CN110252483B - 餐厨垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种餐厨垃圾处理装置，包括传送装置、粉碎室、研磨室、压缩分离装置、油水分离装置和水处理装置。由于餐厨垃圾主体即为食物残渣，食物残渣分为液态的和固态的，通过传送初级破碎、粉碎和研磨之后其中的固态物质称为颗粒状，然后通过挤压将固体和液体分离，将其中固体颗粒充分去水烘干后作为肥料原料，通过油和水的密度将上层油去除收集，将水通过过滤和泡沫化后消毒得到处理水，从而可以在餐厅聚集的区域集中在垃圾产生地即可就地将餐厨垃圾高效处理。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾处理装置。
背景技术
在餐饮企业聚集的地方，餐厨垃圾的产生量巨大，目前的一般性做法即为每天定时将餐饮企业产生的大量餐厨垃圾通过特定的运输车辆运输到垃圾处理厂与其他垃圾混合或单独处理。但是由于餐厨垃圾液体含有量非常大，对其运输对车辆的要求相对较高，并且由于餐厨垃圾的气味会对环境造成不良影响，同时由于餐厨垃圾的特点是有机物含量丰富，但是易腐烂，尤其是在高温天气的时候，在运输过程中即会腐烂变质并产生大量微生物，从而也恶化了其运输环境和后续处理的难度。如果能够在餐饮企业集中的区域设置中型的专门针对餐厨垃圾的处理装置，则会大大降低运输成本，同时更为主要的，会大大降低由于短时间内的发酵和腐烂反应而对餐厨垃圾的处理难度增加的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种餐厨垃圾处理装置。
通过如下技术手段实现：
一种餐厨垃圾处理装置，包括传送装置、粉碎室、研磨室、压缩分离装置、油水分离装置和水处理装置。
所述传送装置包括入口部件和传送腔，所述入口部件包括餐厨垃圾入口和入口舱；所述传送腔包括传送腔入料口、传送轴、传送刀片和传送腔出料口；所述餐厨垃圾入口设置在所述入口舱的顶部且与入口舱的顶部连通，所述入口舱的底端与所述传送腔入料口连通，所述传送轴设置有一个或多个且均横置于传送腔内，所述传送腔入料口设置在传送腔的顶壁上，在远离传送腔入料口一端的传送腔的底壁上设置有所述传送腔出料口，所述传送轴上以单螺旋的形式设置有所述传送刀片。
所述粉碎室包括粉碎室外壳、粉碎室入料口、粉碎刀组、粉碎轴、粉碎轴驱动电机、固定刀和粉碎料出口，所述粉碎室入料口设置在粉碎室外壳的顶部并与所述传送腔出料口连通，在粉碎室外壳内部横置有粉碎轴，在粉碎轴上均布有多排粉碎刀组，在与粉碎刀组相间隔位置的粉碎室外壳的侧壁上设置有多排所述固定刀，所述粉碎室外壳的底壁向下收缩延伸形成所述粉碎料出口。
所述研磨室设置在所述粉碎室的底部，包括研磨室外壳、研磨室入料口、研磨锥、外研磨筒、研磨锥驱动电机和研磨料出口；所述研磨室入料口设置在研磨室的顶壁上且与所述粉碎料出口连通，在研磨室入料口正下方设置有所述研磨锥，所述研磨锥上半部为圆锥体结构下半部为圆柱体结构，且研磨锥的外表面为粗糙化处理的表面，在与研磨锥下半部接触的研磨室外壳内部设置有筒状结构的所述外研磨筒，所述外研磨筒的内表面为粗糙化处理的表面，在研磨锥的底部中央设置有所述研磨锥驱动电机，所述研磨锥驱动电机用于驱动所述研磨锥以自身为轴转动，在研磨室外壳的底壁上设置有所述研磨料出口。
