CN213564609U

CN213564609U - 一种打包盒生产装置

Info

Publication number: CN213564609U
Application number: CN202022104299.9U
Authority: CN
Inventors: 刘雪萍
Original assignee: Beijing Sanfendi Agricultural Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Sanfendi Agricultural Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种打包盒生产装置，包括前端涂胶清洁装置、中间压紧通风装置、后端成品压制装置和操作控制台。本实用新型属于纸质包装生产技术领域，具体是指一种打包盒生产装置，设有前端涂胶清洁装置能够将纸板表面进行清洁处理，提高清洁度，还可以对纸板表面进行胶水粘合处理，提高半成品的成功率也能令胶水更加均匀，中间压紧通风装置是对纸板进行外部覆膜处理，并对胶水中的有毒有害物质进行处理，保证操作期间的安全性，后端成品压制装置保证打包盒按照要求生产需要的形状，并对边角料进行合理回收，本实用新型有效解决了目前市场上现有的打包盒生产装置操作不够卫生，且自身结构复杂，生产期间对人体伤害较大的问题。

Description

一种打包盒生产装置

技术领域

本实用新型属于纸质包装生产技术领域，具体是指一种打包盒生产装置。

背景技术

目前，纸质打包盒在生产过程中，通常采用将整块纸板堆叠整齐后进行模切，通过模切刀具不同形状而切割出不同形状的打包盒纸板，在纸板进行模切的过程中，随着模切刀具的逐渐进给，从而切割出完整的打包盒，打包盒生产过程中由于原材料的问题，造成打包盒表面有灰尘，影响打包盒的卫生和美观，单纯的纸盒进行打包容易让汤水渗出，再生产期间使用的胶水含有刺鼻气味，对周围操作工人造成身体伤害，这些问题都需要进行解决。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种打包盒生产装置，设有前端涂胶清洁装置能够将纸板表面进行清洁处理，提高清洁度，还可以对纸板表面进行胶水粘合处理，提高半成品的成功率也能令胶水更加均匀，中间压紧通风装置是对纸板进行外部覆膜处理，并对胶水中的有毒有害物质进行处理，保证操作期间的安全性，后端成品压制装置保证打包盒按照要求生产需要的形状，并对边角料进行合理回收，本实用新型有效解决了目前市场上现有的打包盒生产装置操作不够卫生，且自身结构复杂，生产期间对人体伤害较大的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种打包盒生产装置，包括前端涂胶清洁装置、中间压紧通风装置、后端成品压制装置和操作控制台，所述中间压紧通风装置设于前端涂胶清洁装置的侧壁上，所述后端成品压制装置设于中间压紧通风装置的侧壁上，所述操作控制台设于中间压紧通风装置的外壁上；所述前端涂胶清洁装置包括前端清洁箱、纸板原料箱、纸板原料轴、上端塑料原料箱、上端塑料轴、下端塑料原料箱、下端塑料轴、纸板送料电机、上端塑料送料电机、下端塑料送料电机、纸板清洁箱、纸板清洁转动电机、纸板清洁轴、纸板清洁刷、灰尘收集风扇、灰尘收集槽、胶水存储箱、胶水加压电缸、胶水推送板、胶水排出管、电磁阀、胶水均匀涂抹辊和胶水涂抹电机，所述前端清洁箱设于中间压紧通风装置的侧壁上，所述纸板原料箱设于前端清洁箱上，所述纸板原料轴卡合转动设于纸板原料箱上，所述纸板送料电机设于前端清洁箱的侧壁上，所述纸板送料电机的输出端与纸板原料轴相连，所述上端塑料原料箱设于前端清洁箱上，所述上端塑料轴卡合转动设于上端塑料原料箱上，所述上端塑料送料电机设于前端清洁箱上，所述上端塑料送料电机的输出端设于上端塑料轴上，所述下端塑料原料箱设于前端清洁箱上，所述下端塑料原料箱设于上端塑料原料箱的下方，所述下端塑料轴卡合转动设于下端塑料原料箱上，所述下端塑料送料电机设于前端清洁箱上，所述下端塑料送料电机的输出端设于下端塑料轴上，所述纸板清洁箱设于前端清洁箱上，所述灰尘收集槽设于纸板清洁箱上，所述灰尘收集风扇设于灰尘收集槽上，所述纸板清洁轴设于纸板清洁箱上，所述纸板清洁刷设于纸板清洁轴上，所述纸板清洁转动电机设于前端清洁箱的外壁上，所述纸板清洁转动电机的输出端与纸板清洁轴相连，所述胶水存储箱设于前端清洁箱内，所述胶水加压电缸设于胶水存储箱的内壁上，所述胶水推送板设于胶水加压电缸的输出端上，所述胶水排出管设于胶水存储箱上，所述电磁阀设于胶水排出管上，所述胶水均匀涂抹辊卡合转动设于前端清洁箱上，所述胶水涂抹电机设于前端清洁箱上，所述胶水涂抹电机的输出端与胶水均匀涂抹辊相连。

