CN107824601B - 一种厨余垃圾处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种厨余垃圾处理方法，采用厨余垃圾处理装置，所述厨余垃圾处理装置包括破碎室、消毒室、发酵室、分离室、烘干室、污水处理腔、压缩室和有机肥储存箱。通过破碎、消毒、发酵、固液分离、污水处理、烘干、压缩、储存等步骤，将厨余垃圾得固体形成有机肥料，将液体处理得到中水，将产生的气体形成沼气，真正的实现了厨余垃圾的充分回收再利用。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理回收领域，具体涉及一种厨余垃圾处理方法。
背景技术
随着生活水平的提高，生活垃圾逐渐的成为垃圾的主要组成部分，但是垃圾的处理手段依然无法满足日益增多的垃圾数量。大型垃圾场的处理主要为压缩和填埋，仅对部分垃圾进行分拣回收。随着垃圾分类思想的普及和相应技术手段提高、政策的普及，垃圾处理技术的相关研发尤其是厨余垃圾的回收再利用又得到研究者的重视，目前有很多建筑内有专门的厨余垃圾通道，专门对厨余垃圾进行分类收集，使得对于厨余垃圾的单独处理成为可能。
发明内容
本发明的提出一种厨余垃圾处理方法。
通过如下技术手段实现：
一种厨余垃圾处理方法，采用厨余垃圾处理装置，所述厨余垃圾处理装置包括破碎室、消毒室、发酵室、分离室、烘干室、污水处理腔、压缩室和有机肥储存箱。
所述破碎室包括破碎室外壳、破碎轴、破碎刀片、厨余垃圾入口、电机、破碎室出口，所述破碎室外壳为横向圆柱体形，内部横向设置有破碎轴，在破碎室外壳一端顶部设置有厨余垃圾入口，另一端底部设置有破碎室出口，破碎轴上螺旋设置有破碎刀片，在破碎轴一端的破碎室外壳外部设置有用于控制破碎轴转动的电机。
所述消毒室包括消毒室外壳、消毒室搅拌轴、消毒室入口、消毒液入口、消毒液储存箱、辅料入口和消毒室出口；所述消毒室外壳上半部为圆筒状，下半部为漏斗形；所述消毒室入口设置在消毒室外壳顶端一侧，且与所述破碎室出口相连通，所述消毒液入口设置在消毒室外壳顶端另一侧，且在消毒液入口上端设置有消毒液储存箱，在消毒室外壳侧壁上部设置有辅料入口，所述消毒室搅拌轴竖直设置在消毒室外壳内部，在消毒室搅拌轴正下方设置有消毒室出口；在消毒室出口上设置有用于控制其开闭的消毒室出口挡板。
所述发酵室包括发酵室外壳、发酵室入口、发酵室搅拌轴、菌液入口、沼气出口、沼气收集囊、发酵室出口和加热部件；所述发酵室外壳上半部为圆筒状，下半部为漏斗形；所述发酵室入口设置在发酵室外壳顶部的一端，且与所述消毒室出口相连通，所述菌液入口设置在发酵室外壳顶部的另一端，所述沼气出口设置在发酵室外壳侧壁的上端，另一端连接有沼气收集囊；所述发酵室搅拌轴竖直设置在发酵室外壳内部中央，在发酵室外壳内侧壁上设置有加热部件，所述发酵室外壳的底面为发酵室出口，并且在发酵室出口上设置有用于控制其开闭的发酵室出口挡板。
所述分离室包括分离室外腔、分离室内腔、分离室入口、高压喷水嘴、导流锥板、分离室出料口和分离室出水口；所述分离室外腔和分离室内腔均为圆台体结构设置，所述分离室入口设置在分离室内腔顶部，且顶端所述发酵室出口相连通，底端为倒置漏斗形，在所述分离室入口正下方设置有一竖直管，在竖直管顶部设置有导流锥板，所述导流锥板为无底圆锥体形，且其侧面突出于所述竖直管，在所述导流锥板下部的所述竖直管上设置有多个斜向的高压喷水嘴，所述分离室内腔在所述分离室入口和所述竖直管处设置有轴承，通过轴承所述分离室内腔能够高速转动，所述分离室内腔外侧壁为密布的通孔结构，在分离室内腔底部边缘设置有分离室出料口，在分离室外腔侧壁底部设置有分离室出水口。
所述污水处理腔包括处理腔外壳、过滤板、高速转轴、杂物储存箱、铜合金过滤层、活性炭过滤层、处理腔入口和过滤水出口；所述处理腔外壳为圆柱体，顶部设置有处理腔入口，所述处理腔入口与所述分离室出水口通过管道连通，在处理腔入口正下方设置有圆锥形的过滤板，所述过滤板用于固液分离，在过滤板终端的处理腔外壳外部设置有杂物储存箱，在圆锥形的过滤板内部设置有竖直的高速转轴，高速转轴上设置有叶片，在高速转轴正下方横向设置有铜合金过滤层和活性炭过滤层，在活性炭过滤层下部设置有过滤水出口。
所述烘干室包括烘干室外壳、红外加热部件、冷凝管部件、烘干室入口和烘干室出口；所述烘干室外壳为倒置圆台体结构，内顶部设置有多个红外加热部件，在红外加热部件侧部设置有冷凝管部件，所述烘干室外壳顶部与所述分离室出料口相接的部位设置有烘干室入口，在烘干室外壳底部设置有烘干室出口。
