机完全无人干预的全自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一提供的全自动印刷机模切排废料接纸机构结构示意图。

图2为本实施例一提供的胶带吸附模切机构的结构示意图。

图3为本实施例一提供的全自动印刷机模切排废料接纸机构工作状态1示意图。

图4为本实施例一提供的全自动印刷机模切排废料接纸机构工作状态2示意图。

图5为本实施例一提供的全自动印刷机模切排废料接纸机构工作状态3示意图。

图6为本实施例一提供的全自动印刷机模切排废料接纸机构工作状态4示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用来区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本实用新型的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他单元。

实施例一，一种全自动印刷机模切排废料接纸机构，如图1及图2所示，包括模切机组1、胶带吸附模切机构和排废料自动传送机构，模切机组1与胶带吸附模切机构传动连接，胶带吸附模切机构与排废料自动传送机构传动连接；胶带吸附模切机构包括胶带吸附盘3、刀模板3-2、两个刀模调压杆3-5和模切底板2，刀模板3-2位于胶带吸附盘3内，刀模调压杆3-5与刀模板3-2的背面连接，模切底板2位于胶带吸附盘3的下端，模切机组1包括模切机组出纸端，模切机组出纸端输出的纸张1-0从胶带吸附盘3和模切底板2之间穿过；排废料自动传送机构包括排废料吸附盘7、吸盘导轨8、光标识读器6、3个导纸辊、分离辊5、排废料动力辊9和排废料收集辊10。

胶带吸附模切机构包括胶带吸附模切机构入纸端和胶带吸附模切机构出纸端，胶带吸附模切机构入纸端与模切机组出纸端连接，3个导纸辊依次间隔排列在胶带吸附模切机构出纸端处，3个导纸辊包括第一导纸辊4-1、第二导纸辊4-2和第三导纸辊4-3，第二导纸辊4-2位于3个导纸辊的中间位置，第二导纸辊4-2的水平位置分别高于第一导纸辊4-1的水平位置和第三导纸辊4-3的水平位置；分离辊5位于第二导纸辊4-2的左侧，光标识读器6位于第二导纸辊4-2的右侧；排废料吸附盘7位于第二导纸辊4-2的上方，排废料吸附盘7与吸盘导轨8连接，排废料动力辊9位于第二导纸辊4-2和排废料收集辊10之间。

如图2所示，胶带吸附盘3为下端表面分布有若干个吸孔3-4的中空结构，胶带吸附盘3连接有真空风机，真空风机用于将胶带的无胶面牢固地吸附在胶带吸附盘3上。胶带吸附盘3内设有开口向下的凹槽结构3-1，刀模板3-2位于凹槽结构3-1中。

刀模调压杆3-5依次穿过胶带吸附盘3的上部、凹槽结构3-1的上部、并与刀模板3-2的背面连接；刀模调压杆3-5用于调整刀模板3-2的上下高度；刀模板3-2的中间设有模切刀片3-3，模切刀片3-3的刀刃垂直向下、并能够从凹槽结构3-1的开口处伸出。

胶带吸附盘3连接有控制器，控制器能控制胶带吸附盘3进行上下移动、并能压到模切底板2上的纸张。

分离辊5和3个导纸辊均为无动力的金属辊，第二导纸辊4-2的直径分别大于第一导纸辊4-1的直径以及第三导纸辊4-3的直径。

排废料吸附盘7为真空吸盘，排废料吸附盘7能够牢固的吸附在纸张或胶带表面。

第二导纸辊4-2和排废料收集辊10之间的长度与吸盘导轨8的长度相对应，排废料吸附盘7能够通过吸盘导轨8在第二导纸辊4-2和排废料收集辊10之间移动。胶带为不透明胶带，不透明胶带为与纸张颜色明显区别的胶带，光标识读器用于对不透明胶带进行识别。

本实用新型的工作原理如下：

在运行之前，先完成以下准备工作：1)将带模切刀片的刀模板安装到胶带吸附盘中间，模切刀片的刀刃从胶带吸附盘下方开口处伸出；2)通过刀模调压杆调整刀模板的上下高度，让刀刃的伸出的高度正好切透纸张面层；3)将红色胶带(或其它不同于纸张颜色的胶带)胶面向下，胶带背面被吸附在胶带吸附盘上，并且以刀刃为中间位置，胶带覆盖遮挡在刀刃上；4)胶带吸附模切机构抬起，与模切底板分离。一旦模切排废料未接好或断开，全自动印刷机模切排废料接纸机构就进入准备状态(见图3)。

全自动印刷机模切排废料接纸机构开始运作后，包括以下步骤：

第一步骤：胶带吸附模切机构向下压到纸张材料纸面，让胶带牢固粘贴在纸面，并且刀模板上的刀刃切透纸张面层和胶带(见图4)。

第二步骤：胶带吸附模切机构抬起，纸张继续向前走到中间导纸辊(即第二导纸辊)上，这时光标识读器识读到胶带，确认到达预定位置，位于中间导纸辊上方的排废料吸附盘落下，正好能牢牢吸附在被切开的后段胶带上(见图5)。