进一步地，所述中间压紧通风装置包括半成品制造箱、挤压辊轴、挤压转动电机、外部清洁轴、外部清洁刷、外部清洁电机、上端排气扇、上端排气管、空气净化密封瓶、活性炭层、有机溶液层和出气管，所述半成品制造箱设于前端清洁箱的侧壁上，所述挤压辊轴卡合转动设于半成品制造箱上，所述挤压转动电机设于半成品制造箱上，所述挤压转动电机的输出端设于挤压辊轴上，所述外部清洁轴卡合转动设于半成品制造箱上，所述外部清洁刷设于外部清洁轴上，所述外部清洁电机设于半成品制造箱上，所述外部清洁电机的输出端与外部清洁轴相连，所述上端排气扇设于半成品制造箱的上壁上，所述上端排气管的一端设于上端排气扇上，所述空气净化密封瓶与上端排气管的另一端相连，所述活性炭层设于空气净化密封瓶内，所述有机溶液层设于活性炭层的下方，所述出气管设于空气净化密封瓶上。

进一步地，所述后端成品压制装置包括后端处理箱、成品定型箱、上端成品压膜、下端成品压槽、成品区上端电缸、成品区下端电缸、成品切分电缸、成品切分刀、成品收纳箱、边角料回收箱、边角料回收轴和回收转动电机，所述后端处理箱设于半成品制造箱的侧壁上，所述成品定型箱设于后端处理箱的内壁上，所述成品区上端电缸设于成品定型箱的上壁上，所述成品区下端电缸设于成品定型箱的下壁上，所述上端成品压膜设于成品区上端电缸的输出端上，所述下端成品压槽设于上端成品压膜的下方，所述成品区下端电缸的输出端与下端成品压槽相连，所述成品切分电缸设于成品收纳箱的内壁上，所述成品切分刀设于成品切分电缸的输出端上，所述成品收纳箱设于成品切分刀的下方，所述边角料回收箱设于后端处理箱上，所述边角料回收轴卡合转动设于边角料回收箱上，所述回收转动电机设于后端处理箱上，所述回收转动电机的输出端与边角料回收轴相连。

进一步地，所述操作控制台分别与纸板送料电机、上端塑料送料电机、下端塑料送料电机、纸板清洁转动电机、灰尘收集风扇、胶水加压电缸、电磁阀、胶水涂抹电机、挤压转动电机、外部清洁电机、上端排气扇、成品区上端电缸、成品区下端电缸、成品切分电缸和回收转动电机电连接。

进一步地，所述上端成品压膜与下端成品压槽的形状大小相同，所述边角料回收箱的上端开口与成品切分刀的形状大小相同，所述出气管设于活性炭层的上方，所述上端排气管的出气端设于有机溶液层的下端。

进一步地，所述纸板清洁转动电机设有两组，所述纸板清洁轴设有两组，所述灰尘收集风扇设有两组，所述灰尘收集槽设有两组，所述胶水存储箱设有两组，所述胶水加压电缸设有两组，所述胶水推送板设有两组，所述胶水均匀涂抹辊设有两组，所述胶水涂抹电机设有两组，所述挤压辊轴设有两组，所述挤压转动电机设有两组，所述外部清洁轴设有两组，所述外部清洁电机设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种打包盒生产装置，设有前端涂胶清洁装置能够将纸板表面进行清洁处理，提高清洁度，还可以对纸板表面进行胶水粘合处理，提高半成品的成功率也能令胶水更加均匀，中间压紧通风装置是对纸板进行外部覆膜处理，并对胶水中的有毒有害物质进行处理，保证操作期间的安全性，后端成品压制装置保证打包盒按照要求生产需要的形状，并对边角料进行合理回收，本实用新型有效解决了目前市场上现有的打包盒生产装置操作不够卫生，且自身结构复杂，生产期间对人体伤害较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种打包盒生产装置的主视剖视图；