所述压缩分离装置包括压缩室、静置腔和烘干部件；所述压缩室包括压缩室入料口、主动压缩板部件、被动压缩板部件、压缩室滤水板、固态物料出口；所述静置腔包括静置入口、静置滤水板、静置腔出水管和静置侧出料口，所述烘干部件包括烘干物料传送带和烘干室；所述压缩室物料口设置在压缩室的顶端并与所述研磨料出口连通，在压缩室入料口正下方的一侧设置有所述主动压缩板部件另一侧设置有所述被动压缩板部件，在压缩室入料口正下方的压缩室的底壁上设置有所述压缩室滤水板，所述主动压缩板部件包括主动压缩板、螺纹轴、内螺纹块和压缩驱动电机；所述主动压缩板竖直设置在压缩室内，在主动压缩板的背部连接有横置的所述螺纹轴，所述螺纹轴上设置有外螺纹，所述内螺纹块固接在压缩室的外侧壁上，且在其内部设置有与螺纹轴的外螺纹相匹配的内螺纹，所述压缩驱动电机的输出轴通过联轴器与所述螺纹轴的一端连接并驱动所述螺纹轴转动，所述螺纹轴的另一端设置有凸起，在主动压缩板的背部设置有压缩板凹槽，螺纹轴的凸起容置在压缩板凹槽内并能在压缩板凹槽内转动，所述被动压缩板部件包括被动压缩板、被动压缩杆、弹簧和弹簧容置腔，所述被动压缩板竖直设置在压缩室内，被动压缩杆固接在被动压缩板的背部，在被动压缩杆上套设有弹簧，在弹簧外部设置有所述弹簧容置腔，所述弹簧容置腔设置在压缩室的外侧壁上，所述弹簧容置腔为盲孔结构设置，盲孔内容置所述弹簧，在靠近所述弹簧容置腔一侧的压缩室的底壁上设置有所述固态物料出口；所述静置腔顶端为静置入口，底端设置所述静置滤水板，在静置腔的侧壁的底端设置所述静置侧出料口，所述静置入口与所述固态物料出口连通，所述静置腔出水管的顶端与所述静置滤水板连通；所述烘干物料传送带一端与所述静置侧出料口连通，另一端与所述烘干室连通，所述烘干室通过加热的方式对进入的物料实现烘干操作。
所述油水分离装置包括油水分离室、出油管和储油箱；所述油水分离室包括油水分离室入口、出油口、补充料入口、移动闸门、传感器和释水口；所述油水分离室入口设置在油水分离室的顶部并与所述压缩室滤水板连通且用于承接压缩室滤水板的滤下物，所述出油口设置在油水分离室的侧壁上，在出油口的内侧设置有可以上下移动的所述移动闸门，在移动闸门的内侧设置有多个传感器，所述传感器用于识别液体是否为油，所述补充料入口与所述静置腔出水管的出口连通，在油水分离室的底壁上设置有所述释水口；所述出油管一端与所述出油口连通，另一端与所述储油箱连通。
所述水处理装置包括过滤吸附室和消毒室，所述过滤吸附室包括过滤吸附室入口、过滤吸附室外壳、过滤筒壁、沉淀槽、棉布轴部件、喷气腔、喷气口、喷气管、风机和处理水出口；所述消毒室包括消毒室入口、消毒室出口和紫外线消毒器；所述过滤吸附室入口设置在过滤吸附室外壳的顶壁上，在过滤吸附室入口正下方设置有倒置漏斗形的过滤筒壁，所述过滤筒壁为密布通孔的筒壁，在过滤筒壁的下端设置有所述沉淀槽，在过滤筒壁外部的过滤吸附室外壳的内底壁上设置有所述喷气腔，所述喷气腔的上部设置有多个向上喷气的所述喷气口，所述喷气腔的底部中央连通有所述喷气管，在所述喷气管上设置有所述风机，在喷气腔上部的过滤吸附室外壳的内部横置有所述棉布轴部件，所述棉布轴部件包括棉布轴以及缠绕在棉布轴外部的棉布层，在喷气腔和棉布轴部件之间的过滤吸附室外壳的侧壁上设置有所述处理水出口，所述处理水出口和所述消毒室入口通过管道连通，在消毒室内设置有所述紫外线消毒器，所述消毒室出水口设置在消毒室的底壁上。
作为优选，在研磨锥外表面上还设置有研磨料。
作为优选，在被动压缩杆上设置有限位凸起，所述限位凸起与弹簧头部进行卡接设置。
作为优选，所述烘干室内设置有电阻加热丝构成的加热网（多层）。
