CN105016807A - 一种多功能有机肥料发酵机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能有机肥料发酵机，智能控制器与发酵腔、污水处理设备、肥料包装设备连接；发酵腔包括翻滚发酵腔和堆积发酵腔，发酵腔内设置有发酵剂添加设备、供排水系统、氧含量控制模块、温控模块、湿度检测模块。本发明通过翻转发酵腔对有机料进行混合发酵，并在堆积发酵腔中做进一步发酵，通过肥料包装设备进行烘干和包装；智能控制器控制发酵剂添加设备添加发酵添加剂，控制供排水系统进行湿度调节，控制氧含量控制模块进行氧含量调节，保证发酵腔内具有合适的发酵环境；便携式的遥控器，对发酵过程实现远程监控；污水处理设备实现发酵污水的再生循环利用，节能环保，自动化程度高。

Description

一种多功能有机肥料发酵机

技术领域

本发明属于有机肥生产领域，尤其涉及一种多功能有机肥料发酵机。

背景技术

有机肥料是农业生产的重要肥源，在培肥地力、提高作物产量等方面有重要作用，内蒙是我国重要的牧区，丰富的畜牧粪便资源可以用来生产有机肥料，现已有多种用于有机肥料发酵的机械产品，但大都存在肥料搅拌不均匀、发酵条件设定不准确、自动化程度低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能有机肥料发酵机，旨在解决现有的有机肥料生产设备搅拌不均匀、发酵条件设定不准确、自动化程度低的问题。

本发明是这样实现的，一种多功能有机肥料发酵机包括智能控制器、发酵腔、污水处理设备、肥料包装设备；

所述的发酵腔、污水处理设备、肥料包装设备与所述的智能控制器连接，所述的发酵腔包括位于前部的翻滚发酵腔和位于后部的堆积发酵腔，所述的翻滚发酵腔和堆积发酵腔内设置有发酵剂添加设备、供排水系统、氧含量控制模块、温控模块、湿度检测模块；

所述的翻滚发酵腔包括进料口、储料仓、出料口、转轴、搅轮，所述的储料仓为桶状，进料口安装在储料仓的上部，在桶状储料仓的远离进料口一端的端面上开有出料口，储料仓内部设置有一根转轴，搅轮螺旋式安装在转轴上；

所述的堆积发酵腔一端设置出料口，发酵腔两侧顶部设置轨道，轨道上安装横移平台，横移平台的一端与反转发酵腔连接，另一端与肥料包装设备连接，横移平台上安装行走轮，行走轮与行走驱动电机连接，行走轮与轨道配合；

所述的污水处理设备安装在所述的供排水系统的排水口，该污水处理设备包括控制系统、污水处理子系统、监测系统，所述的控制系统包括单片机、风能负载部分和蓄电池负载部分；

所述的污水处理子系统包括有一预处理系统、一生化处理系统及一泥水分离系统及一深度处理系统，所述预处理系统包括隔油沉砂池、均质均量调节池、混凝沉淀池；所述生化处理系统包括有顺次连通的一厌氧池、一缺氧池及一好氧池，其中，所述厌氧池的进水口与所述调节池的出水口管路连通，其中设置有至少一潜水搅拌器，所述缺氧池的进水口与所述厌氧池的出水口连通，所述好氧池为设置有曝气装置的氧化沟结构，其进水口与所述缺氧池的出水口连通，并在所述好氧池与缺氧池之间设置至少一用于将所述好氧池中的污水回流至所述缺氧池中的回流装置；所述的泥水分离系统包括平流沉淀池、辐流沉淀池、一气浮过滤装置、一污泥池及一清水池，所述的深度处理系统包括混凝气浮池、活性炭吸附池；

所述的氧含量控制模块包括用于检测发酵腔内的氧含量检测模块和氧气供给模块；

所述的氧气供给模块包括取得高浓度氧气的机构、在发生异常时用语音通知异常的警报机构、控制这些机构的控制机构、供给上述高浓缩氧气的氧气出口、以及可拆装地连接在上述氧气出口上的联接器，浓度测量系统及监控系统；

所述的浓度测量系统包括气路连接管、氧化锆氧分析仪及一连接该氧化锆氧分析仪的PID控制回路；所述的氧化锆氧分析仪还连接一设置在发酵腔上的抽风机，该抽风机出口连接一热交换器，该热交换器、氧化锆氧分析、抽风机相接形成一气流运动回路；

