CN110905760A - 一种粘附性混合原料连杆式输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘附性混合原料连杆式输送装置,包括主体机箱,所述主体机箱上表面中心设置有液体倒入空间。本发明将输送分为两个部分,先将液体有序的倒入,然后再利用活塞技术,能够将液体以较高的冲压能力导出,具备较强的导出能力,输送率较高,而且,该装置具有环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构,能够利用螺旋弹簧的弹性,控制最大的旋转强度,防止阻力过大而导致的驱动电机烧坏现象的发生,此外,该装置具有第一粘稠性液体单向流动控制机构,能够使得控制上下方向的液体单向流动,控制能力强,另外,该装置具有第二粘稠性液体单向流动控制机构,能够使得控制左右方向的液体单向流动,控制能力强。
Description
技术领域
本发明涉及输送装置技术领域,具体为一种粘附性混合原料连杆式输送装置。
背景技术
目前,现有输送装置对于粘稠性液体的输送率一直不高,主要是由于粘稠性液体具备较高的粘稠度,所以其粘附性和容易溢出的能力比较强,导致输送强度低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘附性混合原料连杆式输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种粘附性混合原料连杆式输送装置,包括主体机箱,所述主体机箱上表面中心设置有液体倒入空间,液体倒入空间的底部设置有主落入空间,主落入空间底部设置有横向的液体引导空间,主体机箱的一侧内部安装一主驱动电机,主驱动电机中的主轴端部安装一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构的一端中心安装一主旋转轴,且所述主旋转轴延伸到液体引导空间的内部,所述主旋转轴在位于液体引导空间内部的轴体上安装一主螺旋叶片,主体机箱的内部在位于液体引导空间排放方向的底部设置有主流动孔,主流动孔的内部安装一第二粘稠性液体单向流动控制机构,主流动孔底部设置有液体压缩空间,所述液体压缩空间的一端设置有副流动孔,所述副流动孔的端部设置有管道连接端口,所述液体压缩空间的另一端设置有主部件安装空间,所述主体机箱的内部设置有副驱动电机安装空间,且所述主部件安装空间的中心线与副驱动电机安装空间的中心线处于垂直状态,副驱动电机安装空间的内部安装一副驱动电机,副驱动电机中的电机主轴端部安装一圆板,所述圆板一端面的边缘处安装一安装柱,所述安装柱的柱体上通过轴承安装在一活动杆一端的内部,活动杆的另一端在位于液体压缩空间的内部通过活动铰链连接一活塞阀,所述副流动孔的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构。
进一步的,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构包括环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆;所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与副驱动电机中主轴的端部固定连接,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆,且所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,且位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与主旋转轴的端部固定。
进一步的,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。
进一步的,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。
进一步的,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构包括第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀、第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔、第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔和第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆;所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳内部的中心设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳在位于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间中心的底部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳一侧的中心,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间中心的顶部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳另一侧的中心,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳在位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆,且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆的杆体高度位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间中心点的上方。
进一步的,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀的结构半径,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔和第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔的结构半径。
进一步的,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳安装在副流动孔的内部,且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔的端部连通液体压缩空间。
进一步的,所述第二粘稠性液体单向流动控制机构包括第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀、第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔、第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔和第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆;所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳内部的中心设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳在位于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间中心的底部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳顶部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间中心的顶部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳底部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳在位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆,且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆的杆体高度位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间中心点的上方。
进一步的,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀的结构半径,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔和第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔的结构半径。
进一步的,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳安装在主流动孔的内部,且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔的端部连通液体压缩空间。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明将输送分为两个部分,先将液体有序的倒入,然后再利用活塞技术,能够将液体以较高的冲压能力导出,具备较强的导出能力,输送率较高,而且,该装置具有环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构,能够利用螺旋弹簧的弹性,控制最大的旋转强度,防止阻力过大而导致的驱动电机烧坏现象的发生,此外,该装置具有第一粘稠性液体单向流动控制机构,能够使得控制上下方向的液体单向流动,控制能力强,另外,该装置具有第二粘稠性液体单向流动控制机构,能够使得控制左右方向的液体单向流动,控制能力强。
附图说明
图1为本发明一种粘附性混合原料连杆式输送装置的全剖结构示意图;
图2为本发明一种粘附性混合原料连杆式输送装置中环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构的结构示意图;
图3为本发明一种粘附性混合原料连杆式输送装置中第一粘稠性液体单向流动控制机构的结构示意图;
图4为本发明一种粘附性混合原料连杆式输送装置中第二粘稠性液体单向流动控制机构的结构示意图;
图中:1,主体机箱、2,液体倒入空间、3,主落入空间、4,液体引导空间、5,主驱动电机、6,主旋转轴、7,主螺旋叶片、8,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构、81,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,82,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间,83,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱,84,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,85,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间,86,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板,87,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧、88,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆、9,主流动孔、10,第一粘稠性液体单向流动控制机构、101,第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳,102,第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间,103,第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀,104,第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔,105,第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔,106,第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆、11,液体压缩空间、12,主部件安装空间、13,副驱动电机安装空间、14,副驱动电机、15,电机主轴、16,圆板、17,安装柱、18,活动杆、19,活动铰链、20,活塞阀、21,副流动孔、22,第二粘稠性液体单向流动控制机构、221,第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳,222,第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间,223,第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀,224,第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔,225,第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔,226,第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆、23,管道连接端口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供的一种实施例:包括主体机箱1,所述主体机箱1上表面中心设置有液体倒入空间2,液体倒入空间2的底部设置有主落入空间3,主落入空间3底部设置有横向的液体引导空间4,主体机箱1的一侧内部安装一主驱动电机5,主驱动电机5中的主轴端部安装一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构8,环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构8的一端中心安装一主旋转轴6,且所述主旋转轴6延伸到液体引导空间4的内部,所述主旋转轴6在位于液体引导空间4内部的轴体上安装一主螺旋叶片7,主体机箱1的内部在位于液体引导空间4排放方向的底部设置有主流动孔9,主流动孔9的内部安装一第二粘稠性液体单向流动控制机构22,主流动孔9底部设置有液体压缩空间11,所述液体压缩空间11的一端设置有副流动孔21,所述副流动孔21的端部设置有管道连接端口23,所述液体压缩空间11的另一端设置有主部件安装空间12,所述主体机箱1的内部设置有副驱动电机安装空间13,且所述主部件安装空间12的中心线与副驱动电机安装空间13的中心线处于垂直状态,副驱动电机安装空间13的内部安装一副驱动电机14,副驱动电机14中的电机主轴15端部安装一圆板16,所述圆板16一端面的边缘处安装一安装柱17,所述安装柱17的柱体上通过轴承安装在一活动杆18一端的内部,活动杆18的另一端在位于液体压缩空间11的内部通过活动铰链19连接一活塞阀20,所述副流动孔21的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构10。