作为优选，所述传感器为油分传感器，包括在上部设置的上部传感器和在下部设置的下部传感器，当上部传感器识别液体为油而下部传感器识别液体不是油（为水），则不移动所述移动闸门，当下部传感器识别液体也为油，则向下移动所述移动闸门，当上部传感器识别液体也不是油（为水），则向上移动所述移动闸门。其中的油分传感器为市购的油分传感器（对油脂进行接触性检测）
作为优选，所述喷气管一端与所述喷气腔底部中央连通，另一端的高度设置为高于所述过滤吸附室的顶壁的高度。
作为优选，所述过滤吸附室外壳为中空长方体结构。
作为优选，所述螺纹轴和所述被动压缩杆均横向贯穿所述压缩室的内外。
作为优选，在过滤吸附室外壳的顶部还设置有出气口。
作为替换，所述螺纹轴与所述主动压缩板的背部通过轴承转动连接。
本发明的技术效果在于：
1，通过在传送轴上设置单螺旋的传送刀片，在传送的过程中对餐厨垃圾进行初级破碎，然后通过设置特定结构的粉碎装置对餐厨垃圾进行粉碎处理，然后通过特定结构的研磨装置进行研磨处理，从而可以将固液混合的餐厨垃圾处理为颗粒状固体和液体的混合物，然后通过特定的压缩装置将混合物通过挤压将液体更加充分的挤压出来并滤下，从而更加全面的将固液分离的同时将固体压缩，然后将固体颗粒物进一步的脱水和烘干，将餐厨垃圾的固态物充分回收。由于餐厨垃圾的液态物主要是油脂和污水，根据油和水的密度差别将上层的油撇出储存作为生物燃料的原料，继而对水体进行处理得到相对纯净的水体。从而可以在餐厨垃圾产生地在餐厨垃圾进一步变质之前即可实现对餐厨垃圾的深度处理，并且将餐厨垃圾的所有产品均生成有价值的回收物。
2，通过设置上小下大的过滤筒壁，在静置的情况下将水体从里向外移动（连通器原理），既保证了内部的滤出物向下沉淀，同时也避免了颗粒物对筒壁的堵塞。通过在过滤筒壁外部设置向上喷射的喷气腔和喷气口，形成气泡向上运动的过程中将水体中的微粒和有害物吸附在气泡表面上在水体表面形成泡沫，从而净化了水体，通过在水体上部表面处设置棉布轴部件，通过棉布将泡沫吸附，水体继而通过紫外消毒设备进行深度消毒，从而对污水进行了一定程度的处理，处理水可以达到IV类或III类水的级别。
3，通过设置上部是圆锥体下部是圆柱体的研磨锥，使得先进入到研磨室的物料整体与上部的研磨锥接触并摩擦，而逐步的向下移动到圆柱体和外研磨筒之间的狭小区域后进行深度研磨。从而使得研磨过程成为一个逐步增加压力的过程，避免直接将粉碎之后的物料置入到均一的研磨装置中而使得部分没有粉碎的物料对研磨装置造成较大破坏情况的发生，从而大大的避免了生产部件的过度损耗，节约了维护成本。
附图说明
图1为本发明餐厨垃圾处理装置的结构示意图。
图2为本发明粉碎部件的俯视的结构示意图。
其中：11-餐厨垃圾入口，12-入口舱，13-传送轴，131-传送刀片，2-粉碎室，21-粉碎刀组，22-粉碎轴，23-固定刀，24-粉碎料出口，25-粉碎室外壳侧壁，26-粉碎轴驱动电机，31-研磨锥，32-外研磨筒，33-研磨锥驱动电机，41-主动压缩板，411-螺纹轴，412-压缩驱动电机，413-压缩板凹槽，42-被动压缩板，421-被动压缩杆，422-弹簧，423-弹簧容置腔，43-压缩室滤水板，44-固态物料出口，45-烘干物料传送带，46-烘干室，47-静置腔滤水板，48-静置腔出水管；51-移动闸门，52-传感器，53-出油管，54-储油箱，55-释水口，61-过滤筒壁，62-沉淀槽，63-棉布轴部件，64-喷气腔，65-喷气口，66-喷气管，67-风机，68-处理水出口，69-消毒室，691-紫外线消毒器，692-消毒室出水口。
具体实施方式
结合附图进行进一步说明：如图1和图2所示的一种餐厨垃圾处理装置，包括传送装置、粉碎室（如图2所示）、研磨室、压缩分离装置、油水分离装置和水处理装置。
