CN115107318A - 一种tpu薄膜包装盒生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种TPU薄膜包装盒生产设备及其生产方法，涉及包装盒生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有涂胶组件，所述工作台的上表面设置有切割组件，所述切割组件的下方设置有除尘组件，所述涂胶组件包括固定架，所述固定架的下表面设置有第一连接杆，本发明TPU薄膜包装盒生产设备能够调节包装盒的涂胶位置，包装膜和纸板不是1:1的情况下，薄膜中间的长度能够自由调节，可根据薄膜的长度使TPU薄膜两侧和包装盒上的胶水粘合精准，节约涂胶资源，保证生产的TPU薄膜包装盒符合生产需求；TPU薄膜包装盒生产设备能够对切割片的两端的纸板进行固定，防止纸板两端掀起来，避免包装盒切边时包装盒位置容易发生移动，保证切边尺寸没有误差。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒生产技术领域，具体的是一种TPU薄膜包装盒生产设备及其生产方法。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，TPU薄膜包装是在悬空紧固包装的基础上优化升级。TPU是一种成熟的环保材料，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，传统的紧固包装，同尺寸纸板上贴PE膜的尺寸是固定的，TPU薄膜包装是一种TPU膜与瓦楞纸板贴合，通过折叠纸板，成为一种缓冲纸卡内衬，TPU包裹需要包装的产品，使产品达到紧固作用，将TPU薄膜放置在包装盒内部使包装的产品悬空在包装盒中得到更好的稳定性。
现有的TPU薄膜包装盒生产设备不能够调节包装盒的涂胶位置，包装膜和纸板不是1:1，薄膜中间的长度不能自由调节，导致TPU薄膜和包装盒粘合的位置不准确，浪费涂胶资源，严重时能够导致生产的TPU薄膜包装盒不符合生产需求，此外现有的TPU薄膜包装盒生产设备在切割时切割片的压强作用下在纸板上，使纸板两端掀起来，切割片无法对包装盒切割的位置进行固定，使得包装盒切边时包装盒位置容易发生移动，导致切边尺寸产生误差，因此亟需设计一种TPU薄膜包装盒生产设备及其生产方法来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种TPU薄膜包装盒生产设备及其生产方法，本发明TPU薄膜包装盒生产设备能够调节包装盒的涂胶位置，包装膜和纸板不是1:1的情况下，薄膜中间的长度能够自由调节，可根据薄膜的长度使TPU薄膜两侧和包装盒上的胶水粘合精准，节约涂胶资源，保证生产的TPU薄膜包装盒符合生产需求；
同时，本发明在使用时，TPU薄膜包装盒生产设备能够对切割片的两端的纸板进行固定，防止纸板两端掀起来，避免包装盒切边时包装盒位置容易发生移动，保证切边尺寸没有误差。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种TPU薄膜包装盒生产设备，包括工作台，所述工作台的上表面设置有涂胶组件，所述工作台的上表面设置有切割组件，所述切割组件的下方设置有除尘组件；
所述涂胶组件包括固定架，所述固定架的下表面设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面固定套接有套块，所述第一连接杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一连接杆的外表面滑动连接有滑环，所述第一弹簧位于套块和滑环之间，所述滑环的外表面套接有调节机构，所述滑环的外表面活动连接有连接条，所述第一连接杆的底端设置有圆盘，所述圆盘的上表面固定安装有固定块，所述圆盘的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有涂胶杆。
进一步地，所述第一弹簧的一端和套块固定连接，所述第一弹簧的另一端和滑环固定连接，所述连接条的底端和滑块的上表面活动连接。
进一步地，所述调节机构包括调节板，所述调节板的外表面开设有限位槽，所述调节板的内腔套接有第一固定环，所述第一固定环的外表面固定安装有第一插杆，所述第一固定环的外表面套接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位块的一端和第一固定环固定连接，所述限位块靠近调节板的一侧固定安装有限位杆。