所述压缩室包括压缩室外壳、压缩室入口、压缩室出口和压缩板；所述压缩室入口设置在压缩室外壳的顶端，与所述烘干室出口相连通，所述压缩板设置在靠近压缩室入口一端，通过其上设置的气动杆对压缩板进行位移，实现对进入压缩室的物料进行挤压。
所述有机肥储存箱设置在压缩室下部，将压缩室出口排出的物料进行储存。
所述厨余垃圾处理方法包括如下步骤：
（1）将厨余垃圾通过厨余垃圾入口置入到破碎室中，通过破碎轴上破碎刀片的挤压、切割和传送，将厨余垃圾进行破碎。
（2）将从破碎室破碎后的厨余垃圾从破碎室出口进入到消毒室中，打开消毒液入口，同时通过电机启动消毒室搅拌轴，在搅拌的过程中使得消毒液与厨余垃圾充分结合，将厨余垃圾中有害微生物进行杀灭，搅拌一定时间后，打开辅料入口，加入秸秆、酒糟、蓝藻、蛭石和艾叶的混合物，继续搅拌，然后打开消毒室出口挡板，将处理后的物料置入到发酵室中。
（3）将从物料消毒室中置入到发酵室中，打开菌液入口加入发酵菌，同时启动发酵室搅拌轴，启动加热部件，打开沼气出口，搅拌轴搅拌一段时间后，打开发酵室出口挡板。
（4）将从发酵室出口流出的物料通过分离室入口进入到分离室，在下落的过程中通过导流锥板进行分散，同时启动分离室内腔的旋转和启动高压喷嘴喷出高压气水混合物，进一步将物料打散，通过离心力将固液进行分离，液体被离心到分离室外腔中，通过分离室出水口流出，固体也由于离心力的作用分布在分离室内腔底部边缘，通过分离室出料口进入到烘干室中。
（5）从分离室出水口流出的液体通过管道和处理腔入口进入到污水处理腔中，落入到斜向设置的锥形过滤板上，同时启动高速转轴，通过高速转轴的转动使得过滤板内部形成负压，进一步的将液体中残留的固体进行固液分离，并且由于负压强化液体向过滤板内部流动，而残留的固体顺着过滤板上部向下流动到杂物储存箱挡板处富集，而流动到过滤板内部的液体分别到达铜合金过滤层和活性炭过滤层，通过两层过滤层的过滤将其中有害物质进行反应和吸附，继而通过过滤水出口将处理后的中水流出，然后关闭高速转轴，打开杂物储存箱挡板将富集的杂物置入到杂物储存箱中。
（6）提前将红外加热部件启动，将烘干室内部温度进行预热，然后步骤（4）中物料通过分离室出料口进入到烘干室中，继续提高加热部件的温度，保持该温度，然后打开烘干室出口，将烘干之后的物料置入到压缩室中，同时冷凝管部件中将冷凝水导出。
（7）物料到达压缩室后，启动压缩板，将物料压缩到一侧。
（8）物料压缩5~8次后，打开压缩室压缩室出口，将压缩后成块的物料置入到有机肥储存箱中备用。
作为优选，所述铜合金过滤层为颗粒状的铜合金夹持在多孔板之间。
作为优选，所述活性炭过滤层为颗粒状的活性炭夹持在多孔板之间。
作为优选，所述杂物储存箱设置有杂物储存箱挡板，用于控制杂物储存箱入口的开闭。
作为优选，所述有机肥储存箱与压缩室的连接为可拆卸连接。
作为优选，步骤（2）中搅拌一定时间具体为搅拌30~60min；继续搅拌的时间为15~25min。
作为优选，步骤（3）中搅拌一段时间具体为搅拌15~32小时。
作为优选，步骤（3）中加热温度为28~38℃。
作为优选，步骤（6）所述的保持该温度的保持时间为35~50min。
作为优选，步骤（6）中将烘干室内部温度进行预热到80~95℃，然后步骤（4）中物料通过分离室出料口进入到烘干室中，继续提高加热部件的温度，使得烘干室内温度达到95~102℃。
本发明的效果在于：
1，通过设置独特的一体化的厨余垃圾处理装置，使得厨余垃圾的处理形成流水线式的处理，提高了厨余垃圾整体处理的效率。将厨余垃圾分别处理为有机肥、中水和沼气，充分的将厨余垃圾进行了回收和再利用。
2，通过专门设置消毒室，强化了消毒步骤，避免了有害物进入到有机肥和中水中。由于厨余垃圾中的有害物质比较多和复杂，因此强化了消毒步骤，在消毒之后直接加入辅料，使得消毒后的物料与辅料充分混合。
通过在发酵的过程中提高了发酵温度，从而缩短了发酵过程。
3，设置了独特的分离室的结构，通过离心力和圆台体结构的特性，在将固液分离的情况下，还不对多孔板的通孔进行堵塞。通过高压喷嘴喷出水和气的混合物，配合导流锥板的形状，将进入到分离室的物料充分打散，从而使得固液不会坨在一起，从而实现了离心分离的更好效果。
通过将分离之后的固体物料进行干燥，进一步的除水和消毒，实现了有机肥质量的提高。
附图说明
图1为本发明厨余垃圾处理装置的结构示意图。