请参阅图2,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构8包括环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间82、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱83、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构84、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间85、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板86、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧87和环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆88;所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81一端面的中心与副驱动电机5中主轴的端部固定连接,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81内部的中心为所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间82,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间82的内部套接一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱83,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81的内部为环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间85,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间85的内部在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间82的一端面放置一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板86,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间85在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板86的一端之间固定一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧87,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板86的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆88,且所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆88贯穿所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体81,且位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间82的内部,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆88在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间82的一端为半圆形结构,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱83的侧面设置有用于放置所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆88端部的环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构84,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱83的一端与主旋转轴6的端部固定;所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧87的初始长度大于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间85的长度;所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆88端部的结构外形和环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构84的结构外形一致,其主要作用是:当驱动阻力过大时,其阻力大于环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧87的弹性时,会使得环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧87压缩,在因果作用下,使得两旋转轴之间实现相对旋转,起到保护作用,所以环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧87的弹性应该小于主驱动电机5在最大功率下的旋转力度。
请参阅图3,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构10包括第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳101、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间102、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀103、第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔104、第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔105和第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆106;所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳101内部的中心设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间102,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳101在位于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间102的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀103,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳101的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔104,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔104的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间102中心的底部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔104的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳101一侧的中心,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳101的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔105,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔105的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间102中心的顶部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔105的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳101另一侧的中心,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳101在位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间102的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆106,且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆106的杆体高度位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间102中心点的上方;所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间102的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀103的结构半径,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀103的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔104和第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔105的结构半径;所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳101安装在副流动孔21的内部,且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔104的端部连通液体压缩空间11,其主要作用是:能够实现左右方向液体的单向流动。
请参阅图4,所述第二粘稠性液体单向流动控制机构22包括第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳221、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间222、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀223、第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔224、第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔225和第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆226;所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳221内部的中心设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间222,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳221在位于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间222的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀223,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳221的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔224,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔224的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间222中心的底部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔224的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳221顶部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳221的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔225,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔225的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间222中心的顶部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔225的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳221底部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳221在位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间222的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆226,且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆226的杆体高度位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间222中心点的上方;所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间222的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀223的结构半径,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀223的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔224和第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔225的结构半径;所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳221安装在主流动孔9的内部,且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔225的端部连通液体压缩空间11,能够实现上下的液体单向流动。