图2为本实用新型一种打包盒生产装置的后视剖视图；

图3为本实用新型一种打包盒生产装置的主视图。

其中，1、前端涂胶清洁装置，2、中间压紧通风装置，3、后端成品压制装置，4、操作控制台，5、前端清洁箱，6、纸板原料箱，7、纸板原料轴，8、上端塑料原料箱，9、上端塑料轴，10、下端塑料原料箱，11、下端塑料轴，12、纸板送料电机，13、上端塑料送料电机，14、下端塑料送料电机，15、纸板清洁箱，16、纸板清洁转动电机，17、纸板清洁轴，18、纸板清洁刷，19、灰尘收集风扇，20、灰尘收集槽，21、胶水存储箱，22、胶水加压电缸，23、胶水推送板，24、胶水排出管，25、电磁阀，26、胶水均匀涂抹辊，27、胶水涂抹电机，28、半成品制造箱，29、挤压辊轴，30、挤压转动电机，31、外部清洁轴，32、外部清洁刷，33、外部清洁电机，34、上端排气扇，35、上端排气管，36、空气净化密封瓶，37、活性炭层，38、有机溶液层，39、出气管，40、后端处理箱，41、成品定型箱，42、上端成品压膜，43、下端成品压槽，44、成品区上端电缸，45、成品区下端电缸，46、成品切分电缸，47、成品切分刀，48、成品收纳箱，49、边角料回收箱，50、边角料回收轴，51、回收转动电机。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种打包盒生产装置，包括前端涂胶清洁装置1、中间压紧通风装置2、后端成品压制装置3和操作控制台4，所述中间压紧通风装置2设于前端涂胶清洁装置1的侧壁上，所述后端成品压制装置3设于中间压紧通风装置2的侧壁上，所述操作控制台4设于中间压紧通风装置2的外壁上；所述前端涂胶清洁装置1包括前端清洁箱5、纸板原料箱6、纸板原料轴7、上端塑料原料箱8、上端塑料轴9、下端塑料原料箱10、下端塑料轴11、纸板送料电机12、上端塑料送料电机13、下端塑料送料电机14、纸板清洁箱15、纸板清洁转动电机16、纸板清洁轴17、纸板清洁刷18、灰尘收集风扇19、灰尘收集槽20、胶水存储箱21、胶水加压电缸22、胶水推送板23、胶水排出管24、电磁阀25、胶水均匀涂抹辊26和胶水涂抹电机27，所述前端清洁箱5设于中间压紧通风装置2的侧壁上，所述纸板原料箱6设于前端清洁箱5上，所述纸板原料轴7卡合转动设于纸板原料箱6上，所述纸板送料电机12设于前端清洁箱5的侧壁上，所述纸板送料电机12的输出端与纸板原料轴7相连，所述上端塑料原料箱8设于前端清洁箱5上，所述上端塑料轴9卡合转动设于上端塑料原料箱8上，所述上端塑料送料电机13设于前端清洁箱5上，所述上端塑料送料电机13的输出端设于上端塑料轴9上，所述下端塑料原料箱10设于前端清洁箱5上，所述下端塑料原料箱10设于上端塑料原料箱8的下方，所述下端塑料轴11卡合转动设于下端塑料原料箱10上，所述下端塑料送料电机14设于前端清洁箱5上，所述下端塑料送料电机14的输出端设于下端塑料轴11上，所述纸板清洁箱15设于前端清洁箱5上，所述灰尘收集槽20设于纸板清洁箱15上，所述灰尘收集风扇19设于灰尘收集槽20上，所述纸板清洁轴17设于纸板清洁箱15上，所述纸板清洁刷18设于纸板清洁轴17上，所述纸板清洁转动电机16设于前端清洁箱5的外壁上，所述纸板清洁转动电机16的输出端与纸板清洁轴17相连，所述胶水存储箱21设于前端清洁箱5内，所述胶水加压电缸22设于胶水存储箱21的内壁上，所述胶水推送板23设于胶水加压电缸22的输出端上，所述胶水排出管24设于胶水存储箱21上，所述电磁阀25设于胶水排出管24上，所述胶水均匀涂抹辊26卡合转动设于前端清洁箱5上，所述胶水涂抹电机27设于前端清洁箱5上，所述胶水涂抹电机27的输出端与胶水均匀涂抹辊26相连。

所述中间压紧通风装置2包括半成品制造箱28、挤压辊轴29、挤压转动电机30、外部清洁轴31、外部清洁刷32、外部清洁电机33、上端排气扇34、上端排气管35、空气净化密封瓶36、活性炭层37、有机溶液层38和出气管39，所述半成品制造箱28设于前端清洁箱5的侧壁上，所述挤压辊轴29卡合转动设于半成品制造箱28上，所述挤压转动电机30设于半成品制造箱28上，所述挤压转动电机30的输出端设于挤压辊轴29上，所述外部清洁轴31卡合转动设于半成品制造箱28上，所述外部清洁刷32设于外部清洁轴31上，所述外部清洁电机33设于半成品制造箱28上，所述外部清洁电机33的输出端与外部清洁轴31相连，所述上端排气扇34设于半成品制造箱28的上壁上，所述上端排气管35的一端设于上端排气扇34上，所述空气净化密封瓶36与上端排气管35的另一端相连，所述活性炭层37设于空气净化密封瓶36内，所述有机溶液层38设于活性炭层37的下方，所述出气管39设于空气净化密封瓶36上。

所述后端成品压制装置3包括后端处理箱40、成品定型箱41、上端成品压膜42、下端成品压槽43、成品区上端电缸44、成品区下端电缸45、成品切分电缸46、成品切分刀47、成品收纳箱4841、边角料回收箱49、边角料回收轴50和回收转动电机51，所述后端处理箱40设于半成品制造箱28的侧壁上，所述成品定型箱41设于后端处理箱40的内壁上，所述成品区上端电缸44设于成品定型箱41的上壁上，所述成品区下端电缸45设于成品定型箱41的下壁上，所述上端成品压膜42设于成品区上端电缸44的输出端上，所述下端成品压槽43设于上端成品压膜42的下方，所述成品区下端电缸45的输出端与下端成品压槽43相连，所述成品切分电缸46设于成品收纳箱48的内壁上，所述成品切分刀47设于成品切分电缸46的输出端上，所述成品收纳箱48设于成品切分刀47的下方，所述边角料回收箱49设于后端处理箱40上，所述边角料回收轴50卡合转动设于边角料回收箱49上，所述回收转动电机51设于后端处理箱40上，所述回收转动电机51的输出端与边角料回收轴50相连。

所述操作控制台4分别与纸板送料电机12、上端塑料送料电机13、下端塑料送料电机14、纸板清洁转动电机16、灰尘收集风扇19、胶水加压电缸22、电磁阀25、胶水涂抹电机27、挤压转动电机30、外部清洁电机33、上端排气扇34、成品区上端电缸44、成品区下端电缸45、成品切分电缸46和回收转动电机51电连接。

所述上端成品压膜42与下端成品压槽43的形状大小相同，所述边角料回收箱49的上端开口与成品切分刀47的形状大小相同，所述出气管39设于活性炭层37的上方，所述上端排气管35的出气端设于有机溶液层38的下端。

所述纸板清洁转动电机16设有两组，所述纸板清洁轴17设有两组，所述灰尘收集风扇19设有两组，所述灰尘收集槽20设有两组，所述胶水存储箱21设有两组，所述胶水加压电缸22设有两组，所述胶水推送板23设有两组，所述胶水均匀涂抹辊26设有两组，所述胶水涂抹电机27设有两组，所述挤压辊轴29设有两组，所述挤压转动电机30设有两组，所述外部清洁轴31设有两组，所述外部清洁电机33设有两组。