其中：1-破碎室，11-破碎轴，12-破碎刀片，13-厨余垃圾入口，14-电机，15-破碎室出口，2-消毒室，21-消毒室搅拌轴，22-消毒液入口，221-消毒液储存箱，23-辅料入口，24-消毒室出口，25-消毒室出口挡板，3-发酵室，31-发酵室搅拌轴，32-菌液入口，33-沼气出口，331-沼气收集囊，34-发酵室出口，35-加热部件，36-发酵室出口挡板，41-分离室外腔，42-分离室内腔，43-高压喷水嘴，441-分离室入口，442-导流锥板，45-分离室出料口，46-分离室出水口，5-烘干室，51-红外加热部件，52-冷凝管部件，6-污水处理腔，61-过滤板，62-高速转轴，63-杂物储存箱，631-杂物储存箱挡板，64-铜合金过滤层，65-活性炭过滤层，66-过滤水出口，7-压缩室，71-压缩板，8-有机肥储存箱。
具体实施方式
实施例1
一种厨余垃圾处理方法，采用厨余垃圾处理装置，所述厨余垃圾处理装置包括破碎室、消毒室、发酵室、分离室、烘干室、污水处理腔、压缩室和有机肥储存箱。
所述破碎室包括破碎室外壳、破碎轴、破碎刀片、厨余垃圾入口、电机、破碎室出口，所述破碎室外壳为横向圆柱体形，内部横向设置有破碎轴，在破碎室外壳一端顶部设置有厨余垃圾入口，另一端底部设置有破碎室出口，破碎轴上螺旋设置有破碎刀片，在破碎轴一端的破碎室外壳外部设置有用于控制破碎轴转动的电机。
所述消毒室包括消毒室外壳、消毒室搅拌轴、消毒室入口、消毒液入口、消毒液储存箱、辅料入口和消毒室出口；所述消毒室外壳上半部为圆筒状，下半部为漏斗形；所述消毒室入口设置在消毒室外壳顶端一侧，且与所述破碎室出口相连通，所述消毒液入口设置在消毒室外壳顶端另一侧，且在消毒液入口上端设置有消毒液储存箱，在消毒室外壳侧壁上部设置有辅料入口，所述消毒室搅拌轴竖直设置在消毒室外壳内部，在消毒室搅拌轴正下方设置有消毒室出口；在消毒室出口上设置有用于控制其开闭的消毒室出口挡板。
所述发酵室包括发酵室外壳、发酵室入口、发酵室搅拌轴、菌液入口、沼气出口、沼气收集囊、发酵室出口和加热部件；所述发酵室外壳上半部为圆筒状，下半部为漏斗形；所述发酵室入口设置在发酵室外壳顶部的一端，且与所述消毒室出口相连通，所述菌液入口设置在发酵室外壳顶部的另一端，所述沼气出口设置在发酵室外壳侧壁的上端，另一端连接有沼气收集囊；所述发酵室搅拌轴竖直设置在发酵室外壳内部中央，在发酵室外壳内侧壁上设置有加热部件，所述发酵室外壳的底面为发酵室出口，并且在发酵室出口上设置有用于控制其开闭的发酵室出口挡板。
所述分离室包括分离室外腔、分离室内腔、分离室入口、高压喷水嘴、导流锥板、分离室出料口和分离室出水口；所述分离室外腔和分离室内腔均为圆台体结构设置，所述分离室入口设置在分离室内腔顶部，且顶端所述发酵室出口相连通，底端为倒置漏斗形，在所述分离室入口正下方设置有一竖直管，在竖直管顶部设置有导流锥板，所述导流锥板为无底圆锥体形，且其侧面突出于所述竖直管，在所述导流锥板下部的所述竖直管上设置有多个斜向的高压喷水嘴，所述分离室内腔在所述分离室入口和所述竖直管处设置有轴承，通过轴承所述分离室内腔能够高速转动，所述分离室内腔外侧壁为密布的通孔结构，在分离室内腔底部边缘设置有分离室出料口，在分离室外腔侧壁底部设置有分离室出水口。
所述污水处理腔包括处理腔外壳、过滤板、高速转轴、杂物储存箱、铜合金过滤层、活性炭过滤层、处理腔入口和过滤水出口；所述处理腔外壳为圆柱体，顶部设置有处理腔入口，所述处理腔入口与所述分离室出水口通过管道连通，在处理腔入口正下方设置有圆锥形的过滤板，所述过滤板用于固液分离，在过滤板终端的处理腔外壳外部设置有杂物储存箱，在圆锥形的过滤板内部设置有竖直的高速转轴，高速转轴上设置有叶片，在高速转轴正下方横向设置有铜合金过滤层和活性炭过滤层，在活性炭过滤层下部设置有过滤水出口。
所述铜合金过滤层为颗粒状的铜合金夹持在多孔板之间。所述铜合金材质为按质量百分比含量计为：Zn：5~8%，Al：0.5~1.3%，Ni：1~3%，Zr：0.01~0.02%，余量为Cu和不可避免的杂质。
所述活性炭过滤层为颗粒状的活性炭夹持在多孔板之间。
所述杂物储存箱设置有杂物储存箱挡板，用于控制杂物储存箱入口的开闭。
所述烘干室包括烘干室外壳、红外加热部件、冷凝管部件、烘干室入口和烘干室出口；所述烘干室外壳为倒置圆台体结构，内顶部设置有多个红外加热部件，在红外加热部件侧部设置有冷凝管部件，所述烘干室外壳顶部与所述分离室出料口相接的部位设置有烘干室入口，在烘干室外壳底部设置有烘干室出口。
所述压缩室包括压缩室外壳、压缩室入口、压缩室出口和压缩板；所述压缩室入口设置在压缩室外壳的顶端，与所述烘干室出口相连通，所述压缩板设置在靠近压缩室入口一端，通过其上设置的气动杆对压缩板进行位移，实现对进入压缩室的物料进行挤压。
所述有机肥储存箱设置在压缩室下部，将压缩室出口排出的物料进行储存。所述有机肥储存箱与压缩室的连接为可拆卸连接。
所述厨余垃圾处理方法包括如下步骤：
（1）将厨余垃圾通过厨余垃圾入口置入到破碎室中，通过破碎轴上破碎刀片的挤压、切割和传送，将厨余垃圾进行破碎。
（2）将从破碎室破碎后的厨余垃圾从破碎室出口进入到消毒室中，打开消毒液入口，同时通过电机启动消毒室搅拌轴，在搅拌的过程中使得消毒液与厨余垃圾充分结合，将厨余垃圾中有害微生物进行杀灭，搅拌33min后，打开辅料入口，加入秸秆、酒糟、蓝藻、蛭石和艾叶的混合物，继续搅拌16min，然后打开消毒室出口挡板，将处理后的物料置入到发酵室中。
（3）将从物料消毒室中置入到发酵室中，打开菌液入口加入发酵菌，同时启动发酵室搅拌轴，启动加热部件，加热温度为30℃，打开沼气出口，搅拌轴搅拌18小时后，打开发酵室出口挡板。
（4）将从发酵室出口流出的物料通过分离室入口进入到分离室，在下落的过程中通过导流锥板进行分散，同时启动分离室内腔的旋转和启动高压喷嘴喷出高压气水混合物，进一步将物料打散，通过离心力将固液进行分离，液体被离心到分离室外腔中，通过分离室出水口流出，固体也由于离心力的作用分布在分离室内腔底部边缘，通过分离室出料口进入到烘干室中。
（5）从分离室出水口流出的液体通过管道和处理腔入口进入到污水处理腔中，落入到斜向设置的锥形过滤板上，同时启动高速转轴，通过高速转轴的转动使得过滤板内部形成负压，进一步的将液体中残留的固体进行固液分离，并且由于负压强化液体向过滤板内部流动，而残留的固体顺着过滤板上部向下流动到杂物储存箱挡板处富集，而流动到过滤板内部的液体分别到达铜合金过滤层和活性炭过滤层，通过两层过滤层的过滤将其中有害物质进行反应和吸附，继而通过过滤水出口将处理后的中水流出，然后关闭高速转轴，打开杂物储存箱挡板将富集的杂物置入到杂物储存箱中。
（6）提前将红外加热部件启动，将烘干室内部温度进行预热到83℃，然后步骤（4）中物料通过分离室出料口进入到烘干室中，继续提高加热部件的温度，使得烘干室内温度达到98℃，保持该温度38min，然后打开烘干室出口，将烘干之后的物料置入到压缩室中，同时冷凝管部件中将冷凝水导出。
（7）物料到达压缩室后，启动压缩板，将物料压缩到一侧。
（8）物料压缩6次后，打开压缩室压缩室出口，将压缩后成块的物料置入到有机肥储存箱中备用。
实施例2
一种厨余垃圾处理方法，采用厨余垃圾处理装置，所述厨余垃圾处理装置包括破碎室、消毒室、发酵室、分离室、烘干室、污水处理腔、压缩室和有机肥储存箱。
所述破碎室包括破碎室外壳、破碎轴、破碎刀片、厨余垃圾入口、电机、破碎室出口，所述破碎室外壳为横向圆柱体形，内部横向设置有破碎轴，在破碎室外壳一端顶部设置有厨余垃圾入口，另一端底部设置有破碎室出口，破碎轴上螺旋设置有破碎刀片，在破碎轴一端的破碎室外壳外部设置有用于控制破碎轴转动的电机。
所述消毒室包括消毒室外壳、消毒室搅拌轴、消毒室入口、消毒液入口、消毒液储存箱、辅料入口和消毒室出口；所述消毒室外壳上半部为圆筒状，下半部为漏斗形；所述消毒室入口设置在消毒室外壳顶端一侧，且与所述破碎室出口相连通，所述消毒液入口设置在消毒室外壳顶端另一侧，且在消毒液入口上端设置有消毒液储存箱，在消毒室外壳侧壁上部设置有辅料入口，所述消毒室搅拌轴竖直设置在消毒室外壳内部，在消毒室搅拌轴正下方设置有消毒室出口；在消毒室出口上设置有用于控制其开闭的消毒室出口挡板。
所述发酵室包括发酵室外壳、发酵室入口、发酵室搅拌轴、菌液入口、沼气出口、沼气收集囊、发酵室出口和加热部件；所述发酵室外壳上半部为圆筒状，下半部为漏斗形；所述发酵室入口设置在发酵室外壳顶部的一端，且与所述消毒室出口相连通，所述菌液入口设置在发酵室外壳顶部的另一端，所述沼气出口设置在发酵室外壳侧壁的上端，另一端连接有沼气收集囊；所述发酵室搅拌轴竖直设置在发酵室外壳内部中央，在发酵室外壳内侧壁上设置有加热部件，所述发酵室外壳的底面为发酵室出口，并且在发酵室出口上设置有用于控制其开闭的发酵室出口挡板。
所述分离室包括分离室外腔、分离室内腔、分离室入口、高压喷水嘴、导流锥板、分离室出料口和分离室出水口；所述分离室外腔和分离室内腔均为圆台体结构设置，所述分离室入口设置在分离室内腔顶部，且顶端所述发酵室出口相连通，底端为倒置漏斗形，在所述分离室入口正下方设置有一竖直管，在竖直管顶部设置有导流锥板，所述导流锥板为无底圆锥体形，且其侧面突出于所述竖直管，在所述导流锥板下部的所述竖直管上设置有多个斜向的高压喷水嘴，所述分离室内腔在所述分离室入口和所述竖直管处设置有轴承，通过轴承所述分离室内腔能够高速转动，所述分离室内腔外侧壁为密布的通孔结构，在分离室内腔底部边缘设置有分离室出料口，在分离室外腔侧壁底部设置有分离室出水口。
所述污水处理腔包括处理腔外壳、过滤板、高速转轴、杂物储存箱、铜合金过滤层、活性炭过滤层、处理腔入口和过滤水出口；所述处理腔外壳为圆柱体，顶部设置有处理腔入口，所述处理腔入口与所述分离室出水口通过管道连通，在处理腔入口正下方设置有圆锥形的过滤板，所述过滤板用于固液分离，在过滤板终端的处理腔外壳外部设置有杂物储存箱，在圆锥形的过滤板内部设置有竖直的高速转轴，高速转轴上设置有叶片，在高速转轴正下方横向设置有铜合金过滤层和活性炭过滤层，在活性炭过滤层下部设置有过滤水出口。
所述烘干室包括烘干室外壳、红外加热部件、冷凝管部件、烘干室入口和烘干室出口；所述烘干室外壳为倒置圆台体结构，内顶部设置有多个红外加热部件，在红外加热部件侧部设置有冷凝管部件，所述烘干室外壳顶部与所述分离室出料口相接的部位设置有烘干室入口，在烘干室外壳底部设置有烘干室出口。
所述压缩室包括压缩室外壳、压缩室入口、压缩室出口和压缩板；所述压缩室入口设置在压缩室外壳的顶端，与所述烘干室出口相连通，所述压缩板设置在靠近压缩室入口一端，通过其上设置的气动杆对压缩板进行位移，实现对进入压缩室的物料进行挤压。
所述有机肥储存箱设置在压缩室下部，将压缩室出口排出的物料进行储存。
所述铜合金过滤层为颗粒状的铜合金夹持在多孔板之间。
所述活性炭过滤层为颗粒状的活性炭夹持在多孔板之间。
所述杂物储存箱设置有杂物储存箱挡板，用于控制杂物储存箱入口的开闭。
所述有机肥储存箱与压缩室的连接为可拆卸连接。
所述厨余垃圾处理方法包括如下步骤：
（1）将厨余垃圾通过厨余垃圾入口置入到破碎室中，通过破碎轴上破碎刀片的挤压、切割和传送，将厨余垃圾进行破碎。
（2）将从破碎室破碎后的厨余垃圾从破碎室出口进入到消毒室中，打开消毒液入口，同时通过电机启动消毒室搅拌轴，在搅拌的过程中使得消毒液与厨余垃圾充分结合，将厨余垃圾中有害微生物进行杀灭，搅拌50min后，打开辅料入口，加入秸秆、酒糟、蓝藻、蛭石和艾叶的混合物，继续搅拌21min，然后打开消毒室出口挡板，将处理后的物料置入到发酵室中。
（3）将从物料消毒室中置入到发酵室中，打开菌液入口加入发酵菌，同时启动发酵室搅拌轴，启动加热部件，加热温度为32℃，打开沼气出口，搅拌轴搅拌22小时后，打开发酵室出口挡板。
（4）将从发酵室出口流出的物料通过分离室入口进入到分离室，在下落的过程中通过导流锥板进行分散，同时启动分离室内腔的旋转和启动高压喷嘴喷出高压气水混合物，进一步将物料打散，通过离心力将固液进行分离，液体被离心到分离室外腔中，通过分离室出水口流出，固体也由于离心力的作用分布在分离室内腔底部边缘，通过分离室出料口进入到烘干室中。
（5）从分离室出水口流出的液体通过管道和处理腔入口进入到污水处理腔中，落入到斜向设置的锥形过滤板上，同时启动高速转轴，通过高速转轴的转动使得过滤板内部形成负压，进一步的将液体中残留的固体进行固液分离，并且由于负压强化液体向过滤板内部流动，而残留的固体顺着过滤板上部向下流动到杂物储存箱挡板处富集，而流动到过滤板内部的液体分别到达铜合金过滤层和活性炭过滤层，通过两层过滤层的过滤将其中有害物质进行反应和吸附，继而通过过滤水出口将处理后的中水流出，然后关闭高速转轴，打开杂物储存箱挡板将富集的杂物置入到杂物储存箱中。
（6）提前将红外加热部件启动，将烘干室内部温度进行预热到80~95℃，然后步骤（4）中物料通过分离室出料口进入到烘干室中，继续提高加热部件的温度，使得烘干室内温度达到95~102℃，保持该温度38min，然后打开烘干室出口，将烘干之后的物料置入到压缩室中，同时冷凝管部件中将冷凝水导出。
（7）物料到达压缩室后，启动压缩板，将物料压缩到一侧。
（8）物料压缩5~8次后，打开压缩室压缩室出口，将压缩后成块的物料置入到有机肥储存箱中备用。
实施例3
一种厨余垃圾处理方法，采用厨余垃圾处理装置，所述厨余垃圾处理装置包括破碎室、消毒室、发酵室、分离室、烘干室、污水处理腔、压缩室和有机肥储存箱。