进一步地，所述第一固定环和固定块固定连接，所述调节板和第一固定环转动连接，所述调节板和滑环的两端滑动连接，所述限位杆和限位槽卡合，所述限位槽有多个，且呈圆形均匀排布，所述第一插杆和限位块插合。
进一步地，所述切割组件包括第一固定板，所述第一固定板的一侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一固定板的一端套接有转动环，所述转动环的一侧设置有电动机，所述转动环的外表面开设有轨槽，所述工作台的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面套接有摇摆板，所述摇摆板的一端固定安装有凸杆，所述凸杆的外表面套接有按压机构，所述摇摆板的另一端固定安装有滑杆。
进一步地，所述第一固定板和工作台固定连接，所述滑杆和轨槽活动连接，所述摇摆板和第二固定板活动连接。
进一步地，所述按压机构包括套环，所述套环的底端固定安装有切割片，所述切割片的外表面套接有支架，所述支架的两侧插设有第二插杆，所述切割片的两端固定安装有连接板，所述第二插杆的外表面固定套接有第二固定环，所述第二插杆的底端固定安装有按压块，所述按压块的上表面固定连接有第三弹簧。
进一步地，所述连接板位于第二固定环的上方，所述第三弹簧的顶端和支架的底端固定连接，所述连接板的底端和第二固定环贴合时切割片的底端位于按压块的底端下方。
进一步地，所述除尘组件包括集尘槽，所述集尘槽位于切割片的正下方，所述集尘槽的内腔固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面套接有剐蹭片，且剐蹭片和导向杆活动连接，所述集尘槽的一侧设置有集尘盒。
一种TPU薄膜包装盒生产方法，由上述装置执行，包括以下步骤：
S1、当包装盒通过涂胶组件时可对包装盒的纸板进行涂胶，将TPU薄膜粘贴上去，为了使TPU薄膜在包装盒中贴合的位置合适，且能够跟随TPU薄膜的大小进行涂胶的位置调整，通过转动调节板使滑环发生移动，此时连接条带动滑块在圆盘的内腔滑动，而涂胶杆随着滑块的移动而移动，这样通过调整调节板的位置即可改变两个涂胶杆之间的距离，保证TPU薄膜的两端正好在涂胶上，节约资源，且TPU薄膜中间不会有多余的凸起；
S2、在对包装盒的纸板进行切割时，通过电动机的工作带动转动环转动，转动环的转动使轨槽内腔的滑杆上下摆动，而滑杆上下摆动带动凸杆上下摆动，凸杆上下摆动带按压机构对包装盒的纸板进行切割；
S3、在切割时如果不对包装盒的纸板两侧进行按压，容易引起切割位置不准确，通过在切割片下压的过程中使连接板带动第二固定环移动，即第二插杆随着切割片的下压而下压，这样按压块即可对包装盒的纸板进行按压，保证切割位置不发生偏移；
S4、切割产生的碎屑收集在集尘槽的内腔中，通过滑动剐蹭片可将集尘槽内腔的碎屑从集尘槽的内腔移动到集尘盒中，可对集尘盒中的碎屑进行定期的清理。
本发明的有益效果：
1、本发明TPU薄膜包装盒生产设备能够调节包装盒的涂胶位置，包装膜和纸板不是1:1的情况下，薄膜中间的长度能够自由调节，可根据薄膜的长度使TPU薄膜两侧和包装盒上的胶水粘合精准，节约涂胶资源，保证生产的TPU薄膜包装盒符合生产需求；
2、本发明TPU薄膜包装盒生产设备能够对切割片的两端的纸板进行固定，防止纸板两端掀起来，避免包装盒切边时包装盒位置容易发生移动，保证切边尺寸没有误差。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明摇摆板结构示意图；
图3是本发明涂胶组件结构示意图；
图4是本发明连接条结构示意图；
图5是本发明涂胶杆结构示意图；
图6是本发明调节机构结构示意图；
图7是本发明切割组件结构示意图；
图8是本发明按压机构结构示意图；
图9是本发明除尘组件结构示意图。
