CN108687118B - 垃圾填埋场用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾填埋场用粉碎装置，包括进料机构、粉碎机构和压块机构，进料机构包括进料箱，进料箱内水平转动连接有转轴，转轴上固定连接有多个螺旋进料叶片，进料箱的底壁连通有出液管，出液管远离进料箱的底壁的一端连通有储存罐；粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱的顶壁竖直转动连接有粉碎轴，粉碎轴的上部同轴固定连接有喷淋箱，喷淋箱的底壁设有喷淋口，喷淋口处设有第一磁铁，喷淋箱的底壁滑动连接有挡块，挡块的底部固定连接有与第一磁铁相吸附的第二磁铁，喷淋箱下方的粉碎轴上固定连接有粉碎刀片和螺旋下料叶片，螺旋下料叶片的下方设有下料口，压块机构位于下料口的下方。本装置对垃圾进行压制，使得填埋坑空间被充分利用。

Description

垃圾填埋场用粉碎装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及垃圾填埋场用粉碎装置。

背景技术

垃圾是指不被需要或无用的固体、流体物质的统称。随着社会环保意识的增强，垃圾不再是随意倾倒，而是统一运输至垃圾填埋场处理。垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，垃圾填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用。

垃圾填埋场一般采用分层覆土填埋的方式对垃圾进行处理，堆积一层垃圾后再覆盖一层黄土，这样很容易降低垃圾的污染。目前垃圾填埋场对垃圾的处理有两种方式：生物法和物化法，但这两种处理方法都是将垃圾直接进行操作，均未对垃圾进行预处理，垃圾占地较多，使得填埋坑内空间得不到充分的利用。

发明内容

本发明意在提供垃圾填埋场用粉碎装置，以解决现有的垃圾填埋场内压机未经预处理存在的占地面积较多，填埋坑空间得不到充分利用的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：垃圾填埋场用粉碎装置，包括进料机构、粉碎机构和压块机构，进料机构包括进料箱，进料箱的顶部一侧连通有进料斗，进料箱内水平转动连接有转轴，转轴上沿长度方向固定连接有多个螺旋进料叶片，进料箱的底壁倾斜设置，底壁的高端与进料箱的侧壁之间设有进料口，底壁的低端连通有出液管，出液管与进料箱的连通处设有过滤网，出液管远离进料箱的底壁的一端连通有储存罐；粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱的上部与进料箱的进料口连通，粉碎箱的顶壁竖直转动连接有粉碎轴，粉碎轴内部中空，且粉碎轴的上部同轴固定连接有喷淋箱，喷淋箱与粉碎轴连通，喷淋箱的底壁设有喷淋口，喷淋口处设有过滤层，过滤层上固定连接有第一磁铁，喷淋箱的底壁内部滑动连接有挡块，挡块的底部固定连接有与第一磁铁相吸附的第二磁铁，粉碎轴的顶端穿过粉碎箱的顶壁并连通有加料斗，喷淋箱下方的粉碎轴上固定连接有多个粉碎刀片，粉碎刀片下方的粉碎轴上固定连接有多个螺旋下料叶片，螺旋下料叶片的下方设有下料口，下料口两侧的粉碎箱的侧壁呈锥形设置，压块机构位于下料口的下方。

采用上述技术方案垃圾填埋场用粉碎装置，实际应用时，进料机构用于进料垃圾，进料机构的转轴转动带动螺旋进料叶片转动，螺旋进料叶片转动将挤压垃圾，并将垃圾向进料口处推动，在挤压垃圾的过程中，会将垃圾内的污水挤压出来，由于进料箱的底壁倾斜设置，且低端连通有出液管，污水沿进料箱的底壁流至出液管内，并由出液管流至储存罐中被统一收集，实现了垃圾中污水和固态垃圾的分离，过滤网可避免固态垃圾随污水流至出液管中堵塞出液管；粉碎机构起到粉碎垃圾并向垃圾内喷洒粘合剂的作用，喷淋箱起到储存并喷淋粘合剂的作用，初始状态下，挡块在第一磁铁的吸附下堵住喷淋口，粉碎轴转动带动与之同轴固定连接的喷淋箱转动，喷淋箱转动产生离心力，离心力大于第一磁铁与第二磁铁的吸附力，使得挡块沿喷淋箱的底壁滑动，喷淋口打开，粘合剂从喷淋口喷至垃圾上，粉碎轴转动带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动过程中对垃圾进行切割粉碎，同时，粉碎刀片还起到混匀垃圾与粘合剂的作用，垃圾与粘合剂的混合物在螺旋下料叶片的推动下被推至下料口，并在压块机构的压制下压缩成型。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置在对垃圾进行填埋前，通过粉碎机构和成型机构对垃圾进行前处理，将垃圾压制成块状，在相同重量的前提下，减小垃圾的体积，使得垃圾所占体积减小，使得同一填埋坑可填埋更多的垃圾，充分利用填埋坑内的空间。