所述传送装置包括入口部件和传送腔，所述入口部件包括餐厨垃圾入口和入口舱；所述传送腔包括传送腔入料口、传送轴、传送刀片和传送腔出料口；所述餐厨垃圾入口设置在所述入口舱的顶部且与入口舱的顶部连通，所述入口舱的底端与所述传送腔入料口连通，所述传送轴设置有2个且均横置于传送腔内，所述传送腔入料口设置在传送腔的顶壁上，在远离传送腔入料口一端的传送腔的底壁上设置有所述传送腔出料口，所述传送轴上以单螺旋的形式设置有所述传送刀片。传送刀片在传送的过程中也对垃圾进行初级的破碎处理。
所述粉碎室包括粉碎室外壳、粉碎室入料口、粉碎刀组、粉碎轴、粉碎轴驱动电机、固定刀和粉碎料出口，所述粉碎室入料口设置在粉碎室外壳的顶部并与所述传送腔出料口连通，在粉碎室外壳内部横置有粉碎轴，在粉碎轴上均布有3排粉碎刀组（每排3个），在与粉碎刀组相间隔位置的粉碎室外壳的两个侧壁上均设置有1排所述固定刀，所述粉碎室外壳的底壁向下收缩延伸形成所述粉碎料出口。
所述研磨室设置在所述粉碎室的底部，包括研磨室外壳、研磨室入料口、研磨锥、外研磨筒、研磨锥驱动电机和研磨料出口；所述研磨室入料口设置在研磨室的顶壁上且与所述粉碎料出口连通，在研磨室入料口正下方设置有所述研磨锥，所述研磨锥上半部为圆锥体结构下半部为圆柱体结构，且研磨锥的外表面为粗糙化处理的表面，在与研磨锥下半部接触的研磨室外壳内部设置有筒状结构的所述外研磨筒，所述外研磨筒的内表面为粗糙化处理的表面，在研磨锥的底部中央设置有所述研磨锥驱动电机，所述研磨锥驱动电机用于驱动所述研磨锥以自身为轴转动，在研磨室外壳的底壁上设置有所述研磨料出口。
所述压缩分离装置包括压缩室、静置腔和烘干部件；所述压缩室包括压缩室入料口、主动压缩板部件、被动压缩板部件、压缩室滤水板、固态物料出口；所述静置腔包括静置入口、静置滤水板、静置腔出水管和静置侧出料口，所述烘干部件包括烘干物料传送带和烘干室；所述压缩室物料口设置在压缩室的顶端并与所述研磨料出口连通，在压缩室入料口正下方的一侧设置有所述主动压缩板部件另一侧设置有所述被动压缩板部件，在压缩室入料口正下方的压缩室的底壁上设置有所述压缩室滤水板，所述主动压缩板部件包括主动压缩板、螺纹轴、内螺纹块和压缩驱动电机；所述主动压缩板竖直设置在压缩室内，在主动压缩板的背部连接有横置的所述螺纹轴，所述螺纹轴上设置有外螺纹，所述内螺纹块固接在压缩室的外侧壁上，且在其内部设置有与螺纹轴的外螺纹相匹配的内螺纹，所述压缩驱动电机的输出轴通过联轴器与所述螺纹轴的一端连接并驱动所述螺纹轴转动，所述螺纹轴的另一端设置有凸起，在主动压缩板的背部设置有压缩板凹槽，螺纹轴的凸起容置在压缩板凹槽内并能在压缩板凹槽内转动，所述被动压缩板部件包括被动压缩板、被动压缩杆、弹簧和弹簧容置腔，所述被动压缩板竖直设置在压缩室内，被动压缩杆固接在被动压缩板的背部，在被动压缩杆上套设有弹簧，在弹簧外部设置有所述弹簧容置腔，所述弹簧容置腔设置在压缩室的外侧壁上，所述弹簧容置腔为盲孔结构设置，盲孔内容置所述弹簧（如图1所示），在靠近所述弹簧容置腔一侧的压缩室的底壁上设置有所述固态物料出口；所述静置腔顶端为静置入口，底端设置所述静置滤水板，在静置腔的侧壁的底端设置所述静置侧出料口，所述静置入口与所述固态物料出口连通，所述静置腔出水管的顶端与所述静置滤水板连通；所述烘干物料传送带左端与所述静置侧出料口连通，右端与所述烘干室连通，所述烘干室通过加热的方式对进入的物料实现烘干操作。
在被动压缩杆上设置有限位凸起，所述限位凸起与弹簧头部进行卡接设置。