第三步骤：排废料吸附盘通过吸盘导轨向上移动，同时原纸张继续向下向前运行，这样就将模切排废料从纸张表面分离开来。最终排废料吸附盘通过吸盘导轨移动到排废料收集辊处并将吸附抓取的模切排废料(即后段胶带)放到排废料收集辊上进行排放(图6)，最终完成整个操作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种全自动印刷机模切排废料接纸机构，能够完全实现自动化模切排废料接纸工作，在提高了工作效率的同时，大大提高了印刷机的自动化程度，配合印刷机其它自动化控制工艺，能够实现印刷机完全无人干预的全自动化生产。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动印刷机模切排废料接纸机构，其特征在于，包括模切机组、胶带吸附模切机构和排废料自动传送机构，所述模切机组与所述胶带吸附模切机构传动连接，所述胶带吸附模切机构与所述排废料自动传送机构传动连接；所述胶带吸附模切机构包括胶带吸附盘、刀模板、模切底板和至少一个刀模调压杆，所述刀模板位于所述胶带吸附盘内，所述刀模调压杆与所述刀模板的背面连接，所述模切底板位于所述胶带吸附盘的下端，所述模切机组包括模切机组出纸端，所述模切机组出纸端输出的纸张从所述胶带吸附盘和所述模切底板之间穿过；所述排废料自动传送机构包括排废料吸附盘、吸盘导轨、光标识读器、3个导纸辊、分离辊、排废料动力辊和排废料收集辊。

2.根据权利要求1所述的全自动印刷机模切排废料接纸机构，其特征在于，所述胶带吸附模切机构包括胶带吸附模切机构入纸端和胶带吸附模切机构出纸端，所述胶带吸附模切机构入纸端与所述模切机组出纸端连接，所述3个导纸辊依次间隔排列在所述胶带吸附模切机构出纸端处，所述3个导纸辊包括第一导纸辊、第二导纸辊和第三导纸辊，所述第二导纸辊位于所述3个导纸辊的中间位置，所述第二导纸辊的水平位置均高于所述第一导纸辊的水平位置和所述第三导纸辊的水平位置；所述分离辊位于所述第二导纸辊的左侧，所述光标识读器位于所述第二导纸辊的右侧；所述排废料吸附盘位于所述第二导纸辊的上方，所述排废料吸附盘与所述吸盘导轨连接，所述排废料动力辊位于所述第二导纸辊和所述排废料收集辊之间。

3.根据权利要求1所述的全自动印刷机模切排废料接纸机构，其特征在于，所述胶带吸附盘为下端表面分布有若干个吸孔的中空结构，所述胶带吸附盘连接有真空风机，所述真空风机用于将胶带的无胶面牢固地吸附在胶带吸附盘上。

4.根据权利要求3所述的全自动印刷机模切排废料接纸机构，其特征在于，所述胶带吸附盘内设有开口向下的凹槽结构，所述刀模板位于所述凹槽结构中。

5.根据权利要求4所述的全自动印刷机模切排废料接纸机构，其特征在于，所述刀模调压杆依次穿过所述胶带吸附盘的上部、所述凹槽结构的上部、并与所述刀模板的背面连接；所述刀模调压杆用于调整刀模板的上下高度；所述刀模板的中间设有模切刀片，所述模切刀片的刀刃垂直向下、并能够从所述凹槽结构的开口处伸出。

6.根据权利要求1所述的全自动印刷机模切排废料接纸机构，其特征在于，所述胶带吸附盘连接有控制器，所述控制器能控制所述胶带吸附盘进行上下移动、并能压到所述模切底板上的纸张。

7.根据权利要求2所述的全自动印刷机模切排废料接纸机构，其特征在于，所述分离辊和所述3个导纸辊均为无动力的金属辊，所述第二导纸辊的直径分别大于所述第一导纸辊的直径以及所述第三导纸辊的直径。

8.根据权利要求1所述的全自动印刷机模切排废料接纸机构，其特征在于，所述排废料吸附盘为真空吸盘，所述排废料吸附盘能够牢固的吸附在纸张或胶带表面。

9.根据权利要求2所述的全自动印刷机模切排废料接纸机构，其特征在于，所述第二导纸辊和所述排废料收集辊之间的长度与所述吸盘导轨的长度相对应，所述排废料吸附盘能够通过所述吸盘导轨在所述第二导纸辊和所述排废料收集辊之间移动。

10.根据权利要求3或8所述的全自动印刷机模切排废料接纸机构，其特征在于，所述胶带为不透明胶带，所述不透明胶带为与纸张颜色明显区别的胶带，所述光标识读器用于对所述不透明胶带进行识别。

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