具体使用方式:本发明工作中,同时打开主驱动电机5和副驱动电机14,此时,在部件的联动作用下,主螺旋叶片7旋转,而主活塞阀20不断做往复式运动,然后将原料倒入液体倒入空间2的内部,在重力的作用下液体不断进入到主螺旋叶片7的内部,在主螺旋叶片7的作用下,液体不断通过主流动孔9进入到液体压缩空间11的内部,在主活塞阀20的作用下,液体不断通过副流动孔21导出,将管道连接端口23与一排放的管道连接,即可。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种粘附性混合原料连杆式输送装置,包括主体机箱(1),其特征在于:所述主体机箱(1)上表面中心设置有液体倒入空间(2),液体倒入空间(2)的底部设置有主落入空间(3),主落入空间(3)底部设置有横向的液体引导空间(4),主体机箱(1)的一侧内部安装一主驱动电机(5),主驱动电机(5)中的主轴端部安装一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构(8),环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构(8)的一端中心安装一主旋转轴(6),且所述主旋转轴(6)延伸到液体引导空间(4)的内部,所述主旋转轴(6)在位于液体引导空间(4)内部的轴体上安装一主螺旋叶片(7),主体机箱(1)的内部在位于液体引导空间(4)排放方向的底部设置有主流动孔(9),主流动孔(9)的内部安装一第二粘稠性液体单向流动控制机构(22),主流动孔(9)底部设置有液体压缩空间(11),所述液体压缩空间(11)的一端设置有副流动孔(21),所述副流动孔(21)的端部设置有管道连接端口(23),所述液体压缩空间(11)的另一端设置有主部件安装空间(12),所述主体机箱(1)的内部设置有副驱动电机安装空间(13),且所述主部件安装空间(12)的中心线与副驱动电机安装空间(13)的中心线处于垂直状态,副驱动电机安装空间(13)的内部安装一副驱动电机(14),副驱动电机(14)中的电机主轴(15)端部安装一圆板(16),所述圆板(16)一端面的边缘处安装一安装柱(17),所述安装柱(17)的柱体上通过轴承安装在一活动杆(18)一端的内部,活动杆(18)的另一端在位于液体压缩空间(11)的内部通过活动铰链(19)连接一活塞阀(20),所述副流动孔(21)的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构(8)包括环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(83)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(84)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(85)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(86)、环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(87)和环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88);所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81)一端面的中心与副驱动电机(5)中主轴的端部固定连接,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81)内部的中心为所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81)在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82)的内部套接一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(83),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81)的内部为环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(85),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(85)的内部在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82)的一端面放置一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(86),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(85)在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(86)的一端之间固定一环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(87),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用活动板(86)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88),且所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88)贯穿所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空壳体(81),且位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82)的内部,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88)在位于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用主中空区间(82)的一端为半圆形结构,所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(83)的侧面设置有用于放置所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88)端部的环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(84),所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用旋转柱(83)的一端与主旋转轴(6)的端部固定。
3.根据权利要求2所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧(87)的初始长度大于所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用副中空区间(85)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用推杆(88)端部的结构外形和环形阵列设置螺旋弹簧弹性压缩抵触式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构(84)的结构外形一致。
5.根据权利要求1所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述第一粘稠性液体单向流动控制机构(10)包括第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(101)、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(102)、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀(103)、第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(104)、第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(105)和第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆(106);所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(101)内部的中心设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(102),所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(101)在位于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(102)的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀(103),所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(101)的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(104),所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(104)的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(102)中心的底部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(104)的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(101)一侧的中心,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(101)的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(105),所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(105)的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(102)中心的顶部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(105)的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(101)另一侧的中心,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(101)在位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(102)的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆(106),且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆(106)的杆体高度位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(102)中心点的上方。
6.根据权利要求5所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(102)的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀(103)的结构半径,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀(103)的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(104)和第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(105)的结构半径。
7.根据权利要求5所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(101)安装在副流动孔(21)的内部,且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(104)的端部连通液体压缩空间(11)。
8.根据权利要求1所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述第二粘稠性液体单向流动控制机构(22)包括第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(221)、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(222)、第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀(223)、第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(224)、第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(225)和第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆(226);所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(221)内部的中心设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(222),所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(221)在位于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(222)的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀(223),所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(221)的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(224),所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(224)的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(222)中心的底部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(224)的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(221)顶部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(221)的内部设置有第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(225),所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(225)的一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(222)中心的顶部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(225)的另一端连通第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(221)底部,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(221)在位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(222)的内部安装一第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆(226),且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用限位杆(226)的杆体高度位于第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(222)中心点的上方。
9.根据权利要求8所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球形空间(222)的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀(223)的结构半径,所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用球阀(223)的结构半径大于所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用进液孔(224)和第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(225)的结构半径。
10.根据权利要求8所述的一种粘附性混合原料连杆式输送装置,其特征在于:所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用外壳(221)安装在主流动孔(9)的内部,且所述第一粘稠性液体单向流动控制机构用排液孔(225)的端部连通液体压缩空间(11)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200324 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |