CN101391838A - 污水处理厂出水氨氮浓度控制装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水处理厂出水氨氮浓度控制装置及工艺，该装置设有好氧池，在池内外设有由鼓风机、曝气头和管道组成的曝气装置，在好氧池中设有挡墙、挡墙之间设有搅拌器，在曝气装置里，曝气头和鼓风机之间设有可控电磁阀门，在好氧池的末端设有在线氨氮浓度计，并设有控制器，该控制器与搅拌器的电机开关、电磁阀门进行开闭控制连接，与在线氨氮浓度计进行信号连接。利用该装置进行氨氮浓度控制的工艺步骤是：1)启动控制装置；2)从在线氨氮浓度计获取实测信号；3)控制电磁阀门开关；4)调整鼓风量；本发明适用于污水处理工艺中出水氨氮浓度的控制，具有控制灵活，能适时调整好氧池的生化过程，提高污水处理效果。

Description

污水处理厂出水氨氮浓度控制装置及工艺

技术领域

本发明属于一种污水处理技术，具体是一种污水处理厂出水氨氮浓度控制装置及工艺。

背景技术

由于污水处理厂的进水负荷即氨氮的含量有周期性的变化，因此，在污水处理的A²/O工艺中，好氧、缺氧/厌氧单元的反应条件也随之发生相应的变化。这就导致了脱氮除磷的生物反应过程运行条件的不稳定，这在很大程度上影响了污水处理效果的稳定性。特别是处理后的排出水中氨氮含量的波动比较明显，从而影响出水总氮浓度。另一方面进水污水中过低的氨氮含量，造成污水处理过程中电耗的浪费，同时消耗了大量可以利用的污水中所含生物细胞内碳源，造成进水中碳氮含量比较低的污水处理厂因碳源不足而难以完成反硝化，从而使出水氮磷超标，达不到污水处理的要求，或者不得不增加大量的外加碳源，造成运行成本的提高。因此，需要对现有污水处理的A²/O工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种污水处理厂出水氨氮浓度控制装置及工艺。以达到更好的污水处理效果，并且能充分利用内碳源，节能。

本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的：

本发明的污水处理厂出水氨氮浓度控制装置，设有好氧池，该好氧池为污水处理的A²/O工艺设备中的好氧池，该好氧池前面连通缺氧池，后面连通二沉池，在池中设有由鼓风机、曝气头和管道组成的曝气装置，其特征在于：在所述好氧池中设有挡墙、挡墙之间设有搅拌器，在曝气装置里，曝气头和鼓风机之间设有可控电磁阀门，在好氧池的末端设有在线氨氮浓度计，并设有控制器，该控制器与所述搅拌器的电机开关、所述电磁阀门进行开闭控制连接，与在线氨氮浓度计进行信号连接。

利用所述出水氨氮浓度控制装置进行氨氮浓度控制的工艺：其特征在于：包括以下步骤：

1)启动控制装置，在控制器中设定氨氮浓度的上限a和下限b，设定比较间隔时间T，设定阀门开启数量最大值N；

2)在线氨氮传感器获取实测信号，并将信号反馈给控制器，在控制器内，实测信号与设定值上下限每隔时间T进行一次比较；

3)当实测氨氮浓度在设定值范围之内，即在a、b值之间，则系统继续运行，电磁阀和搅拌器状态维持不变；当实测氨氮浓度低于下限b时，则关闭一个电磁阀，开启相应区域的搅拌器；当实测氨氮浓度高于上限a时，则开启一个电磁阀，关闭相应区域的搅拌器；

4)阀门启闭引起供风量变化，由鼓风机系统对此做出相应的调整。

5)该装置重复2—4的步骤；

该工艺设定的氨氮浓度的上下限范围为0.1-10mg/L，比较间隔时间T为10-60分钟，阀门开启数量最大值为2—6个。

该装置的主要原理是在硝化速率基本不变的情况下，通过改变好氧池的体积使硝化反应时间发生变化，控制硝化程度，使出水氨氮维持在设定值。另一方面，维持合理的出水氨氮浓度可以防止过度曝气氧化细胞内的碳源，从而可节约电耗，并维持细胞内碳源用于反硝化和释磷，实现稳定的同步生物脱氮除磷。

本发明的装置及工艺具有以下优点：操作简单，投资运行费用少，环境影响小，能够减少进水负荷变化对出水氨氮浓度的影响，有效利用污水中生物细胞内碳源进行脱氮除磷，减少污水厂电耗和药耗，稳定的实现同步生物脱氮除磷。

附图说明

图1是本发明的出水氨氮浓度控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：实施例1：一种污水处理厂出水氨氮浓度控制装置，设有好氧池1，该好氧池为污水处理的A²/O工艺设备中的好氧池，该好氧池前面连通缺氧池，后面连通二沉池，在池内外设有由鼓风机1.3、曝气头和管道1.4组成的曝气装置，在所述好氧池中设有4个挡墙1.5，挡墙之间设有搅拌器1.1，在曝气装置里，曝气头和鼓风机之间设有可控电磁阀门1.2，在好氧池的末端设有在线氨氮浓度计3，并设有控制器2，该控制器与所述搅拌器的电机开关1.11、所述电磁阀门进行开闭控制连接，与在线氨氮浓度计进行信号连接。

实施例2：利用污水处理厂出水氨氮浓度控制装置进行氨氮浓度控制的工艺：

1)启动控制装置，在控制器中设定氨氮浓度的上限a为3mg/L和下限b为0.5mg/L，设定比较间隔时间T为30分钟，设定阀门开启数量最大值N为4；

2)在线氨氮浓度计实测获取4~20mA的输出信号，该信号传输给控制器，在控制器内，实测信号与设定值上下限每隔时间T进行一次比较；

3)当实测氨氮浓度在设定值范围之内，即在a、b值之间，则系统继续运行，电磁阀和搅拌器状态维持不变；当实测氨氮浓度低于下限b时，则关闭一个电磁阀，开启相应区域的搅拌器；当实测氨氮浓度高于上限a时，则开启一个电磁阀，关闭相应区域的搅拌器；

4)阀门启闭引起供风量变化，由鼓风机系统对此做出相应的调整。

5)该装置重复2—4的步骤；

本实施例经试用效果很好，出水氨氮浓度可以稳定地控制在0.5~3mg/L，总氮可以稳定控制在15mg/L以下，总磷控制在1mg/L以下。

Claims (2)

1、一种污水处理厂出水氨氮浓度控制装置，设有好氧池(1)，该好氧池为污水处理的A²/O工艺设备中的好氧池，该好氧池前面连通缺氧池，后面连通二沉池，在池内外设有由鼓风机(1.3)、曝气头和管道(1.4)组成的曝气装置，其特征在于：在所述好氧池中设有挡墙(1.5)、挡墙之间设有搅拌器(1.1)，在曝气装置里，曝气头和鼓风机之间设有可控电磁阀门(1.2)，在好氧池的末端设有在线氨氮浓度计(3)，并设有控制器(2)，该控制器与所述搅拌器的电机开关(1.11)、所述电磁阀门进行开闭控制连接，与在线氨氮浓度计进行信号连接。

2、利用权利要求1所述的污水处理厂出水氨氮浓度控制装置进行氨氮浓度控制的工艺：其特征在于：包括以下步骤：

1)启动控制装置，在控制器中设定氨氮浓度的上限a和下限b，设定比较间隔时间T，设定阀门开启数量最大值N；

2)从在线氨氮浓度计获取实测信号，并将信号反馈给控制器，在控制器内，实测信号与设定值上下限每隔时间T进行一次比较；

3)当实测氨氮浓度在设定值范围之内，即在a、b值之间，则系统继续运行，电磁阀和搅拌器状态维持不变；当实测氨氮浓度低于下限b时，则关闭一个电磁阀，开启相应区域的搅拌器；当实测氨氮浓度高于上限a时，则开启一个电磁阀，关闭相应区域的搅拌器；

4)阀门启闭引起供风量变化，由鼓风机系统对此做出相应的调整。

5)该装置重复2—4的步骤；

该工艺设定的氨氮浓度的上下限范围为0.1-10mg/L，比较间隔时间T为10-60分钟，阀门开启数量最大值为2—6个。

Images