所述的气路连接管为圆柱体，气路连接管平放柱体面顶部为长方形面，长方形中心开一圆孔与气路连接管贯通，一个缓冲管放置在气路连接管顶部长方形面与圆孔相通，缓冲管为圆柱体立放与气路连接管贯通，缓冲管立放顶部与气体浓度测量管相通，气体测量管为圆柱体，气体测量管柱体面下部为长方形面，测量管下部长方形面中心开一圆孔通过缓冲管与气路连接管贯通，全部材料采用轻质铝合金制作，气路连接管用于连接所测量的气体，接通后保证气体弥散到测量管，在测量管做气体浓度测量；

所述的温控模块包括

一第一控制部件，位于发酵腔内部，对应该发酵腔的温度与负载电流的变化输出一控制信号；

一第二控制部件，连接于智能控制的一运算处理单元；

其中该第一控制部件包含：一比较电路；以及一温度传感器，该比较电路的一输入端输入该温度传感器产生的参考电压，另一输入端输入智能控制器负载电流产生的比较电压，该比较电路比较该参考电压与该比较电压后输出给智能控制器；

所述的智能控制器用于采集氧含量控制模块、温控模块、湿度检测模块的数据并控制发酵剂添加设备添加发酵添加剂，控制供排水系统进行湿度调节，控制氧含量控制模块进行氧含量调节；

所述的智能控制器还包括一通过无线网络方式与智能控制器连接的便携式的遥控器，包括红外线信号发射装置、红外线信号接收装置、操作面板和开关键、温度控制按键、湿度控制按键、氧含量按键、报警提示按键。

进一步，横移平台下方安装悬臂，悬臂一端与横移平台铰连，悬臂与横移平台之间安装第一液压缸，悬臂另一端安装抛料辊，抛料辊与翻料驱动电机连接，抛料辊外周壁设置多个搅拌杆，搅拌杆端部安装抛料板，堆积发酵腔一端的出料口顶部设置横梁，横梁下方安装挡料门，挡料门与横梁铰连，横梁与挡料门之间安装第二液压缸，第二液压缸能够带动挡料门绕横梁旋转，出料口底部的发酵池底面开设第一凹槽，第一凹槽内安装第一皮带输送机，第一皮带输送机一端位于堆积发酵腔内，第一皮带输送机另一端位于肥料包装设备的料斗上方，堆积发酵腔与出料口相对的另一端底面开设第二凹槽，第二凹槽内安装第二皮带输送机，第一皮带输送机和第二皮带输送机的宽度均与堆积发酵腔底面宽度相同，第一皮带输送机位于堆积发酵腔内部的部分顶面以及第二皮带输送机的顶面均与发酵池底面齐平，横移平台底部安装喷淋管，喷淋管通过软管与供排水系统连接。

进一步，所述的污水处理子系统的风能负载部分包括与风力发电机直接连接的整流模块，与整流模块连接有能耗负载驱动电路和辅助电源电路，所述能耗负载驱动电路的控制端与单片机输出端一连接，能耗负载驱动电路作为负载输出端与污水处理系统中动力机构连接；所述蓄电池负载部分包括与风力发电机直接连接的整流模块，整流模块通过电压检测电路与单片机输入端一连接，蓄电池组与充电检测控制电路连接，充电检测控制电路与负载过流保护电路连接，负载过流保护电路通过逆变器与污水处理系统中动力机构连接，所述负载过流保护电路的控制端与单片机输出端二连接。

进一步，所述的氧气供给模块的监控系统内置流量监控单元包括测量管、内设空腔的传感器安装管和外部温差补偿模块，所述传感器安装管的下端插入到测量管内部，所述传感器安装管的下端朝向气体流动方向设置有第一传感器，所述传感器安装管的空腔内设置有第二传感器，所述第一传感器和第二传感器电性连接于外部温差补偿模块；

所述的第二传感器输出一个与流体的流速相应的信号；

所述的外部温差补偿模块内的温度测量装置，用来测量流体的温度，并输出与温度相应的信号；

所述外部温差补偿模块用于将第二传感器测定的流体的温度变化造成的流速的测量误差调整到一个与流速无关的恒定比率，并单一校正流体温度变化造成的流体测量值，使之与流速无关，输入所述气体流量计的输出信号和所述温度测量装置的输出信号，并根据温度信号补偿由于所述热电型流量测定仪的流体温度变化造成的流速测量误差。