所述烘干室内设置有电阻加热丝构成的多层加热网。
所述螺纹轴和所述被动压缩杆均横向贯穿所述压缩室的内外。
所述油水分离装置包括油水分离室、出油管和储油箱；所述油水分离室包括油水分离室入口、出油口、补充料入口、移动闸门、传感器和释水口；所述油水分离室入口设置在油水分离室的顶部并与所述压缩室滤水板连通且用于承接压缩室滤水板的滤下物，所述出油口设置在油水分离室的侧壁上，在出油口的内侧设置有可以上下移动的所述移动闸门，在移动闸门的内侧设置有2个传感器，所述传感器用于识别液体是否为油，所述补充料入口与所述静置腔出水管的出口连通，在油水分离室的底壁上设置有所述释水口；所述出油管一端与所述出油口连通，另一端与所述储油箱连通。
所述传感器为油分传感器，包括在上部设置的上部传感器和在下部设置的下部传感器，当上部传感器识别液体为油而下部传感器识别液体不是油（为水），则不移动所述移动闸门，当下部传感器识别液体也为油，则向下移动所述移动闸门，当上部传感器识别液体也不是油（为水），则向上移动所述移动闸门。
所述水处理装置包括过滤吸附室和消毒室，所述过滤吸附室包括过滤吸附室入口、过滤吸附室外壳、过滤筒壁、沉淀槽、棉布轴部件、喷气腔、喷气口、喷气管、风机和处理水出口。
所述消毒室包括消毒室入口、消毒室出口和紫外线消毒器；所述过滤吸附室入口设置在过滤吸附室外壳的顶壁上，在过滤吸附室入口正下方设置有倒置漏斗形的过滤筒壁，所述过滤筒壁为密布通孔的筒壁，在过滤筒壁的下端设置有所述沉淀槽，在过滤筒壁外部的过滤吸附室外壳的内底壁上设置有所述喷气腔，所述喷气腔的上部设置有多个向上喷气的所述喷气口，所述喷气腔的底部中央连通有所述喷气管，在所述喷气管上设置有所述风机，在喷气腔上部的过滤吸附室外壳的内部横置有所述棉布轴部件，所述棉布轴部件包括棉布轴以及缠绕在棉布轴外部的棉布层，在喷气腔和棉布轴部件之间的过滤吸附室外壳的侧壁上设置有所述处理水出口，所述处理水出口和所述消毒室入口通过管道连通，在消毒室内设置有所述紫外线消毒器，所述消毒室出水口设置在消毒室的底壁上。
所述喷气管一端与所述喷气腔底部中央连通，另一端的高度设置为高于所述过滤吸附室的顶壁的高度。
如图1所示，所述过滤吸附室外壳为中空长方体结构，而由于过滤筒壁是筒形的，因此在过滤筒壁外部的区域是连通的。
Claims (9)
1.一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于，包括传送装置、粉碎室、研磨室、压缩分离装置、油水分离装置和水处理装置；
所述传送装置包括入口部件和传送腔，所述入口部件包括餐厨垃圾入口和入口舱；所述传送腔包括传送腔入料口、传送轴、传送刀片和传送腔出料口；所述餐厨垃圾入口设置在所述入口舱的顶部且与入口舱的顶部连通，所述入口舱的底端与所述传送腔入料口连通，所述传送轴设置有一个或多个且均横置于传送腔内，所述传送腔入料口设置在传送腔的顶壁上，在远离传送腔入料口一端的传送腔的底壁上设置有所述传送腔出料口，所述传送轴上以单螺旋的形式设置有所述传送刀片；
所述粉碎室包括粉碎室外壳、粉碎室入料口、粉碎刀组、粉碎轴、粉碎轴驱动电机、固定刀和粉碎料出口，所述粉碎室入料口设置在粉碎室外壳的顶部并与所述传送腔出料口连通，在粉碎室外壳内部横置有粉碎轴，在粉碎轴上均布有多排粉碎刀组，在与粉碎刀组相间隔位置的粉碎室外壳的侧壁上设置有多排所述固定刀，所述粉碎室外壳的底壁向下收缩延伸形成所述粉碎料出口；