图中：1、工作台；2、涂胶组件；21、固定架；22、第一连接杆；23、套块；24、第一弹簧；25、滑环；26、调节机构；261、调节板；262、限位槽；263、第一固定环；264、第一插杆；265、限位块；266、第二弹簧；267、限位杆；27、连接条；28、圆盘；29、固定块；210、滑块；211、涂胶杆；3、切割组件；31、第一固定板；32、第二连接杆；33、转动环；34、电动机；35、轨槽；36、第二固定板；37、摇摆板；38、凸杆；39、按压机构；391、套环；392、切割片；393、支架；394、第二插杆；395、连接板；396、第二固定环；397、按压块；398、第三弹簧；310、滑杆；4、除尘组件；41、集尘槽；42、导向杆；43、剐蹭片；44、集尘盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种TPU薄膜包装盒生产设备，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面设置有涂胶组件2，工作台1的上表面设置有切割组件3，切割组件3的下方设置有除尘组件4，涂胶组件2用于对包装盒的纸板和TPU薄膜之间涂上胶水，切割组件3用于对包装盒纸板进行切割，除尘组件4可将切割产生的碎屑进行集中收集，定期清理。
如图3、图4和图5所示，涂胶组件2包括固定架21，固定架21的下表面设置有第一连接杆22，第一连接杆22的外表面固定套接有套块23，第一连接杆22的外表面套接有第一弹簧24，第一连接杆22的外表面滑动连接有滑环25，第一弹簧24位于套块23和滑环25之间，滑环25的外表面套接有调节机构26，滑环25的外表面活动连接有连接条27，第一连接杆22的底端设置有圆盘28，圆盘28的上表面固定安装有固定块29，圆盘28的内腔滑动连接有滑块210，滑块210的底端固定安装有涂胶杆211，第一弹簧24的一端和套块23固定连接，第一弹簧24的另一端和滑环25固定连接，连接条27的底端和滑块210的上表面活动连接，通过控制涂胶杆211之间的距离来对包装盒进行涂胶，保证TPU薄膜的两侧边缘正好和涂胶杆211对其，这样才能保证TPU薄膜平整且不浪费涂胶，通过拨动调节板261即可实现滑环25在第一连接杆22上滑动，使滑块210在圆盘28的内腔滑动，这样涂胶杆211随着滑块210的移动而移动，根据TPU薄膜的宽度进行调整。
如图4和图6所示，调节机构26包括调节板261，调节板261的外表面开设有限位槽262，调节板261的内腔套接有第一固定环263，第一固定环263的外表面固定安装有第一插杆264，第一固定环263的外表面套接有限位块265，限位块265的一侧固定连接有第二弹簧266，第二弹簧266远离限位块265的一端和第一固定环263固定连接，限位块265靠近调节板261的一侧固定安装有限位杆267，第一固定环263和固定块29固定连接，调节板261和第一固定环263转动连接，调节板261和滑环25的两端滑动连接，限位杆267和限位槽262卡合，限位槽262有多个，且呈圆形均匀排布，第一插杆264和限位块265插合，通过转动调节板261使滑环25发生移动，在转动调节板261时首先按动限位块265使限位杆267和限位槽262脱离卡合，此时才能转动调节板261使调节板261带动滑环25移动，待到合适的位置松开限位块265使限位杆267和限位槽262再次卡合，这样用于固定调节板261，即固定涂胶杆211之间的位置，限位块265插设在第一插杆264中保证限位杆267不会发生晃动。
如图7所示，切割组件3包括第一固定板31，第一固定板31的一侧转动连接有第二连接杆32，第二连接杆32远离第一固定板31的一端套接有转动环33，转动环33的一侧设置有电动机34，转动环33的外表面开设有轨槽35，工作台1的上表面固定连接有第二固定板36，第二固定板36的外表面套接有摇摆板37，摇摆板37的一端固定安装有凸杆38，凸杆38的外表面套接有按压机构39，摇摆板37的另一端固定安装有滑杆310，第一固定板31和工作台1固定连接，滑杆310和轨槽35活动连接，摇摆板37和第二固定板36活动连接，通过电动机34的工作带动转动环33转动，转动环33的转动使轨槽35内腔的滑杆310上下摆动，滑杆310的上下摆动带动摇摆板37沿着第二固定板36连接处晃动，即滑杆310上下摆动带动凸杆38上下摆动，凸杆38上下摆动带按压机构39对包装盒的纸板进行切割。
如图7和图8所示，按压机构39包括套环391，套环391的底端固定安装有切割片392，切割片392的外表面套接有支架393，支架393的两侧插设有第二插杆394，切割片392的两端固定安装有连接板395，第二插杆394的外表面固定套接有第二固定环396，第二插杆394的底端固定安装有按压块397，按压块397的上表面固定连接有第三弹簧398，连接板395位于第二固定环396的上方，第三弹簧398的顶端和支架393的底端固定连接，连接板395的底端和第二固定环396贴合时切割片392的底端位于按压块397的底端下方，在切割片392下压的过程中使连接板395带动第二固定环396移动，即第二插杆394随着切割片392的下压而下压，这样按压块397即可对包装盒的纸板进行按压，防止纸板两端掀起来，避免包装盒切边时包装盒位置容易发生移动，保证切边尺寸没有误差。
如图2和图9所示，除尘组件4包括集尘槽41，集尘槽41位于切割片392的正下方，集尘槽41的内腔固定连接有导向杆42，导向杆42的外表面套接有剐蹭片43，且剐蹭片43和导向杆42活动连接，集尘槽41的一侧设置有集尘盒44，切割产生的碎屑收集在集尘槽41的内腔中，通过滑动剐蹭片43可将集尘槽41内腔的碎屑从集尘槽41的内腔移动到集尘盒44中，可对集尘盒44中的碎屑进行定期的清理，且剐蹭片43可在导向杆42上活动，在回拉时便可以将剐蹭片43往上提一点，避免集尘槽41内腔的碎屑在远离集尘盒44的一侧堆积。
在使用时，当包装盒通过涂胶组件2时可对包装盒的纸板进行涂胶，将TPU薄膜粘贴上去，为了使TPU薄膜在包装盒中贴合的位置合适，且能够跟随TPU薄膜的大小进行涂胶的位置调整，通过转动调节板261使滑环25发生移动，此时连接条27带动滑块210在圆盘28的内腔滑动，而涂胶杆211随着滑块210的移动而移动，这样通过调整调节板261的位置即可改变两个涂胶杆211之间的距离，保证TPU薄膜的两端正好在涂胶上，节约资源，且TPU薄膜中间不会有多余的凸起；在对包装盒的纸板进行切割时，通过电动机34的工作带动转动环33转动，转动环33的转动使轨槽35内腔的滑杆310上下摆动，而滑杆310上下摆动带动凸杆38上下摆动，凸杆38上下摆动带按压机构39对包装盒的纸板进行切割；在切割时如果不对包装盒的纸板两侧进行按压，容易引起切割位置不准确，通过在切割片392下压的过程中使连接板395带动第二固定环396移动，即第二插杆394随着切割片392的下压而下压，这样按压块397即可对包装盒的纸板进行按压，保证切割位置不发生偏移；切割产生的碎屑收集在集尘槽41的内腔中，通过滑动剐蹭片43可将集尘槽41内腔的碎屑从集尘槽41的内腔移动到集尘盒44中，可对集尘盒44中的碎屑进行定期的清理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种TPU薄膜包装盒生产设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设置有涂胶组件(2)，所述工作台(1)的上表面设置有切割组件(3)，所述切割组件(3)的下方设置有除尘组件(4)；
所述涂胶组件(2)包括固定架(21)，所述固定架(21)的下表面设置有第一连接杆(22)，所述第一连接杆(22)的外表面固定套接有套块(23)，所述第一连接杆(22)的外表面套接有第一弹簧(24)，所述第一连接杆(22)的外表面滑动连接有滑环(25)，所述第一弹簧(24)位于套块(23)和滑环(25)之间，所述滑环(25)的外表面套接有调节机构(26)，所述滑环(25)的外表面活动连接有连接条(27)，所述第一连接杆(22)的底端设置有圆盘(28)，所述圆盘(28)的上表面固定安装有固定块(29)，所述圆盘(28)的内腔滑动连接有滑块(210)，所述滑块(210)的底端固定安装有涂胶杆(211)。
2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜包装盒生产设备，其特征在于，所述第一弹簧(24)的一端和套块(23)固定连接，所述第一弹簧(24)的另一端和滑环(25)固定连接，所述连接条(27)的底端和滑块(210)的上表面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜包装盒生产设备，其特征在于，所述调节机构(26)包括调节板(261)，所述调节板(261)的外表面开设有限位槽(262)，所述调节板(261)的内腔套接有第一固定环(263)，所述第一固定环(263)的外表面固定安装有第一插杆(264)，所述第一固定环(263)的外表面套接有限位块(265)，所述限位块(265)的一侧固定连接有第二弹簧(266)，所述第二弹簧(266)远离限位块(265)的一端和第一固定环(263)固定连接，所述限位块(265)靠近调节板(261)的一侧固定安装有限位杆(267)。