具体使用时，用户在纸板原料轴7上更换新的纸板原料再将纸板一端连接在边角料回收轴50上，同样的将下端塑料轴11和上端塑料轴9按照此方法处理，用户控制纸板从两个纸板清洁轴17之间通过，用户控制操作控制台4令纸板清洁转动电机16转动，纸板清洁刷18扫去原料纸板上的浮尘，之后纸板经过两个胶水存储箱21之间缝隙，用户控制电磁阀25打开，胶水从胶水存储箱21中渗出，当压力不够时，用户控制胶水加压电缸22伸长，胶水推送板23将胶水推送出去，令胶水送到原料纸板上，当纸板经过胶水均匀涂抹辊26之间缝隙时，用户控制胶水涂抹电机27转动，令胶水均匀涂抹辊26转动，胶水就均匀抹在原料纸板上，纸板从胶水均匀涂抹辊26出来后分别与上端的塑料膜、下端的塑料膜相遇，三者同时进入两个挤压辊轴29之间的缝隙中，用户控制挤压转动电机30转动，挤压辊轴29将三者挤压成半成品的贴膜纸板，再经过外部清洁轴31之间缝隙，控制外部清洁电机33转动，外部清洁刷32清洁贴膜纸板的外部灰尘，用户控制操作控制台4令上端排气扇34转动，半成品制造箱28中的空气从上端排气管35进入空气净化密封瓶36中，经过有机溶液层38的反应和活性碳层的处理，将有害刺激性气体转化成无害气体从出气管39排出，贴膜纸板进入上端成品压膜42和下端成品压槽43之间缝隙时，用户控制成品区上端电缸44和成品区下端电缸45伸长，上端成品压膜42和下端成品压槽43卡合，造成贴膜纸板生成固定外形，当已经成型的贴膜纸板移动到成品收纳箱48上方时，用户控制成品切分电缸46伸长，成品切分刀47将已经成型的纸板切下，包装盒掉落在成品收纳箱48中，之后用户控制成品切分电缸46、成品区上端电缸44和成品区下端电缸45收缩，回收转动电机51转动，纸板边角废料回收卷在边角料回收轴50上，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种打包盒生产装置，其特征在于：包括前端涂胶清洁装置、中间压紧通风装置、后端成品压制装置和操作控制台，所述中间压紧通风装置设于前端涂胶清洁装置的侧壁上，所述后端成品压制装置设于中间压紧通风装置的侧壁上，所述操作控制台设于中间压紧通风装置的外壁上；所述前端涂胶清洁装置包括前端清洁箱、纸板原料箱、纸板原料轴、上端塑料原料箱、上端塑料轴、下端塑料原料箱、下端塑料轴、纸板送料电机、上端塑料送料电机、下端塑料送料电机、纸板清洁箱、纸板清洁转动电机、纸板清洁轴、纸板清洁刷、灰尘收集风扇、灰尘收集槽、胶水存储箱、胶水加压电缸、胶水推送板、胶水排出管、电磁阀、胶水均匀涂抹辊和胶水涂抹电机，所述前端清洁箱设于中间压紧通风装置的侧壁上，所述纸板原料箱设于前端清洁箱上，所述纸板原料轴卡合转动设于纸板原料箱上，所述纸板送料电机设于前端清洁箱的侧壁上，所述纸板送料电机的输出端与纸板原料轴相连，所述上端塑料原料箱设于前端清洁箱上，所述上端塑料轴卡合转动设于上端塑料原料箱上，所述上端塑料送料电机设于前端清洁箱上，所述上端塑料送料电机的输出端设于上端塑料轴上，所述下端塑料原料箱设于前端清洁箱上，所述下端塑料原料箱设于上端塑料原料箱的下方，所述下端塑料轴卡合转动设于下端塑料原料箱上，所述下端塑料送料电机设于前端清洁箱上，所述下端塑料送料电机的输出端设于下端塑料轴上，所述纸板清洁箱设于前端清洁箱上，所述灰尘收集槽设于纸板清洁箱上，所述灰尘收集风扇设于灰尘收集槽上，所述纸板清洁轴设于纸板清洁箱上，所述纸板清洁刷设于纸板清洁轴上，所述纸板清洁转动电机设于前端清洁箱的外壁上，所述纸板清洁转动电机的输出端与纸板清洁轴相连，所述胶水存储箱设于前端清洁箱内，所述胶水加压电缸设于胶水存储箱的内壁上，所述胶水推送板设于胶水加压电缸的输出端上，所述胶水排出管设于胶水存储箱上，所述电磁阀设于胶水排出管上，所述胶水均匀涂抹辊卡合转动设于前端清洁箱上，所述胶水涂抹电机设于前端清洁箱上，所述胶水涂抹电机的输出端与胶水均匀涂抹辊相连。

2.根据权利要求1所述的一种打包盒生产装置，其特征在于：所述中间压紧通风装置包括半成品制造箱、挤压辊轴、挤压转动电机、外部清洁轴、外部清洁刷、外部清洁电机、上端排气扇、上端排气管、空气净化密封瓶、活性炭层、有机溶液层和出气管，所述半成品制造箱设于前端清洁箱的侧壁上，所述挤压辊轴卡合转动设于半成品制造箱上，所述挤压转动电机设于半成品制造箱上，所述挤压转动电机的输出端设于挤压辊轴上，所述外部清洁轴卡合转动设于半成品制造箱上，所述外部清洁刷设于外部清洁轴上，所述外部清洁电机设于半成品制造箱上，所述外部清洁电机的输出端与外部清洁轴相连，所述上端排气扇设于半成品制造箱的上壁上，所述上端排气管的一端设于上端排气扇上，所述空气净化密封瓶与上端排气管的另一端相连，所述活性炭层设于空气净化密封瓶内，所述有机溶液层设于活性炭层的下方，所述出气管设于空气净化密封瓶上。

3.根据权利要求2所述的一种打包盒生产装置，其特征在于：所述后端成品压制装置包括后端处理箱、成品定型箱、上端成品压膜、下端成品压槽、成品区上端电缸、成品区下端电缸、成品切分电缸、成品切分刀、成品收纳箱、边角料回收箱、边角料回收轴和回收转动电机，所述后端处理箱设于半成品制造箱的侧壁上，所述成品定型箱设于后端处理箱的内壁上，所述成品区上端电缸设于成品定型箱的上壁上，所述成品区下端电缸设于成品定型箱的下壁上，所述上端成品压膜设于成品区上端电缸的输出端上，所述下端成品压槽设于上端成品压膜的下方，所述成品区下端电缸的输出端与下端成品压槽相连，所述成品切分电缸设于成品收纳箱的内壁上，所述成品切分刀设于成品切分电缸的输出端上，所述成品收纳箱设于成品切分刀的下方，所述边角料回收箱设于后端处理箱上，所述边角料回收轴卡合转动设于边角料回收箱上，所述回收转动电机设于后端处理箱上，所述回收转动电机的输出端与边角料回收轴相连。

4.根据权利要求3所述的一种打包盒生产装置，其特征在于：所述操作控制台分别与纸板送料电机、上端塑料送料电机、下端塑料送料电机、纸板清洁转动电机、灰尘收集风扇、胶水加压电缸、电磁阀、胶水涂抹电机、挤压转动电机、外部清洁电机、上端排气扇、成品区上端电缸、成品区下端电缸、成品切分电缸和回收转动电机电连接。

5.根据权利要求4所述的一种打包盒生产装置，其特征在于：所述上端成品压膜与下端成品压槽的形状大小相同，所述边角料回收箱的上端开口与成品切分刀的形状大小相同，所述出气管设于活性炭层的上方，所述上端排气管的出气端设于有机溶液层的下端。

6.根据权利要求5所述的一种打包盒生产装置，其特征在于：所述纸板清洁转动电机设有两组，所述纸板清洁轴设有两组，所述灰尘收集风扇设有两组，所述灰尘收集槽设有两组，所述胶水存储箱设有两组，所述胶水加压电缸设有两组，所述胶水推送板设有两组，所述胶水均匀涂抹辊设有两组，所述胶水涂抹电机设有两组，所述挤压辊轴设有两组，所述挤压转动电机设有两组，所述外部清洁轴设有两组，所述外部清洁电机设有两组。