所述研磨室设置在所述粉碎室的底部，包括研磨室外壳、研磨室入料口、研磨锥、外研磨筒、研磨锥驱动电机和研磨料出口；所述研磨室入料口设置在研磨室的顶壁上且与所述粉碎料出口连通，在研磨室入料口正下方设置有所述研磨锥，所述研磨锥上半部为圆锥体结构下半部为圆柱体结构，且研磨锥的外表面为粗糙化处理的表面，在与研磨锥下半部接触的研磨室外壳内部设置有筒状结构的所述外研磨筒，所述外研磨筒的内表面为粗糙化处理的表面，在研磨锥的底部中央设置有所述研磨锥驱动电机，所述研磨锥驱动电机用于驱动所述研磨锥以自身为轴转动，在研磨室外壳的底壁上设置有所述研磨料出口；
所述压缩分离装置包括压缩室、静置腔和烘干部件；所述压缩室包括压缩室入料口、主动压缩板部件、被动压缩板部件、压缩室滤水板、固态物料出口；所述静置腔包括静置入口、静置滤水板、静置腔出水管和静置侧出料口，所述烘干部件包括烘干物料传送带和烘干室；所述压缩室物料口设置在压缩室的顶端并与所述研磨料出口连通，在压缩室入料口正下方的一侧设置有所述主动压缩板部件另一侧设置有所述被动压缩板部件，在压缩室入料口正下方的压缩室的底壁上设置有所述压缩室滤水板，所述主动压缩板部件包括主动压缩板、螺纹轴、内螺纹块和压缩驱动电机；所述主动压缩板竖直设置在压缩室内，在主动压缩板的背部连接有横置的所述螺纹轴，所述螺纹轴上设置有外螺纹，所述内螺纹块固接在压缩室的外侧壁上，且在其内部设置有与螺纹轴的外螺纹相匹配的内螺纹，所述压缩驱动电机的输出轴通过联轴器与所述螺纹轴的一端连接并驱动所述螺纹轴转动，所述螺纹轴的另一端设置有凸起，在主动压缩板的背部设置有压缩板凹槽，螺纹轴的凸起容置在压缩板凹槽内并能在压缩板凹槽内转动，所述被动压缩板部件包括被动压缩板、被动压缩杆、弹簧和弹簧容置腔，所述被动压缩板竖直设置在压缩室内，被动压缩杆固接在被动压缩板的背部，在被动压缩杆上套设有弹簧，在弹簧外部设置有所述弹簧容置腔，所述弹簧容置腔设置在压缩室的外侧壁上，所述弹簧容置腔为盲孔结构设置，盲孔内容置所述弹簧，在靠近所述弹簧容置腔一侧的压缩室的底壁上设置有所述固态物料出口；所述静置腔顶端为静置入口，底端设置所述静置滤水板，在静置腔的侧壁的底端设置所述静置侧出料口，所述静置入口与所述固态物料出口连通，所述静置腔出水管的顶端与所述静置滤水板连通；所述烘干物料传送带一端与所述静置侧出料口连通，另一端与所述烘干室连通，所述烘干室通过加热的方式对进入的物料实现烘干操作；
所述油水分离装置包括油水分离室、出油管和储油箱；所述油水分离室包括油水分离室入口、出油口、补充料入口、移动闸门、传感器和释水口；所述油水分离室入口设置在油水分离室的顶部并与所述压缩室滤水板连通且用于承接压缩室滤水板的滤下物，所述出油口设置在油水分离室的侧壁上，在出油口的内侧设置有可以上下移动的所述移动闸门，在移动闸门的内侧设置有多个传感器，所述传感器用于识别液体是否为油，所述补充料入口与所述静置腔出水管的出口连通，在油水分离室的底壁上设置有所述释水口；所述出油管一端与所述出油口连通，另一端与所述储油箱连通；
所述水处理装置包括过滤吸附室和消毒室，所述过滤吸附室包括过滤吸附室入口、过滤吸附室外壳、过滤筒壁、沉淀槽、棉布轴部件、喷气腔、喷气口、喷气管、风机和处理水出口；所述消毒室包括消毒室入口、消毒室出口和紫外线消毒器；所述过滤吸附室入口设置在过滤吸附室外壳的顶壁上，并且过滤吸附室入口与油水分离室的所述释水口连通，在过滤吸附室入口正下方设置有倒置漏斗形的过滤筒壁，所述过滤筒壁为密布通孔的筒壁，在过滤筒壁的下端设置有所述沉淀槽，在过滤筒壁外部的过滤吸附室外壳的内底壁上设置有所述喷气腔，所述喷气腔的上部设置有多个向上喷气的所述喷气口，所述喷气腔的底部中央连通有所述喷气管，在所述喷气管上设置有所述风机，在喷气腔上部的过滤吸附室外壳的内部横置有所述棉布轴部件，所述棉布轴部件包括棉布轴以及缠绕在棉布轴外部的棉布层，在喷气腔和棉布轴部件之间的过滤吸附室外壳的侧壁上设置有所述处理水出口，所述处理水出口和所述消毒室入口通过管道连通，在消毒室内设置有所述紫外线消毒器，所述消毒室出水口设置在消毒室的底壁上。