所述破碎室包括破碎室外壳、破碎轴、破碎刀片、厨余垃圾入口、电机、破碎室出口，所述破碎室外壳为横向圆柱体形，内部横向设置有破碎轴，在破碎室外壳一端顶部设置有厨余垃圾入口，另一端底部设置有破碎室出口，破碎轴上螺旋设置有破碎刀片，在破碎轴一端的破碎室外壳外部设置有用于控制破碎轴转动的电机。
所述消毒室包括消毒室外壳、消毒室搅拌轴、消毒室入口、消毒液入口、消毒液储存箱、辅料入口和消毒室出口；所述消毒室外壳上半部为圆筒状，下半部为漏斗形；所述消毒室入口设置在消毒室外壳顶端一侧，且与所述破碎室出口相连通，所述消毒液入口设置在消毒室外壳顶端另一侧，且在消毒液入口上端设置有消毒液储存箱，在消毒室外壳侧壁上部设置有辅料入口，所述消毒室搅拌轴竖直设置在消毒室外壳内部，在消毒室搅拌轴正下方设置有消毒室出口；在消毒室出口上设置有用于控制其开闭的消毒室出口挡板。
所述发酵室包括发酵室外壳、发酵室入口、发酵室搅拌轴、菌液入口、沼气出口、沼气收集囊、发酵室出口和加热部件；所述发酵室外壳上半部为圆筒状，下半部为漏斗形；所述发酵室入口设置在发酵室外壳顶部的一端，且与所述消毒室出口相连通，所述菌液入口设置在发酵室外壳顶部的另一端，所述沼气出口设置在发酵室外壳侧壁的上端，另一端连接有沼气收集囊；所述发酵室搅拌轴竖直设置在发酵室外壳内部中央，在发酵室外壳内侧壁上设置有加热部件，所述发酵室外壳的底面为发酵室出口，并且在发酵室出口上设置有用于控制其开闭的发酵室出口挡板。
所述分离室包括分离室外腔、分离室内腔、分离室入口、高压喷水嘴、导流锥板、分离室出料口和分离室出水口；所述分离室外腔和分离室内腔均为圆台体结构设置，所述分离室入口设置在分离室内腔顶部，且顶端所述发酵室出口相连通，底端为倒置漏斗形，在所述分离室入口正下方设置有一竖直管，在竖直管顶部设置有导流锥板，所述导流锥板为无底圆锥体形，且其侧面突出于所述竖直管，在所述导流锥板下部的所述竖直管上设置有多个斜向的高压喷水嘴，所述分离室内腔在所述分离室入口和所述竖直管处设置有轴承，通过轴承所述分离室内腔能够高速转动，所述分离室内腔外侧壁为密布的通孔结构，在分离室内腔底部边缘设置有分离室出料口，在分离室外腔侧壁底部设置有分离室出水口。
所述污水处理腔包括处理腔外壳、过滤板、高速转轴、杂物储存箱、铜合金过滤层、活性炭过滤层、处理腔入口和过滤水出口；所述处理腔外壳为圆柱体，顶部设置有处理腔入口，所述处理腔入口与所述分离室出水口通过管道连通，在处理腔入口正下方设置有圆锥形的过滤板，所述过滤板用于固液分离，在过滤板终端的处理腔外壳外部设置有杂物储存箱，在圆锥形的过滤板内部设置有竖直的高速转轴，高速转轴上设置有叶片，在高速转轴正下方横向设置有铜合金过滤层和活性炭过滤层，在活性炭过滤层下部设置有过滤水出口。
所述烘干室包括烘干室外壳、红外加热部件、冷凝管部件、烘干室入口和烘干室出口；所述烘干室外壳为倒置圆台体结构，内顶部设置有多个红外加热部件，在红外加热部件侧部设置有冷凝管部件，所述烘干室外壳顶部与所述分离室出料口相接的部位设置有烘干室入口，在烘干室外壳底部设置有烘干室出口。
所述压缩室包括压缩室外壳、压缩室入口、压缩室出口和压缩板；所述压缩室入口设置在压缩室外壳的顶端，与所述烘干室出口相连通，所述压缩板设置在靠近压缩室入口一端，通过其上设置的气动杆对压缩板进行位移，实现对进入压缩室的物料进行挤压。
所述有机肥储存箱设置在压缩室下部，将压缩室出口排出的物料进行储存。
所述铜合金过滤层为颗粒状的铜合金夹持在多孔板之间。
所述活性炭过滤层为颗粒状的活性炭夹持在多孔板之间。
所述杂物储存箱设置有杂物储存箱挡板，用于控制杂物储存箱入口的开闭。
所述有机肥储存箱与压缩室的连接为可拆卸连接。
所述厨余垃圾处理方法包括如下步骤：
（1）将厨余垃圾通过厨余垃圾入口置入到破碎室中，通过破碎轴上破碎刀片的挤压、切割和传送，将厨余垃圾进行破碎。
（2）将从破碎室破碎后的厨余垃圾从破碎室出口进入到消毒室中，打开消毒液入口，同时通过电机启动消毒室搅拌轴，在搅拌的过程中使得消毒液与厨余垃圾充分结合，将厨余垃圾中有害微生物进行杀灭，搅拌55min后，打开辅料入口，加入秸秆、酒糟、蓝藻、蛭石和艾叶的混合物，且混合物中各物料的重量比例为：10:5:3:1.5:1.2继续搅拌23min，然后打开消毒室出口挡板，将处理后的物料置入到发酵室中。
（3）将从物料消毒室中置入到发酵室中，打开菌液入口加入发酵菌，所述发酵菌液为EM菌液。同时启动发酵室搅拌轴，启动加热部件，加热温度为36℃，打开沼气出口，搅拌轴搅拌30小时后，打开发酵室出口挡板。