4.根据权利要求3所述的一种TPU薄膜包装盒生产设备，其特征在于，所述第一固定环(263)和固定块(29)固定连接，所述调节板(261)和第一固定环(263)转动连接，所述调节板(261)和滑环(25)的两端滑动连接，所述限位杆(267)和限位槽(262)卡合，所述限位槽(262)有多个，且呈圆形均匀排布，所述第一插杆(264)和限位块(265)插合。
5.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜包装盒生产设备，其特征在于，所述切割组件(3)包括第一固定板(31)，所述第一固定板(31)的一侧转动连接有第二连接杆(32)，所述第二连接杆(32)远离第一固定板(31)的一端套接有转动环(33)，所述转动环(33)的一侧设置有电动机(34)，所述转动环(33)的外表面开设有轨槽(35)，所述工作台(1)的上表面固定连接有第二固定板(36)，所述第二固定板(36)的外表面套接有摇摆板(37)，所述摇摆板(37)的一端固定安装有凸杆(38)，所述凸杆(38)的外表面套接有按压机构(39)，所述摇摆板(37)的另一端固定安装有滑杆(310)。
6.根据权利要求5所述的一种TPU薄膜包装盒生产设备，其特征在于，所述第一固定板(31)和工作台(1)固定连接，所述滑杆(310)和轨槽(35)活动连接，所述摇摆板(37)和第二固定板(36)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种TPU薄膜包装盒生产设备，其特征在于，所述按压机构(39)包括套环(391)，所述套环(391)的底端固定安装有切割片(392)，所述切割片(392)的外表面套接有支架(393)，所述支架(393)的两侧插设有第二插杆(394)，所述切割片(392)的两端固定安装有连接板(395)，所述第二插杆(394)的外表面固定套接有第二固定环(396)，所述第二插杆(394)的底端固定安装有按压块(397)，所述按压块(397)的上表面固定连接有第三弹簧(398)。
8.根据权利要求7所述的一种TPU薄膜包装盒生产设备，其特征在于，所述连接板(395)位于第二固定环(396)的上方，所述第三弹簧(398)的顶端和支架(393)的底端固定连接，所述连接板(395)的底端和第二固定环(396)贴合时切割片(392)的底端位于按压块(397)的底端下方。
9.根据权利要求7所述的一种TPU薄膜包装盒生产设备，其特征在于，所述除尘组件(4)包括集尘槽(41)，所述集尘槽(41)位于切割片(392)的正下方，所述集尘槽(41)的内腔固定连接有导向杆(42)，所述导向杆(42)的外表面套接有剐蹭片(43)，且剐蹭片(43)和导向杆(42)活动连接，所述集尘槽(41)的一侧设置有集尘盒(44)。
10.一种TPU薄膜包装盒生产方法，由权利要求1-9任意一项所述的一种TPU薄膜包装盒生产设备执行，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当包装盒通过涂胶组件(2)时可对包装盒的纸板进行涂胶，将TPU薄膜粘贴上去，为了使TPU薄膜在包装盒中贴合的位置合适，且能够跟随TPU薄膜的大小进行涂胶的位置调整，通过转动调节板(261)使滑环(25)发生移动，此时连接条(27)带动滑块(210)在圆盘(28)的内腔滑动，而涂胶杆(211)随着滑块(210)的移动而移动，这样通过调整调节板(261)的位置即可改变两个涂胶杆(211)之间的距离，保证TPU薄膜的两端正好在涂胶上，节约资源，且TPU薄膜中间不会有多余的凸起；
S2、在对包装盒的纸板进行切割时，通过电动机(34)的工作带动转动环(33)转动，转动环(33)的转动使轨槽(35)内腔的滑杆(310)上下摆动，而滑杆(310)上下摆动带动凸杆(38)上下摆动，凸杆(38)上下摆动带按压机构(39)对包装盒的纸板进行切割；
S3、在切割时如果不对包装盒的纸板两侧进行按压，容易引起切割位置不准确，通过在切割片(392)下压的过程中使连接板(395)带动第二固定环(396)移动，即第二插杆(394)随着切割片(392)的下压而下压，这样按压块(397)即可对包装盒的纸板进行按压，保证切割位置不发生偏移；
S4、切割产生的碎屑收集在集尘槽(41)的内腔中，通过滑动剐蹭片(43)可将集尘槽(41)内腔的碎屑从集尘槽(41)的内腔移动到集尘盒(44)中，可对集尘盒(44)中的碎屑进行定期的清理。
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