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，在研磨锥外表面上还设置有研磨料。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，在被动压缩杆上设置有限位凸起，所述限位凸起与弹簧头部进行卡接设置。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述烘干室内设置有电阻加热丝构成的加热网。
5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述传感器为油分传感器，包括在上部设置的上部传感器和在下部设置的下部传感器，当上部传感器识别液体为油而下部传感器识别液体不是油，则不移动所述移动闸门，当下部传感器识别液体也为油，则向下移动所述移动闸门，当上部传感器识别液体也不是油，则向上移动所述移动闸门。
6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述喷气管一端与所述喷气腔底部中央连通，另一端的高度设置为高于所述过滤吸附室的顶壁的高度。
7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述过滤吸附室外壳为中空长方体结构。
8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，所述螺纹轴和所述被动压缩杆均横向贯穿所述压缩室的内外。
9.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征在于，作为替换，所述螺纹轴与所述主动压缩板的背部通过轴承转动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jiang Junhuan Inventor after: Chen Jianxiang Inventor before: Chen Jianxiang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201021 Address after: No. 4-31 Donglin village, Yongquan Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Jiang Junhuan Address before: 266555 Technology Department of Xiangchuang Environmental Protection Equipment Co., Ltd., Qianhe Louise Touch Science Park, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province Applicant before: Chen Jianxiang |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |