CN112830829A - 兔粪有机肥发酵高效制备机构及其生产方法 - Google Patents

兔粪有机肥发酵高效制备机构及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及有机肥发酵装置技术领域，具体为兔粪有机肥发酵高效制备机构及其生产方法,包括主体，所述的主体内设置有搅拌室,搅拌室一侧设置有第一电机,第一电机一端设置有传动带,传动带一侧设置有从动轴,从动轴一侧设置有第一搅拌杆,第一搅拌杆一侧设置有进料口,进料口一侧设置有第一真空泵,进料口另一侧设置有第一加热片,搅拌室内侧面设置有第一温度检测器,第一温度检测器一侧设置有第一湿度检测器,第一加热片一侧设置有挡板,挡板一侧设置有第二真空泵,本发明通过设置搅拌杆与传送带，使用搅拌杆对兔粪持续搅拌，以及使用传送带进行加配料，能够节省大量的时间，提高有机肥的生产量，通过设置挡板，将搅拌池与沉淀反应池分隔开，使兔粪能够充分反应，提高有机肥的质量。

Description

兔粪有机肥发酵高效制备机构及其生产方法
技术领域
本发明涉及有机肥发酵装置技术领域，具体为兔粪有机肥发酵高效制备机构及其生产方法。
背景技术
兔粪是一种高效的有机肥料，氮、磷、钾的含量明显高于其他动物粪尿，其中氮含量是鸡粪的1.53倍，磷含量是鸡粪的2.88倍等。兔粪作基肥，肥效高，肥力长，增产显著，尤其适用于西瓜、南瓜、香茄、果树等。实践表明：兔粪还有驱虫作用，对减轻粘虫、麦秆蝇的危害有一定的效果。兔粪液施在蕃茄、白菜根旁，可减轻地老虎的危害，还可防红蜘蛛等棉花害虫。
存在以下问题：
1、传统的兔粪有机肥发酵，采用人工加配料以及对兔粪进行搅拌，浪费了大量的时间，而且影响了有机肥的生产量。
2、传统的兔粪有机肥发酵，搅拌反应在一个池内进行，无法使兔粪充分反应，影响了有机肥的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了兔粪有机肥发酵高效制备装置，解决了传统制备装置需要人工加配料与兔粪无法充分反应的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：兔粪有机肥发酵高效制备装置，包括主体，所述的主体内设置有搅拌室,搅拌室一侧设置有第一电机,第一电机一端设置有传动带,传动带一侧设置有从动轴,从动轴一侧设置有第一搅拌杆,第一搅拌杆一侧设置有进料口,进料口一侧设置有第一真空泵,进料口另一侧设置有第一加热片,搅拌室内侧面设置有第一温度检测器,第一温度检测器一侧设置有第一湿度检测器,第一加热片一侧设置有挡板,挡板一侧设置有第二真空泵,第二真空泵一侧设置有沉淀室,沉淀室内侧面设置有温控装置,搅拌室上端面设置有第二电机,第二电机一侧设置有传送带,传送带一侧设置有配料箱,配料箱一侧设置有输液管,输液管一端设置有水泵,第一湿度检测器一侧设置有固液分离层,固液分离层一侧设置有液体储存室,第二电机一侧设置有配料口,沉淀室内侧面设置有第二温度检测器,沉淀室一侧设置有第一出料口,第一出料口一侧设置有第四真空泵,第四真空泵一侧设置有烘干室,烘干室内设置有吹风管,吹风管一侧设置有第二出料口,烘干室一侧设置有第三电机,第三电机一端设置有第二传动带,第二传动带一侧设置有第二从动轴,第二从动轴一侧设置有吹风管,第二温度检测器一侧设置有第二加热片,第二出料口一侧设置有第五真空泵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一电机固定连接于搅拌室的前端面,传动带活动连接于第一电机的一端,从动轴转动连接于传动带的一侧,第一搅拌杆固定连接于从动轴的一侧,进料口内嵌于第一搅拌杆的一侧,第一真空泵固定连接于进料口的一侧,第一加热片固定连接于进料口的另一侧,第一温度检测器内嵌于搅拌室的内侧面,第一湿度检测器内嵌于第一温度检测器的一侧,挡板焊接于第一加热片的一侧,第二真空泵固定连接于挡板的一侧,第三真空泵固定连接于挡板的另一层,沉淀室固定连接于搅拌室的一侧,温控装置固定连接于沉淀室的内测面,第二电机固定连接于搅拌室的上端面,传送带活动连接于第二电机的一端,配料箱固定连接于搅拌室的上端面,输液管连接于配料箱的一端,水泵连接于输液管的一端,固液分离层固定连接于搅拌室,液体储存室固定连接于固液分离层的一侧,配料口固定连接于配料箱的一侧,第二温度检测器固定连接于沉淀室的内测面,第一出料口固定连接于沉淀室的一侧,第四真空泵固定连接于第一出料口的一侧,烘干室固定连接于第四真空泵的一侧,吹风管固定连接于烘干室的内部,第二出料口固定连接于第五真空泵的一侧,第三电机固定连接于烘干室的一侧,第二传动带活动连接于第三电机的一端,第二从动轴转动连接于第二传动带的一侧,吹风管固定连接于第二从动轴的一侧,第二加热片固定连接于沉淀室的内侧,第五真空泵固定连接于第二出料口的一侧,烘干机34固定连接于烘干室的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，一种兔粪有机肥发酵高效生产方法，包括有以下步骤：
步骤1)抽取：将兔粪抽入搅拌室中,通过第一真空泵把兔粪抽入到搅拌室；
步骤2)第一次搅拌：通过搅拌杆对兔粪进行搅拌；
步骤3)固液分离：通过固液分离层把搅拌室内的兔粪进行固液分离；
步骤4)杀菌处理：通过加热片进行对搅拌室内的兔粪以及分离出的液体进行加热杀菌；
步骤5)温度与湿度检测：
当搅拌室内湿度值小于设定值S量时，S为湿度设定参数值，
则执行步骤S101,打开水泵，对液体储存室里分离的液体通过输液管输送到配料箱，最后到达搅拌室，增加搅拌室内的湿度，
否则执行步骤S102，关闭水泵；
当搅拌室内温度小于设置值T1量时，T1为温度设定参数值，
则执行步骤S201,打开搅拌室的第一加热片，对搅拌室内室内升温，
否则执行步骤S202,关闭第一加热片，停止加热；
步骤6)掺入配料，加入一定量玉米碎、一定量刨花、一定量豚鼠屎、一定量的发酵菌，通过传送带将配料箱内的配料传送入搅拌室内，再加入与水分调节后的混合物混合均匀，使掺入配料的兔粪在沉淀反应池中充分反应，发酵成有机肥；
步骤7)第二次搅拌，加好配料后，再次通过搅拌杆对兔粪进行搅拌；
步骤8)抽入，将搅拌均匀的兔粪通过第二真空泵抽入到沉淀室中；
步骤9)反应发酵，将搅拌好的兔粪抽入沉淀室中进行反应发酵，
当沉淀室内温度小于设置值T2量时，T2为温度设定参数值,
则执行步骤S301,打开第二加热片，对沉淀室进行加热，通过温控装置使温度维持在设定范围，
否则执行步骤S202,则关闭第二加热片；
步骤10)烘干处理，等发酵后的有机肥兔粪通过第四真空泵抽入到烘干室，进行通过烘干机进行烘干；
步骤11)抽出，得到兔粪有机肥成品；
作为优选，一种兔粪有机肥发酵高效生产方法,在步骤9)，反应发酵之后中，还包括有以下步骤：
抽引，把反应发酵好的部分有机肥兔粪通过第三真空泵抽入到搅拌室做为引子，使原始的兔粪在搅拌室就开始发酵反应。
与现有技术相比，本发明提供了兔粪有机肥发酵高效制备装置，具备以下有益效果：
1、该兔粪有机肥发酵高效制备装置，通过设置搅拌杆与传送带，使用搅拌杆对兔粪持续搅拌，以及使用传送带进行加配料，能够节省大量的时间，提高有机肥的生产量。
2、该兔粪有机肥发酵高效制备装置，通过设置挡板，将搅拌室、反应沉淀室和烘干烘干室分隔开，使兔粪能够充分反应，提高有机肥的质量。