2.本装置在垃圾进料过程中通过挤压使得垃圾内污水与固态垃圾进行分离，实现了将污水统一收集的过程，避免污水与垃圾直接被填埋而污染地表水的问题，此外，垃圾的臭味多半是由液态污水散发的，将污水与固态垃圾分离，可达到对垃圾初步除臭的目的。

3.本装置在对垃圾进行粉碎过程中，向垃圾内喷洒粘合剂，通过粘合剂将粉碎后的垃圾进行粘合，使得垃圾在后续的压制过程中更易成型。

进一步，压块机构包括固定板，固定板的一侧设有缸体，缸体内密封滑动连接有活塞，活塞上固定连接有推杆，推杆远离活塞的一端固定连接有与固定板配合的成型框，成型框的高度大于固定板的高度。活塞在缸体的推动下向靠近固定板的方向移动，带动成型框向固定板方向移动，并与固定板配合挤压垃圾，将垃圾挤压成型。通过缸体推动使得成型框运动平稳，且使得挤压垃圾时的动力稳定。

进一步，成型框包括与推杆固定连接的竖板，竖板的两端均固定连接有与竖板垂直设置的上横板和下横板，上横板靠近固定板的一端设有切割刀。成型框在缸体的推动下向靠近固定板的方向移动，带动切割刀向固定板方向移动，将由下料口被挤出的垃圾进行切分，实现了一个动力源多用，结构设计巧妙。

进一步，上横板内部设有储液腔，储液腔的底部设有多个出液口，切割刀与储液腔之间固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧外套设有弹性套筒，储液腔的底部滑动连接有滑条，滑条上设有多个间歇与出液口重合的配合口，滑条的一端穿过储液腔的侧壁并固定连接有连杆，连杆远离滑条的一端固定连接在切割刀上。上横板内部的储液腔用以储存可分解垃圾的菌种培养液，当切割刀切割垃圾的过程中，切割刀受到垃圾的挤压力，使得切割刀向上横板内侧滑动，支撑弹簧收缩，切割刀向上横板内侧滑动通过连杆带动滑条沿储液腔的底部滑动，使得滑条上的配合口与出液口重合，菌体培养液从出液口流至块状垃圾上，菌体培养液附着在垃圾上，在垃圾被填埋后，可分解垃圾，加快垃圾的分解速度。

进一步，粉碎刀片均相对粉碎轴倾斜设置，且粉碎刀片的倾斜角度不同。粉碎刀片的倾斜角度不同便于对垃圾进行不同角度的切割，可提高垃圾的粉碎效果。

进一步，储液腔的侧壁与滑条的连接处设有密封圈。密封圈可增大滑条与储液腔连接处的密封性，可避免在滑条沿储液腔底部滑动时产生菌体培养液渗漏的问题。

进一步，储存罐上沿储存罐的高度方向设有可视窗口，可视窗口处设有刻度线，储存罐的底部设有转轮。操作人员可通过可视窗口观测储存罐内污水的量，刻度线可方便操作人员对污水量进行精确观测，当需要移动储存罐位置时，可直接推动转轮进行移动，操作方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构剖视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为图1中A2处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料箱1、进料斗2、转轴3、螺旋进料叶片4、出液管5、储存罐6、粉碎箱7、粉碎轴8、喷淋箱9、第一磁铁10、挡块11、第二磁铁12、加料斗13、粉碎刀片14、螺旋下料叶片15、固定板16、缸体17、活塞18、推杆19、竖板20、上横板21、下横板22、切割刀23、储液腔24、出液口25、支撑弹簧26、滑条27、连杆28、可视窗口29、转轮30。

实施例基本如附图1所示：垃圾填埋场用粉碎装置，包括进料机构、粉碎机构和压块机构，进料机构包括进料箱1，进料箱1的顶部左侧连通有进料斗2，进料箱1内水平转动连接有转轴3，转轴3上沿长度方向固定连接有多个螺旋进料叶片4，进料箱1的底壁倾斜设置，底壁的高端与进料箱1的侧壁之间设有进料口，底壁的低端连通有出液管5，出液管5与进料箱1的连通处设有过滤网，出液管5远离进料箱1的底壁的一端连通有储存罐6，储存罐6上沿储存罐的高度方向设有可视窗口29，可视窗口29处设有刻度线，储存罐6的底部设有转轮30。