本发明通过翻转发酵腔对有机料进行混合发酵，通过变速器与电机连接，通过电机正反转实现对有机肥料的均匀搅拌，并在堆积发酵腔中做进一步充分发酵，发酵之后通过肥料包装设备进行烘干和包装；

在发酵过程中所述的智能控制器用于采集氧含量控制模块、温控模块、湿度检测模块的数据并控制发酵剂添加设备添加发酵添加剂，控制供排水系统进行湿度调节，控制氧含量控制模块进行氧含量调节，以发酵腔内具有合适的发酵环境；

便携式的遥控器，包括红外线信号发射装置、红外线信号接收装置、操作面板和开关键、温度控制按键、湿度控制按键、氧含量按键、报警提示按键，可以对发酵过程实现远程监控；

污水处理设备可以实现发酵污水的再生循环利用，节能环保。

附图说明

图1是本发明实施例提供的多功能有机肥料发酵机的结构示意图；

图中：1、智能控制器；2、发酵腔；2-1、翻转发酵腔；2-2、堆积发酵腔；3、污水处理设备；4、肥料包装设备。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

请参阅图1：

本发明是这样实现的，一种多功能有机肥料发酵机包括智能控制器1、发酵腔2、污水处理设备3、肥料包装设备4；

所述的发酵腔2、污水处理设备3、肥料包装设备4与所述的智能控制器1连接，所述的发酵腔2包括位于前部的翻滚发酵腔2-1和位于后部的堆积发酵腔2-2，所述的翻滚发酵腔2-1和堆积发酵腔2-2内设置有发酵剂添加设备、供排水系统、氧含量控制模块、温控模块、湿度检测模块；

所述的翻滚发酵腔2-1包括进料口、储料仓、出料口、转轴、搅轮，所述的储料仓为桶状，进料口安装在储料仓的上部，在桶状储料仓的远离进料口一端的端面上开有出料口，储料仓内部设置有一根转轴，搅轮螺旋式安装在转轴上；

所述的堆积发酵腔2-2一端设置出料口，发酵腔两侧顶部设置轨道，轨道上安装横移平台，横移平台的一端与反转发酵腔连接，另一端与肥料包装设备连接，横移平台上安装行走轮，行走轮与行走驱动电机连接，行走轮与轨道配合；

所述的污水处理设备3安装在所述的供排水系统的排水口，该污水处理设备包括控制系统、污水处理子系统、监测系统，所述的控制系统包括单片机、风能负载部分和蓄电池负载部分；

所述的污水处理子系统包括有一预处理系统、一生化处理系统及一泥水分离系统及一深度处理系统，所述预处理系统包括隔油沉砂池、均质均量调节池、混凝沉淀池；所述生化处理系统包括有顺次连通的一厌氧池、一缺氧池及一好氧池，其中，所述厌氧池的进水口与所述调节池的出水口管路连通，其中设置有至少一潜水搅拌器，所述缺氧池的进水口与所述厌氧池的出水口连通，所述好氧池为设置有曝气装置的氧化沟结构，其进水口与所述缺氧池的出水口连通，并在所述好氧池与缺氧池之间设置至少一用于将所述好氧池中的污水回流至所述缺氧池中的回流装置；所述的泥水分离系统包括平流沉淀池、辐流沉淀池、一气浮过滤装置、一污泥池及一清水池，所述的深度处理系统包括混凝气浮池、活性炭吸附池；

所述的氧含量控制模块包括用于检测发酵腔内的氧含量检测模块和氧气供给模块；

所述的氧气供给模块包括取得高浓度氧气的机构、在发生异常时用语音通知异常的警报机构、控制这些机构的控制机构、供给上述高浓缩氧气的氧气出口、以及可拆装地连接在上述氧气出口上的联接器，浓度测量系统及监控系统；

所述的浓度测量系统包括气路连接管、氧化锆氧分析仪及一连接该氧化锆氧分析仪的PID控制回路；所述的氧化锆氧分析仪还连接一设置在发酵腔上的抽风机，该抽风机出口连接一热交换器，该热交换器、氧化锆氧分析、抽风机相接形成一气流运动回路；

所述的气路连接管为圆柱体，气路连接管平放柱体面顶部为长方形面，长方形中心开一圆孔与气路连接管贯通，一个缓冲管放置在气路连接管顶部长方形面与圆孔相通，缓冲管为圆柱体立放与气路连接管贯通，缓冲管立放顶部与气体浓度测量管相通，气体测量管为圆柱体，气体测量管柱体面下部为长方形面，测量管下部长方形面中心开一圆孔通过缓冲管与气路连接管贯通，全部材料采用轻质铝合金制作，气路连接管用于连接所测量的气体，接通后保证气体弥散到测量管，在测量管做气体浓度测量；

所述的温控模块包括

一第一控制部件，位于发酵腔内部，对应该发酵腔的温度与负载电流的变化输出一控制信号；

一第二控制部件，连接于智能控制的一运算处理单元；

其中该第一控制部件包含：一比较电路；以及一温度传感器，该比较电路的一输入端输入该温度传感器产生的参考电压，另一输入端输入智能控制器负载电流产生的比较电压，该比较电路比较该参考电压与该比较电压后输出给智能控制器；

所述的智能控制器1用于采集氧含量控制模块、温控模块、湿度检测模块的数据并控制发酵剂添加设备添加发酵添加剂，控制供排水系统进行湿度调节，控制氧含量控制模块进行氧含量调节；

所述的智能控制器1还包括一通过无线网络方式与智能控制器连接的便携式的遥控器，包括红外线信号发射装置、红外线信号接收装置、操作面板和开关键、温度控制按键、湿度控制按键、氧含量按键、报警提示按键。

进一步，横移平台下方安装悬臂，悬臂一端与横移平台铰连，悬臂与横移平台之间安装第一液压缸，悬臂另一端安装抛料辊，抛料辊与翻料驱动电机连接，抛料辊外周壁设置多个搅拌杆，搅拌杆端部安装抛料板，堆积发酵腔一端的出料口顶部设置横梁，横梁下方安装挡料门，挡料门与横梁铰连，横梁与挡料门之间安装第二液压缸，第二液压缸能够带动挡料门绕横梁旋转，出料口底部的发酵池底面开设第一凹槽，第一凹槽内安装第一皮带输送机，第一皮带输送机一端位于堆积发酵腔内，第一皮带输送机另一端位于肥料包装设备的料斗上方，堆积发酵腔与出料口相对的另一端底面开设第二凹槽，第二凹槽内安装第二皮带输送机，第一皮带输送机和第二皮带输送机的宽度均与堆积发酵腔底面宽度相同，第一皮带输送机位于堆积发酵腔内部的部分顶面以及第二皮带输送机的顶面均与发酵池底面齐平，横移平台底部安装喷淋管，喷淋管通过软管与供排水系统连接。

进一步，所述的污水处理子系统的风能负载部分包括与风力发电机直接连接的整流模块，与整流模块连接有能耗负载驱动电路和辅助电源电路，所述能耗负载驱动电路的控制端与单片机输出端一连接，能耗负载驱动电路作为负载输出端与污水处理系统中动力机构连接；所述蓄电池负载部分包括与风力发电机直接连接的整流模块，整流模块通过电压检测电路与单片机输入端一连接，蓄电池组与充电检测控制电路连接，充电检测控制电路与负载过流保护电路连接，负载过流保护电路通过逆变器与污水处理系统中动力机构连接，所述负载过流保护电路的控制端与单片机输出端二连接。

进一步，所述的氧气供给模块的监控系统内置流量监控单元包括测量管、内设空腔的传感器安装管和外部温差补偿模块，所述传感器安装管的下端插入到测量管内部，所述传感器安装管的下端朝向气体流动方向设置有第一传感器，所述传感器安装管的空腔内设置有第二传感器，所述第一传感器和第二传感器电性连接于外部温差补偿模块；

所述的第二传感器输出一个与流体的流速相应的信号；

所述的外部温差补偿模块内的温度测量装置，用来测量流体的温度，并输出与温度相应的信号；

所述外部温差补偿模块用于将第二传感器测定的流体的温度变化造成的流速的测量误差调整到一个与流速无关的恒定比率，并单一校正流体温度变化造成的流体测量值，使之与流速无关，输入所述气体流量计的输出信号和所述温度测量装置的输出信号，并根据温度信号补偿由于所述热电型流量测定仪的流体温度变化造成的流速测量误差。

本发明通过翻转发酵腔2-1对有机料进行混合发酵，通过变速器与电机连接，通过电机正反转实现对有机肥料的均匀搅拌，并在堆积发酵腔2-2中做进一步充分发酵，发酵之后通过肥料包装设备4进行烘干和包装；

在发酵过程中所述的智能控制器1用于采集氧含量控制模块、温控模块、湿度检测模块的数据并控制发酵剂添加设备添加发酵添加剂，控制供排水系统进行湿度调节，控制氧含量控制模块进行氧含量调节，以发酵腔内具有合适的发酵环境；

便携式的遥控器，包括红外线信号发射装置、红外线信号接收装置、操作面板和开关键、温度控制按键、湿度控制按键、氧含量按键、报警提示按键，可以对发酵过程实现远程监控；

污水处理设备3可以实现发酵污水的再生循环利用，节能环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能有机肥料发酵机，其特征在于，所述的多功能有机肥料发酵机包括智能控制器、发酵腔、污水处理设备、肥料包装设备；

所述的发酵腔、污水处理设备、肥料包装设备与所述的智能控制器连接，所述的发酵腔包括位于前部的翻滚发酵腔和位于后部的堆积发酵腔，所述的翻滚发酵腔和堆积发酵腔内设置有发酵剂添加设备、供排水系统、氧含量控制模块、温控模块、湿度检测模块；

所述的翻滚发酵腔包括进料口、储料仓、出料口、转轴、搅轮，所述的储料仓为桶状，进料口安装在储料仓的上部，在桶状储料仓的远离进料口一端的端面上开有出料口，储料仓内部设置有一根转轴，搅轮螺旋式安装在转轴上；

所述的堆积发酵腔一端设置出料口，发酵腔两侧顶部设置轨道，轨道上安装横移平台，横移平台的一端与反转发酵腔连接，另一端与肥料包装设备连接，横移平台上安装行走轮，行走轮与行走驱动电机连接，行走轮与轨道配合；

所述的污水处理设备安装在所述的供排水系统的排水口，该污水处理设备包括控制系统、污水处理子系统、监测系统，所述的控制系统包括单片机、风能负载部分和蓄电池负载部分；

所述的污水处理子系统包括有一预处理系统、一生化处理系统及一泥水分离系统及一深度处理系统，所述预处理系统包括隔油沉砂池、均质均量调节池、混凝沉淀池；所述生化处理系统包括有顺次连通的一厌氧池、一缺氧池及一好氧池，其中，所述厌氧池的进水口与所述调节池的出水口管路连通，其中设置有至少一潜水搅拌器，所述缺氧池的进水口与所述厌氧池的出水口连通，所述好氧池为设置有曝气装置的氧化沟结构，其进水口与所述缺氧池的出水口连通，并在所述好氧池与缺氧池之间设置至少一用于将所述好氧池中的污水回流至所述缺氧池中的回流装置；所述的泥水分离系统包括平流沉淀池、辐流沉淀池、一气浮过滤装置、一污泥池及一清水池，所述的深度处理系统包括混凝气浮池、活性炭吸附池；

所述的氧含量控制模块包括用于检测发酵腔内的氧含量检测模块和氧气供给模块；

所述的氧气供给模块包括取得高浓度氧气的机构、在发生异常时用语音通知异常的警报机构、控制这些机构的控制机构、供给上述高浓缩氧气的氧气出口、以及可拆装地连接在上述氧气出口上的联接器，浓度测量系统及监控系统；

所述的浓度测量系统包括气路连接管、氧化锆氧分析仪及连接该氧化锆氧分析仪的PID控制回路；所述的氧化锆氧分析仪还连接设置在发酵腔上的抽风机，该抽风机出口连接热交换器，该热交换器、氧化锆氧分析、抽风机相接形成气流运动回路；

所述的气路连接管为圆柱体，气路连接管平放柱体面顶部为长方形面，长方形中心开一圆孔与气路连接管贯通，一个缓冲管放置在气路连接管顶部长方形面与圆孔相通，缓冲管为圆柱体立放与气路连接管贯通，缓冲管立放顶部与气体浓度测量管相通，气体测量管为圆柱体，气体测量管柱体面下部为长方形面，测量管下部长方形面中心开圆孔通过缓冲管与气路连接管贯通，全部材料采用轻质铝合金制作，气路连接管用于连接所测量的气体，接通后保证气体弥散到测量管，在测量管做气体浓度测量；

所述的温控模块包括：

第一控制部件，位于发酵腔内部，对应该发酵腔的温度与负载电流的变化输出一控制信号；

第二控制部件，连接于智能控制的运算处理单元；

其中该第一控制部件包含：比较电路；以及温度传感器，该比较电路的输入端输入该温度传感器产生的参考电压，另一输入端输入智能控制器负载电流产生的比较电压，该比较电路比较该参考电压与该比较电压后输出给智能控制器；

所述的智能控制器用于采集氧含量控制模块、温控模块、湿度检测模块的数据并控制发酵剂添加设备添加发酵添加剂，控制供排水系统进行湿度调节，控制氧含量控制模块进行氧含量调节；

所述的智能控制器还包括通过无线网络方式与智能控制器连接的便携式的遥控器，包括红外线信号发射装置、红外线信号接收装置、操作面板和开关键、温度控制按键、湿度控制按键、氧含量按键、报警提示按键。

2.如权利要求1所述的多功能有机肥料发酵机，其特征在于，横移平台下方安装悬臂，悬臂一端与横移平台铰连，悬臂与横移平台之间安装第一液压缸，悬臂另一端安装抛料辊，抛料辊与翻料驱动电机连接，抛料辊外周壁设置多个搅拌杆，搅拌杆端部安装抛料板，堆积发酵腔一端的出料口顶部设置横梁，横梁下方安装挡料门，挡料门与横梁铰连，横梁与挡料门之间安装第二液压缸，第二液压缸能够带动挡料门绕横梁旋转，出料口底部的发酵池底面开设第一凹槽，第一凹槽内安装第一皮带输送机，第一皮带输送机一端位于堆积发酵腔内，第一皮带输送机另一端位于肥料包装设备的料斗上方，堆积发酵腔与出料口相对的另一端底面开设第二凹槽，第二凹槽内安装第二皮带输送机，第一皮带输送机和第二皮带输送机的宽度均与堆积发酵腔底面宽度相同，第一皮带输送机位于堆积发酵腔内部的部分顶面以及第二皮带输送机的顶面均与发酵池底面齐平，横移平台底部安装喷淋管，喷淋管通过软管与供排水系统连接。

3.如权利要求1所述的多功能有机肥料发酵机，其特征在于，所述的污水处理子系统的风能负载部分包括与风力发电机直接连接的整流模块，与整流模块连接有能耗负载驱动电路和辅助电源电路，所述能耗负载驱动电路的控制端与单片机输出端一连接，能耗负载驱动电路作为负载输出端与污水处理系统中动力机构连接；所述蓄电池负载部分包括与风力发电机直接连接的整流模块，整流模块通过电压检测电路与单片机输入端一连接，蓄电池组与充电检测控制电路连接，充电检测控制电路与负载过流保护电路连接，负载过流保护电路通过逆变器与污水处理系统中动力机构连接，所述负载过流保护电路的控制端与单片机输出端二连接。

4.如权利要求1所述的多功能有机肥料发酵机，其特征在于，所述的氧气供给模块的监控系统内置流量监控单元包括测量管、内设空腔的传感器安装管和外部温差补偿模块，所述传感器安装管的下端插入到测量管内部，所述传感器安装管的下端朝向气体流动方向设置有第一传感器，所述传感器安装管的空腔内设置有第二传感器，所述第一传感器和第二传感器电性连接于外部温差补偿模块；

所述的第二传感器输出一个与流体的流速相应的信号；

所述的外部温差补偿模块内的温度测量装置，用来测量流体的温度，并输出与温度相应的信号；

所述外部温差补偿模块用于将第二传感器测定的流体的温度变化造成的流速的测量误差调整到一个与流速无关的恒定比率，并单一校正流体温度变化造成的流体测量值，使之与流速无关，输入所述气体流量计的输出信号和所述温度测量装置的输出信号，并根据温度信号补偿由于所述热电型流量测定仪的流体温度变化造成的流速测量误差。