3、该兔粪有机肥发酵高效制备装置，通过反应好的兔粪取一部分做引子，使兔粪在搅拌室就进行发酵反应，提高有机肥的效率，节省制作有机肥兔粪的时间。
附图说明
图1为本发明正视剖视图；
图2为本发明俯视剖视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明另一个侧视图；
图5为本发明制备兔粪有机肥成品第一工艺流程图；
图6为本发明制备兔粪有机肥成品第二工艺流程图；
图7为本发明水泵状态流程图；
图8为本发明第一加热片状态流程图；
图9为本发明第二加热片流程图；
图中：
1、主体；2、第一电机；3、传动带；4、从动轴；5、第一搅拌杆；6、进料口；7、第一真空泵；8、第一加热片；9、第一温度检测器；10、第一湿度检测器；11、挡板；12、第二真空泵；13、第三真空泵；14、第二电机；15、传送带；16、配料箱；17、输液管；18、水泵；19、固液分离层；20、配料口；21、搅拌室；22、沉淀室；23、烘干室；24、液体储存室；25、第三电机；26、吹风管；27、第四真空泵；28、第一出料口；29、第二温度检测器；30、第二加热片；31、第五真空泵；32、温控装置；33、第二出料口；34、烘干机；35、第二传动带；36、第二从动轴；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：兔粪有机肥发酵高效制备装置，兔粪有机肥发酵高效制备装置，包括主体1，所述的主体1内设置有搅拌室21,搅拌室21一侧设置有第一电机2,第一电机2一端设置有传动带3,传动带3一侧设置有从动轴4,从动轴4一侧设置有第一搅拌杆5,第一搅拌杆5一侧设置有进料口6,进料口6一侧设置有第一真空泵7,进料口6另一侧设置有第一加热片8,搅拌室21内侧面设置有第一温度检测器9,第一温度检测器9一侧设置有第一湿度检测器10,第一加热片8一侧设置有挡板11,挡板11一侧设置有第二真空泵12,第二真空泵12一侧设置有沉淀室22,沉淀室22内侧面设置有温控装置32,搅拌室21上端面设置有第二电机14,第二电机14一侧设置有传送带15,传送带15一侧设置有配料箱16,配料箱16一侧设置有输液管17,输液管17一端设置有水泵18,第一湿度检测器10一侧设置有固液分离层19,固液分离层19一侧设置有液体储存室24,第二电机14一侧设置有配料口20,沉淀室22内侧面设置有第二温度检测器29,沉淀室22一侧设置有第一出料口28,第一出料口28一侧设置有第四真空泵27,第四真空泵27一侧设置有烘干室23,烘干室23内设置有吹风管26,吹风管26一侧设置有第二出料口33,烘干室23一侧设置有第三电机25,第三电机25一端设置有第二传动带35,第二传动带35一侧设置有第二从动轴36,第二从动轴36一侧设置有吹风管26,第二温度检测器29一侧设置有第二加热片30,第二出料口33一侧设置有第五真空泵31。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一电机2固定连接于搅拌室21的前端面,传动带3活动连接于第一电机2的一端,从动轴4转动连接于传动带3的一侧,第一搅拌杆5固定连接于从动轴4的一侧,进料口6内嵌于第一搅拌杆5的一侧,第一真空泵7固定连接于进料口6的一侧,第一加热片8固定连接于进料口6的另一侧,第一温度检测器9内嵌于搅拌室21的内侧面,第一湿度检测器10内嵌于第一温度检测器9的一侧,挡板11焊接于第一加热片8的一侧,第二真空泵12固定连接于挡板11的一侧,第三真空泵13固定连接于挡板11的另一层,沉淀室22固定连接于搅拌室21的一侧,温控装置32固定连接于沉淀室22的内测面,第二电机14固定连接于搅拌室21的上端面,传送带15活动连接于第二电机14的一端,配料箱16固定连接于搅拌室21的上端面,输液管17连接于配料箱16的一端,水泵18连接于输液管17的一端,固液分离层19固定连接于搅拌室21,液体储存室24固定连接于固液分离层19的一侧,配料口20固定连接于配料箱16的一侧,第二温度检测器29固定连接于沉淀室22的内测面,第一出料口28固定连接于沉淀室22的一侧,第四真空泵27固定连接于第一出料口28的一侧,烘干室23固定连接于第四真空泵27的一侧,吹风管26固定连接于烘干室23的内部,第二出料口33固定连接于第五真空泵31的一侧,第三电机25固定连接于烘干室23的一侧,第二传动带35活动连接于第三电机25的一端,第二从动轴36转动连接于第二传动带35的一侧,吹风管26固定连接于第二从动轴36的一侧,第二加热片30固定连接于沉淀室22的内侧,第五真空泵31固定连接于第二出料口33的一侧,烘干机34固定连接于烘干室23的一侧。
实施例2
具体的，一种兔粪有机肥发酵高效生产方法,包括有以下步骤：
通过设备将一定量兔粪抽入搅拌室中,利用搅拌室上第一真空泵把兔粪抽入到搅拌室，之后兔粪在搅拌室通过搅拌杆进行第一次搅拌，搅拌时间15分钟，使兔粪搅拌均匀松软，然后打开搅拌室底端的固液分离板，对兔粪进行固液分离，兔粪中含有液体通过固液分离板留入到固液分离板的下层，兔粪的固体物则留在固液分离板的上层，分离时间15分钟，之后通过搅拌室的加热片对搅拌室内的兔粪以及分离出的液体进行加热杀菌，温度达到120℃，杀菌时间为10分钟，等关闭加热片5分钟之后，再进行温度与湿度检测，通过温度检测器与湿度检测器检测搅拌室内的温湿度，
当搅拌室内湿度值小于设定值S量时，S为湿度设定参数值，
则执行步骤S101,打开水泵，对液体储存室里分离的液体通过输液管输送到配料箱，最后到达搅拌室，增加搅拌室内的湿度；
否则执行步骤S102，关闭水泵；
当搅拌室内温度小于设置值T1量时，T1为温度设定参数值，
则执行步骤S201,打开搅拌室的第一加热片，对搅拌室内室内升温，
否则执行步骤S202,关闭第一加热片，停止加热；
设定参数值T1为120℃,S为25％RH；
当搅拌室维持在稳定的环境中，之后通过搅拌室上的配料箱加入掺入配料，加入一定量玉米碎、一定量刨花、一定量豚鼠屎、一定量的发酵菌，通过传送带将配料箱内的配料传送入搅拌室内，再加入一定量水进行混合，然后再启动搅拌室通过搅拌杆进行第二次搅拌，使混合物与兔粪混合均匀，第二次搅拌时间为10分钟，然后通过第二真空泵把搅拌好的混合物抽入到沉淀室中进行反应发酵，
当沉淀室内温度小于设置值T2量时，T2为温度设定参数值,
则执行步骤S301,打开第二加热片，对沉淀室进行加热，通过温控装置使温度维持在设定范围；
否则执行步骤S202,则关闭第二加热片；
设定参数值T2为60℃；
发酵时间一般3-7天，沉淀室温度控制在60-80℃，
沉淀室中反应发酵好之后，通过烘干机进行烘干，温度控制在125-130℃之间，烘干10分钟，则得到兔粪有机肥成品。
实施例3
多了一个第三真空泵把抽取一定量的沉淀室中进行反应发酵好的混合物。
具体的，一种兔粪有机肥发酵高效生产方法,包括有以下步骤：
通过设备将一定量兔粪抽入搅拌室中,利用搅拌室上第一真空泵把兔粪抽入到搅拌室，之后兔粪在搅拌室通过搅拌杆进行第一次搅拌，搅拌时间15分钟，使兔粪搅拌均匀松软，然后打开搅拌室底端的固液分离板，对兔粪进行固液分离，兔粪中含有液体通过固液分离板留入到固液分离板的下层，兔粪的固体物则留在固液分离板的上层，分离时间15分钟，之后通过搅拌室的加热片对搅拌室内的兔粪以及分离出的液体进行加热杀菌，温度达到120℃，杀菌时间为10分钟，等关闭加热片5分钟之后，
再进行温度与湿度检测，通过温度检测器与湿度检测器检测搅拌室内的温湿度，
当搅拌室内湿度值小于设定值S量时，S为湿度设定参数值，
则执行步骤S101,打开水泵，对液体储存室里分离的液体通过输液管输送到配料箱，最后到达搅拌室，增加搅拌室内的湿度；
否则执行步骤S102，关闭水泵；
当搅拌室内温度小于设置值T1量时，T1为温度设定参数值，
则执行步骤S201,打开搅拌室的第一加热片，对搅拌室内室内升温，
否则执行步骤S202,关闭第一加热片，停止加热；
设定参数值T1为120℃,S为25％RH；
当搅拌室维持在稳定的环境中，之后通过搅拌室上的配料箱加入掺入配料，加入一定量玉米碎、一定量刨花、一定量豚鼠屎、一定量的发酵菌，通过传送带将配料箱内的配料传送入搅拌室内，再加入一定量水进行混合，然后再启动搅拌室通过搅拌杆进行第二次搅拌，使混合物与兔粪混合均匀，第二次搅拌时间为10分钟，然后通过第二真空泵把搅拌好的混合物抽入到沉淀室中进行反应发酵，
当沉淀室内温度小于设置值T2量时，T2为温度设定参数值,
则执行步骤S301,打开第二加热片，对沉淀室进行加热，通过温控装置使温度维持在设定范围；
否则执行步骤S202,则关闭第二加热片；
设定参数值T2为60℃；
发酵时间一般3-7天，沉淀室温度控制在60-80℃，沉淀室中反应发酵好之后，在通过第三真空泵把抽取一定量的沉淀室中进行反应发酵好的混合物，加入到搅拌室搅拌室中作为引子，加速搅拌里发酵，提高效率，加入引子搅拌室内混合物通过实施例1的操作步骤最后在沉淀室中反应发酵时间缩短为3-7天。
实施例4
搅拌室中搅拌杆的改进提高了搅拌效率，搅拌杆本身也是加热片，可以直接对接触的兔粪直接加热杀菌，比搅拌室内加热片对室内加热杀菌效果更好，搅拌杆采用螺旋状，可以使兔粪从前端进入，搅拌后到后端，使兔粪搅拌均匀，
具体的，一种兔粪有机肥发酵高效生产方法,包括有以下步骤：
通过设备将一定量兔粪抽入搅拌室中,利用搅拌室上第一真空泵把兔粪抽入到搅拌室，之后兔粪在搅拌室通过搅拌杆进行第一次搅拌，搅拌时间15分钟，使兔粪搅拌均匀松软，然后打开搅拌室底端的固液分离板，对兔粪进行固液分离，兔粪中含有液体通过固液分离板留入到固液分离板的下层，兔粪的固体物则留在固液分离板的上层，分离时间15分钟，之后通过搅拌室的加热片对搅拌室内的兔粪以及分离出的液体进行加热杀菌，温度达到120℃，杀菌时间为10分钟，等关闭加热片5分钟之后，
再进行温度与湿度检测，通过温度检测器与湿度检测器检测搅拌室内的温湿度，
当搅拌室内湿度值小于设定值S量时，S为湿度设定参数值，
则执行步骤S101,打开水泵，对液体储存室里分离的液体通过输液管输送到配料箱，最后到达搅拌室，增加搅拌室内的湿度；
否则执行步骤S102，关闭水泵；
当搅拌室内温度小于设置值T1量时，T1为温度设定参数值，
则执行步骤S201,打开搅拌室的第一加热片，对搅拌室内室内升温，
否则执行步骤S202,关闭第一加热片，停止加热；
设定参数值T1为120℃,S为25％RH；
当搅拌室维持在稳定的环境中，之后通过搅拌室上的配料箱加入掺入配料，加入一定量玉米碎、一定量刨花、一定量豚鼠屎、一定量的发酵菌，通过传送带将配料箱内的配料传送入搅拌室内，再加入一定量水进行混合，然后再启动搅拌室通过搅拌杆进行第二次搅拌，使混合物与兔粪混合均匀，第二次搅拌时间为10分钟，然后通过第二真空泵把搅拌好的混合物抽入到沉淀室中进行反应发酵，
当沉淀室内温度小于设置值T2量时，T2为温度设定参数值,
则执行步骤S301,打开第二加热片，对沉淀室进行加热，通过温控装置使温度维持在设定范围，
否则执行步骤S202,则关闭第二加热片；
设定参数值T2为60℃；
发酵时间一般3-7天，沉淀室温度控制在60-80℃，沉淀室中反应发酵好之后，在通过第三真空泵把抽取一定量的沉淀室中进行反应发酵好的混合物，加入到搅拌室搅拌室中作为引子，加速搅拌里发酵，提高效率，加入引子搅拌室内混合物通过实施例1的操作步骤最后在沉淀室中反应发酵时间缩短为3-7天，
测试例中
Figure BDA0002921673200000091
最终，通过烘干机进行烘干，温度控制在125-130℃之间，烘干10分钟，则得到兔粪有机肥成品。
零部件具体说明：
主体包括搅拌室、沉淀室、烘干室和液体储存室4大块；
第一电机2带动传动带3转动；
传动带3带动从动轴4转动；
从动轴4带动搅拌杆5转动；
第一搅拌杆5用于搅拌兔粪；
进料口6使兔粪能够进入主体1中的搅拌室21内；
第一真空泵7将兔粪抽入主体1中的搅拌室21内；
第一加热片8对兔粪进行杀菌；
第一温度检测器9检测主体1中的搅拌室21内的温度；
第一湿度检测器10检测主体1中的搅拌室21内的的湿度；
第二真空泵12将搅拌室中的兔粪抽入沉淀室中；
第三真空泵13将制备好的有机肥作为引自抽入到搅拌室内，使兔粪在搅拌室内就进行反应发酵，缩短时间；
第二电机14为加配料装置提供动力；
传送带15用来传送配料；
配料箱16用来盛装配料；
输液管17传输经固液分离层19分离出来的液体；
水泵18导出分离出的液体；
固液分离层19将兔粪中的固体与液体分隔开；
配料口20使配料更加顺利的进入主体1内；
搅拌室21用于放置原始材料兔粪进行搅拌的地方；
沉淀室22用于放置兔粪与其他配料搅拌后用来放置发酵的地方；
烘干室23用来烘干已经发酵好的兔粪有机物；
液体储存室24用来存储兔粪过滤的液体；
第三电机25带动第二传动带35转动；
吹风管26用于吹送发酵好的兔粪有机物，并且吹风管通过第二从动轴带动吹风管转动选择，可以从360°方向吹风，使兔粪有机物分开进行更有效率烘干，使兔粪有机物烘干效率速度提高；
第四真空泵27用于抽取已经发酵好的兔粪有机物；
使第四真空泵27用于抽取已经发酵好的兔粪有机物从这个口出料；
第二温度检测器29用于检测沉淀室22的温度；
第二加热片30用对沉淀室22温度进行加热，升温；
第五真空泵31把烘干室23烘干好的兔粪有机物抽出，得到最终产品；
温控装置32进行对沉淀室温度进行控制；
使第五真空泵31用于抽取已经烘干好的兔粪有机物从这个口出料；
烘干机34对烘干室23里兔粪有机物进行烘干；
第二传动带35带动第二从动轴36转动；
本实施例中第一电机2、第一真空泵7、加热片8、第一温度检测器9、第一湿度检测器10、第二温度检测器29、第二真空泵12、第三真空泵13、第四真空泵27、第五真空泵31，第二电机14、第三电机25、温控装置32、烘干机34与水泵18均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，第一电机2、第二电机14和第三电机25的型号均为YE2-100L-6，第一真空泵7、第二真空泵12、第三真空泵13、第四真空泵27、第五真空泵31的型号均为50QZXDH-45/7000，第一加热片8和第二加热片30的型号为GLL-514，第一温度检测器9和的第二温度检测器29型号为TSYS02D，第一湿度检测器10的型号为HM1500LF，水泵18的型号为ISW40-160，温控装置32的型号为通用型TC300，烘干机34型号为PFL-800；
本发明的工作原理及使用流程：使用时，打开第一电机2的开关，第一电机2带动传动带3转动，传动带3带动从动轴4转动，从动轴4带动搅拌杆5旋转，打开第一真空泵7的开关，将兔粪抽入搅拌室中，搅拌杆5对兔粪进行搅拌，固液分离层19将兔粪中的固体与液体分离开，第一真空泵7向搅拌室内抽入一定兔粪后，关闭第一真空泵7的开关，之后打开加热片8的开关，对搅拌室内的兔粪以及分离出的液体进行加热杀菌，杀菌完成后，关闭加热片8的开关，通过温度检测器9与湿度检测器10检测搅拌室内的温湿度，当湿度不够时，打开水泵18，将分离出的液体通过输液管17输送入搅拌室内，增加搅拌室内的湿度，湿度正常后关闭水泵18的开关，然后打开第二电机14的开关，通过传送带15将配料箱16内的配料传送入搅拌室内，使用搅拌杆5与传送带15，能够节省大量的时间，提高有机肥的生产量，传送完足够的配料后，关闭第二电机14的开关，搅拌杆5继续对兔粪进行搅拌，搅拌均匀后，关闭第一电机2的开关，然后打开第二真空泵12的开关，将搅拌好的兔粪抽入沉淀室中进行反应，使用挡板11，将搅拌室与沉淀沉淀室分隔开，使兔粪能够充分反应，提高有机肥的质量，搅拌室内的兔粪完全抽离后，关闭第二真空泵12的开关，使掺入配料的兔粪在沉淀沉淀室中充分反应，发酵成有机肥，发酵完成后，打开第三真空泵13，将发酵后的有机肥浆体从主体1中抽出，等待后续烘干处理，然后打开水泵18的开关，将固液分离层19分离出的液体抽离主体1。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.兔粪有机肥发酵高效制备装置，包括主体（1），其特征在于：所述的主体(1)内设置有搅拌室(21),搅拌室(21)一侧设置有第一电机(2),第一电机(2)一端设置有传动带(3),传动带(3)一侧设置有从动轴(4),从动轴(4)一侧设置有第一搅拌杆(5),第一搅拌杆(5)一侧设置有进料口(6),进料口(6)一侧设置有第一真空泵(7),进料口(6)另一侧设置有第一加热片(8),搅拌室(21)内侧面设置有第一温度检测器(9),第一温度检测器(9)一侧设置有第一湿度检测器(10),第一加热片(8)一侧设置有挡板(11),挡板(11)一侧设置有第二真空泵(12),第二真空泵(12)一侧设置有沉淀室(22),沉淀室(22)内侧面设置有温控装置(32),搅拌室(21)上端面设置有第二电机(14),第二电机(14)一侧设置有传送带(15),传送带(15)一侧设置有配料箱(16),配料箱(16)一侧设置有输液管(17),输液管(17)一端设置有水泵(18),第一湿度检测器(10)一侧设置有固液分离层(19),固液分离层(19)一侧设置有液体储存室(24),第二电机(14)一侧设置有配料口(20),沉淀室(22)内侧面设置有第二温度检测器(29),沉淀室(22)一侧设置有第一出料口(28),第一出料口(28)一侧设置有第四真空泵(27),第四真空泵(27)一侧设置有烘干室(23),烘干室(23)内设置有吹风管(26),吹风管(26)一侧设置有第二出料口(33),烘干室(23)一侧设置有第三电机(25),第三电机(25)一端设置有第二传动带(35),第二传动带(35)一侧设置有第二从动轴(36),第二从动轴(36)一侧设置有吹风管(26),第二温度检测器(29)一侧设置有第二加热片(30),第二出料口(33)一侧设置有第五真空泵(31)。
2.根据权利要求1所述的兔粪有机肥发酵高效制备装置，其特征在于：第一电机(2)固定连接于搅拌室(21)的前端面,传动带(3)活动连接于第一电机(2)的一端,从动轴(4)转动连接于传动带(3)的一侧,第一搅拌杆(5)固定连接于从动轴(4)的一侧,进料口(6)内嵌于第一搅拌杆(5)的一侧,第一真空泵(7)固定连接于进料口(6)的一侧,第一加热片(8)固定连接于进料口(6)的另一侧,第一温度检测器(9)内嵌于搅拌室(21)的内侧面,第一湿度检测器(10)内嵌于第一温度检测器(9)的一侧,挡板(11)焊接于第一加热片(8)的一侧,第二真空泵(12)固定连接于挡板(11)的一侧,第三真空泵(13)固定连接于挡板(11)的另一层,沉淀室(22)固定连接于搅拌室(21)的一侧,温控装置(32)固定连接于沉淀室(22)的内测面,第二电机(14)固定连接于搅拌室(21)的上端面,传送带(15)活动连接于第二电机(14)的一端,配料箱(16)固定连接于搅拌室(21)的上端面,输液管(17)连接于配料箱(16)的一端,水泵(18)连接于输液管(17)的一端,固液分离层(19)固定连接于搅拌室(21),液体储存室(24)固定连接于固液分离层(19)的一侧,配料口(20)固定连接于配料箱(16)的一侧,第二温度检测器(29)固定连接于沉淀室(22)的内测面,第一出料口(28)固定连接于沉淀室(22)的一侧,第四真空泵(27)固定连接于第一出料口(28)的一侧,烘干室(23)固定连接于第四真空泵(27)的一侧,吹风管(26)固定连接于烘干室(23)的内部,第二出料口(33)固定连接于第五真空泵(31)的一侧,第三电机(25)固定连接于烘干室(23)的一侧,第二传动带(35)活动连接于第三电机(25)的一端,第二从动轴(36)转动连接于第二传动带(35)的一侧,吹风管(26)固定连接于第二从动轴(36)的一侧,第二加热片(30)固定连接于沉淀室(22)的内侧,第五真空泵(31)固定连接于第二出料口(33)的一侧,烘干机(34)固定连接于烘干室(23)的一侧。
3.根据权利要求1所述的兔粪有机肥发酵高效生产方法,其特征在于：具体的，兔粪有机肥发酵高效生产方法,包括有以下步骤：
步骤1） 抽取：将兔粪抽入搅拌室中,通过第一真空泵把兔粪抽入到搅拌室；
步骤2）第一次搅拌：通过搅拌杆对兔粪进行搅拌；
步骤3）固液分离：通过固液分离层把搅拌室内的兔粪进行固液分离；
步骤4）杀菌处理：通过加热片进行对搅拌室内的兔粪以及分离出的液体进行加热杀菌；
步骤5）温度与湿度检测：
当搅拌室内湿度值小于设定值S量时，S为湿度设定参数值，
则执行步骤S101,打开水泵，对液体储存室里分离的液体通过输液管输送到配料箱，最后到达搅拌室，增加搅拌室内的湿度；
否则执行步骤S102，关闭水泵；
当搅拌室内温度小于设置值T1量时，T1为温度设定参数值，
则执行步骤S201,打开搅拌室的第一加热片，对搅拌室内室内升温，
否则执行步骤S202,关闭第一加热片，停止加热；
步骤6）掺入配料，加入一定量玉米碎、一定量刨花、一定量豚鼠屎、一定量的发酵菌 ，通过传送带将配料箱内的配料传送入搅拌室内 ，再加入与水分调节后的混合物混合均匀，使掺入配料的兔粪在沉淀反应池中充分反应，发酵成有机肥；
步骤7）第二次搅拌，加好配料后，再次通过搅拌杆对兔粪进行搅拌；
步骤8）抽入，将搅拌均匀的兔粪通过第二真空泵抽入到沉淀室中；
步骤9）反应发酵 ， 将搅拌好的兔粪抽入沉淀室中进行反应发酵，
当沉淀室内温度小于设置值T2量时，T2为温度设定参数值,
则执行步骤S301,打开第二加热片，对沉淀室进行加热，通过温控装置使温度维持在设定范围，
否则执行步骤S202,则关闭第二加热片；
步骤10）烘干处理，等发酵后的有机肥兔粪通过第四真空泵抽入到烘干室，进行通过烘干机进行烘干；
步骤11） 抽出，得到兔粪有机肥成品。
4.根据权利要求3所述的兔粪有机肥发酵高效生产方法,其特征在于：具体的，兔粪有机肥发酵高效生产方法,在步骤9），反应发酵之后中，还包括有以下步骤：
抽引，把反应发酵好的部分有机肥兔粪通过第三真空泵抽入到搅拌室做为引子，使原始的兔粪在搅拌室就开始发酵反应。
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