（4）将从发酵室出口流出的物料通过分离室入口进入到分离室，在下落的过程中通过导流锥板进行分散，同时启动分离室内腔的旋转和启动高压喷嘴喷出高压气水混合物，进一步将物料打散，通过离心力将固液进行分离，液体被离心到分离室外腔中，通过分离室出水口流出，固体也由于离心力的作用分布在分离室内腔底部边缘，通过分离室出料口进入到烘干室中。
（5）从分离室出水口流出的液体通过管道和处理腔入口进入到污水处理腔中，落入到斜向设置的锥形过滤板上，同时启动高速转轴，通过高速转轴的转动使得过滤板内部形成负压，进一步的将液体中残留的固体进行固液分离，并且由于负压强化液体向过滤板内部流动，而残留的固体顺着过滤板上部向下流动到杂物储存箱挡板处富集，而流动到过滤板内部的液体分别到达铜合金过滤层和活性炭过滤层，通过两层过滤层的过滤将其中有害物质进行反应和吸附，继而通过过滤水出口将处理后的中水流出，然后关闭高速转轴，打开杂物储存箱挡板将富集的杂物置入到杂物储存箱中。
（6）提前将红外加热部件启动，将烘干室内部温度进行预热到93℃，然后步骤（4）中物料通过分离室出料口进入到烘干室中，继续提高加热部件的温度，使得烘干室内温度达到101℃，保持该温度50min，然后打开烘干室出口，将烘干之后的物料置入到压缩室中，同时冷凝管部件中将冷凝水导出。
（7）物料到达压缩室后，启动压缩板，将物料压缩到一侧。
（8）物料压缩5~8次后，打开压缩室压缩室出口，将压缩后成块的物料置入到有机肥储存箱中备用。
Claims (5)
1.一种厨余垃圾处理方法，其特征在于，采用厨余垃圾处理装置，所述厨余垃圾处理装置包括破碎室、消毒室、发酵室、分离室、烘干室、污水处理腔、压缩室和有机肥储存箱；
所述破碎室包括破碎室外壳、破碎轴、破碎刀片、厨余垃圾入口、电机、破碎室出口，所述破碎室外壳为横向圆柱体形，内部横向设置有破碎轴，在破碎室外壳一端顶部设置有厨余垃圾入口，另一端底部设置有破碎室出口，破碎轴上螺旋设置有破碎刀片，在破碎轴一端的破碎室外壳外部设置有用于控制破碎轴转动的电机；
所述消毒室包括消毒室外壳、消毒室搅拌轴、消毒室入口、消毒液入口、消毒液储存箱、辅料入口和消毒室出口；所述消毒室外壳上半部为圆筒状，下半部为漏斗形；所述消毒室入口设置在消毒室外壳顶端一侧，且与所述破碎室出口相连通，所述消毒液入口设置在消毒室外壳顶端另一侧，且在消毒液入口上端设置有消毒液储存箱，在消毒室外壳侧壁上部设置有辅料入口，所述消毒室搅拌轴竖直设置在消毒室外壳内部，在消毒室搅拌轴正下方设置有消毒室出口；在消毒室出口上设置有用于控制其开闭的消毒室出口挡板；
所述发酵室包括发酵室外壳、发酵室入口、发酵室搅拌轴、菌液入口、沼气出口、沼气收集囊、发酵室出口和加热部件；所述发酵室外壳上半部为圆筒状，下半部为漏斗形；所述发酵室入口设置在发酵室外壳顶部的一端，且与所述消毒室出口相连通，所述菌液入口设置在发酵室外壳顶部的另一端，所述沼气出口设置在发酵室外壳侧壁的上端，沼气出口的另一端连接有沼气收集囊；所述发酵室搅拌轴竖直设置在发酵室外壳内部中央，在发酵室外壳内侧壁上设置有加热部件，所述发酵室外壳的底面为发酵室出口，并且在发酵室出口上设置有用于控制其开闭的发酵室出口挡板；
所述分离室包括分离室外腔、分离室内腔、分离室入口、高压喷水嘴、导流锥板、分离室出料口和分离室出水口；所述分离室外腔和分离室内腔均为圆台体结构设置，所述分离室入口设置在分离室内腔顶部，且分离室入口的顶端与所述发酵室出口相连通，分离室入口的底端为倒置漏斗形，在所述分离室入口的正下方设置有一竖直管，在竖直管顶部设置有导流锥板，所述导流锥板为无底圆锥体形，且其侧面突出于所述竖直管，在所述导流锥板的下部的所述竖直管上设置有多个斜向的高压喷水嘴，所述分离室内腔分别在所述分离室入口和所述竖直管处设置有轴承，通过轴承所述分离室内腔能够高速转动，所述分离室内腔外侧壁为密布的通孔结构，在分离室内腔底部边缘设置有分离室出料口，在分离室外腔侧壁底部设置有分离室出水口；
所述污水处理腔包括处理腔外壳、过滤板、高速转轴、杂物储存箱、铜合金过滤层、活性炭过滤层、处理腔入口和过滤水出口；所述处理腔外壳为圆柱体，处理腔外壳的顶部设置有处理腔入口，所述处理腔入口与所述分离室出水口通过管道连通，在处理腔入口正下方设置有圆锥形的过滤板，所述过滤板用于固液分离，在过滤板终端的处理腔外壳外部设置有杂物储存箱，在圆锥形的过滤板内部设置有竖直的高速转轴，高速转轴上设置有叶片，在高速转轴正下方横向设置有铜合金过滤层和活性炭过滤层，在活性炭过滤层下部设置有过滤水出口；
所述烘干室包括烘干室外壳、红外加热部件、冷凝管部件、烘干室入口和烘干室出口；所述烘干室外壳为倒置圆台体结构，内顶部设置有多个红外加热部件，在红外加热部件侧部设置有冷凝管部件，所述烘干室外壳顶部与所述分离室出料口相接的部位设置有烘干室入口，在烘干室外壳底部设置有烘干室出口；
所述压缩室包括压缩室外壳、压缩室入口、压缩室出口和压缩板；所述压缩室入口设置在压缩室外壳的顶端，压缩室入口与所述烘干室出口相连通，所述压缩板设置在靠近压缩室入口一端，通过其上设置的气动杆对压缩板进行位移，实现对进入压缩室的物料进行挤压；
所述有机肥储存箱设置在压缩室下部，将压缩室出口排出的物料进行储存；
所述厨余垃圾处理方法包括如下步骤：
（1）将厨余垃圾通过厨余垃圾入口置入到破碎室中，通过破碎轴上破碎刀片的挤压、切割和传送，将厨余垃圾进行破碎；
（2）将从破碎室破碎后的厨余垃圾从破碎室出口进入到消毒室中，打开消毒液入口，同时通过电机启动消毒室搅拌轴，在搅拌的过程中使得消毒液与厨余垃圾充分结合，将厨余垃圾中有害微生物进行杀灭，搅拌一定时间后，打开辅料入口，加入秸秆、酒糟、蓝藻、蛭石和艾叶的混合物，继续搅拌，然后打开消毒室出口挡板，将处理后的物料置入到发酵室中；
（3）将物料从消毒室中置入到发酵室中，打开菌液入口加入发酵菌，同时启动发酵室搅拌轴，启动加热部件，打开沼气出口，发酵室搅拌轴搅拌一段时间后，打开发酵室出口挡板；
（4）将从发酵室出口流出的物料通过分离室入口进入到分离室，在下落的过程中通过导流锥板进行分散，同时启动分离室内腔的旋转和启动高压喷水嘴喷出高压气水混合物，进一步将物料打散，通过离心力将固液进行分离，液体被离心到分离室外腔中，通过分离室出水口流出，固体也由于离心力的作用分布在分离室内腔底部边缘，通过分离室出料口进入到烘干室中；
（5）从分离室出水口流出的液体通过管道和处理腔入口进入到污水处理腔中，落入到斜向设置的圆锥形的过滤板上，同时启动高速转轴，通过高速转轴的转动使得圆锥形的过滤板内部形成负压，进一步的将液体中残留的固体进行固液分离，并且由于负压强化液体向圆锥形的过滤板内部流动，而残留的固体顺着圆锥形的过滤板上部向下流动到杂物储存箱的杂物储存箱挡板处富集，而流动到圆锥形的过滤板内部的液体到达铜合金过滤层和活性炭过滤层，通过两层过滤层的过滤将其中有害物质进行反应和吸附，继而通过过滤水出口将处理后的中水流出，然后关闭高速转轴，打开杂物储存箱挡板将富集的杂物置入到杂物储存箱中；
（6）提前将红外加热部件启动，将烘干室内部温度进行预热，然后将步骤（4）中物料通过分离室出料口进入到烘干室中，继续提高红外加热部件的温度，保持该温度，然后打开烘干室出口，将烘干之后的物料置入到压缩室中，同时将冷凝管部件中的冷凝水导出；
（7）物料到达压缩室后，启动压缩板，将物料压缩到一侧；
（8）物料压缩5~8次后，打开压缩室的压缩室出口，将压缩后成块的物料置入到有机肥储存箱中备用；
步骤（2）中搅拌一定时间具体为搅拌30~60min；继续搅拌的时间为15~25min；
步骤（3）中搅拌一段时间具体为搅拌15~32小时；
步骤（3）中加热温度为28~38℃；
步骤（6）所述的保持该温度的保持时间为35~50min；
步骤（6）中将烘干室内部温度进行预热到80~95℃，然后将步骤（4）中物料通过分离室出料口进入到烘干室中，继续提高红外加热部件的温度，使得烘干室内温度达到95~102℃。
2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理方法，其特征在于，所述铜合金过滤层为颗粒状的铜合金夹持在多孔板之间。
3.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理方法，其特征在于，所述活性炭过滤层为颗粒状的活性炭夹持在多孔板之间。
4.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理方法，其特征在于，所述杂物储存箱设置有杂物储存箱挡板，用于控制杂物储存箱入口的开闭。
5.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理方法，其特征在于，所述有机肥储存箱与压缩室的连接为可拆卸连接。
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