粉碎机构包括粉碎箱7，粉碎箱7的左侧上部与进料箱1的进料口连通，粉碎箱7的顶壁竖直转动连接有粉碎轴8，粉碎轴8与转轴3连接有同一电机，粉碎轴8内部中空，且粉碎轴8的上部同轴固定连接有喷淋箱9，喷淋箱9与粉碎轴8连通形成容纳腔室，容纳腔室用于容纳粘合剂，本实施例中的粘合剂为琼脂溶液，容纳腔室设有保温层，喷淋箱9的底壁设有喷淋口，喷淋口处设有过滤层，本实施例中的过滤层为过滤网，结合图2所示，过滤层上固定连接有第一磁铁10，喷淋箱9的底壁内部滑动连接有挡块11，挡块11的底部固定连接有与第一磁铁10相吸附的第二磁铁12，使得挡块11封堵喷淋口，粉碎轴8的顶端穿过粉碎箱7的顶壁并连通有加料斗13，可通过加料斗13对喷淋箱9进行琼脂溶液的补充。喷淋箱9下方的粉碎轴8上固定连接有多个粉碎刀片14，粉碎刀片14均相对粉碎轴8倾斜设置，且粉碎刀片14的倾斜角度不同，粉碎刀片14下方的粉碎轴8上固定连接有多个螺旋下料叶片15，螺旋下料叶片15的下方设有下料口，下料口两侧的粉碎箱7的侧壁呈锥形设置，压块机构位于下料口的下方。

压块机构包括固定板16，固定板16的左侧设有缸体17，缸体17内密封滑动连接有活塞18，活塞18上固定连接有推杆19，推杆19远离活塞18的一端固定连接有与固定板16配合的成型框，成型框的高度大于固定板16的高度，成型框包括与推杆19固定连接的竖板20，竖板20的两端均固定连接有与竖板20垂直设置的上横板21和下横板22，结合图3所示，上横板21靠近固定板16的一端设有切割刀23，上横板21内部设有储液腔24，储液腔用来储存菌种培养液，本实施例中的菌种培养液为枯草芽孢杆菌和乳酸菌的混合培养液，储液腔24的底部设有多个出液口25，切割刀23与储液腔24之间固定连接有支撑弹簧26，支撑弹簧26外套设有弹性套筒，弹性套筒可避免支撑弹簧26歪斜，储液腔24的底部滑动连接有滑条27，滑条27上设有多个间歇与出液口25重合的配合口，滑条27的一端穿过储液腔24的侧壁并固定连接有连杆28，连杆28远离滑条27的一端固定连接在切割刀23上，储液腔24的侧壁与滑条27的连接处设有密封圈。

具体实施过程如下：首先将琼脂溶液高温溶解，并将琼脂溶液沿加料斗13倒入喷淋箱9内，初始状态下，挡块11在第一磁铁10和第二磁铁12的吸附力下被吸附在喷淋口处，将喷淋口封堵。将预培养三天的菌种培养液置于储液腔24内，初始状态下，滑条27上的配合口与储液腔24底部的出液口25错开，滑条27将出液口25封堵。

将垃圾由进料斗2倾倒进进料箱1内，开启电机，转轴3在电机的带动下转动，转轴3转动带动螺旋进料叶片4转动，进而将垃圾从左向右输送并挤压，在挤压过程中将垃圾内的污水挤压出来，污水在重力作用下流淌在进料箱1的底壁上，由于底壁倾斜设置，污水会流向底壁的底端，即向左端流动，并由出液管5流至储存罐6内被统一收集，实现了垃圾中固态垃圾和污水的分离，污水是垃圾臭味的主要来源，将污水分离可实现对垃圾的初步除臭，过滤网可避免垃圾中的固态垃圾随污水一同流入出液管5中堵塞出液管5，操作人员可通过可视窗口29观测储存罐6内的污水量。

垃圾被螺旋进料叶片4输送至进料口处，并由进料口下落至粉碎箱7内，粉碎轴8在电机的带动下转动，粉碎轴8转动带动喷淋箱9转动，喷淋箱9转动产生的离心力大于第一磁铁10和第二磁铁12之间的吸附力，使得挡块11在离心力的作用下被甩出，向喷淋箱9边缘滑动，使得喷淋口打开，琼脂溶液被喷淋至垃圾上并与垃圾混合。粉碎轴8转动带动粉碎刀片14转动，粉碎刀片14转动过程中对垃圾进行切割粉碎，粉碎刀片14相对粉碎轴8的倾斜角度不同便于对垃圾进行不同角度的切割，可提高垃圾的粉碎效果。粉碎轴8转动还会带动螺旋下料叶片15转动，螺旋下料叶片15转动将粉碎后的垃圾和琼脂溶液的混合物输送至下料口处，并下落至固定板16的左侧。

此时，活塞18在缸体17的作用下沿缸体17的内壁向右滑动，活塞18向右滑动带动推杆19向右移动，推杆19右移带动与之固定连接的成型框右移，并与固定板16配合挤压垃圾，将垃圾挤压成型。使得相同重量的前提下，垃圾体积相对较小，在后期填埋时使得填埋坑的空间被充分利用。成型框的上横板21在右移过程中，上横板21右端的切割刀23会将由下料口被挤出的垃圾进行切分，当切割刀23切割垃圾的过程中，切割刀23受到垃圾的挤压力，使得切割刀23向左滑动，支撑弹簧26收缩，切割刀23向左滑动通过连杆28带动滑条27沿储液腔24的底部向左滑动，使得滑条27上的配合口与出液口25重合，菌体培养液从出液口25流至垃圾上，菌体培养液附着在垃圾上，在垃圾被填埋后，菌体培养液中的菌体可分解垃圾，加快垃圾的分解速度，其中枯草芽孢杆菌为好氧微生物，可对填埋前期的垃圾进行分解，而乳酸菌为厌氧微生物，可对填埋后期的垃圾进行分解，两者协同作用。密封圈可增大滑条27与储液腔24连接处的密封性，可避免在滑条27沿储液腔24底部滑动时产生菌体培养液渗漏的问题。此时，上横板21将下料口封堵，垃圾被截留在下料口处，在成型框对垃圾压制成型后，成型框在缸体17的带动下左移，上横板21不再封堵下料口，垃圾继续下料，继续完成切割和挤压成型过程。

垃圾在粉碎过程中与琼脂溶液混合，在垃圾压制成型过程中，琼脂溶液冷凝，起到对垃圾粘合和固定成型的作用，此外，琼脂还可对菌种培养液中的菌种进行营养供应，保证菌种的活性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.垃圾填埋场用粉碎装置，其特征在于：包括进料机构、粉碎机构和压块机构，所述进料机构包括进料箱，进料箱的顶部一侧连通有进料斗，进料箱内水平转动连接有转轴，转轴上沿长度方向固定连接有多个螺旋进料叶片，进料箱的底壁倾斜设置，底壁的高端与进料箱的侧壁之间设有进料口，底壁的低端连通有出液管，出液管与进料箱的连通处设有过滤网，出液管远离进料箱的底壁的一端连通有储存罐；所述粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱的上部与进料箱的进料口连通，粉碎箱的顶壁竖直转动连接有粉碎轴，粉碎轴内部中空，且粉碎轴的上部同轴固定连接有喷淋箱，喷淋箱与粉碎轴连通，形成容纳腔室，容纳腔室用于容纳粘合剂，容纳腔室设有保温层，喷淋箱的底壁设有喷淋口，喷淋口处设有过滤层，过滤层上固定连接有第一磁铁，喷淋箱的底壁内部滑动连接有挡块，挡块的底部固定连接有与第一磁铁相吸附的第二磁铁，粉碎轴的顶端穿过粉碎箱的顶壁并连通有加料斗，喷淋箱下方的粉碎轴上固定连接有多个粉碎刀片，粉碎刀片下方的粉碎轴上固定连接有多个螺旋下料叶片，螺旋下料叶片的下方设有下料口，下料口两侧的粉碎箱的侧壁呈锥形设置，所述压块机构位于下料口的下方。

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场用粉碎装置，其特征在于：所述压块机构包括固定板，固定板的一侧设有缸体，缸体内密封滑动连接有活塞，活塞上固定连接有推杆，推杆远离活塞的一端固定连接有与固定板配合的成型框，成型框的高度大于固定板的高度。

3.根据权利要求2所述的垃圾填埋场用粉碎装置，其特征在于：所述成型框包括与推杆固定连接的竖板，竖板的两端均固定连接有与竖板垂直设置的上横板和下横板，上横板靠近固定板的一端设有切割刀。

4.根据权利要求3所述的垃圾填埋场用粉碎装置，其特征在于：所述上横板内部设有储液腔，储液腔的底部设有多个出液口，切割刀与储液腔之间固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧外套设有弹性套筒，储液腔的底部滑动连接有滑条，滑条上设有多个间歇与出液口重合的配合口，滑条的一端穿过储液腔的侧壁并固定连接有连杆，连杆远离滑条的一端固定连接在切割刀上。

5.根据权利要求4所述的垃圾填埋场用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片均相对粉碎轴倾斜设置，且粉碎刀片的倾斜角度不同。

6.根据权利要求5所述的垃圾填埋场用粉碎装置，其特征在于：所述储液腔的侧壁与滑条的连接处设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的垃圾填埋场用粉碎装置，其特征在于：所述储存罐上沿储存罐的高度方向设有可视窗口，可视窗口处设有刻度线，储存罐的底部设有转轮。