CN209335887U - 一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,包括卷材轮,所述卷材轮的右侧设置有切刀轮和砧轮,所述切刀轮的右侧设置有若干支撑轮,切刀轮的右下方设置有支撑架,所述支撑架的上端设置安装有切碎箱,所述切碎箱的上端面上设置有收料斗,切碎箱的内部设置安装有若干旋切刀片,切碎箱的下方设置有热熔箱,所述热熔箱内设置安装有挤出螺杆和若干加热板。本实用新型是一种便捷高效,自动化程度高的环保包装袋生产用薄膜边材回收装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保包装袋生产领域,具体为一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置。
背景技术
在环保包装袋生产过程中,机器将塑胶材料压制成薄膜,再通过切边设备将薄膜切成指定的宽度,在切边环节中会产生多余的薄膜边材,为确保切边设备正常工作,需要将这些多余的边材及时整理收集,目前多由人工进行收集,工作繁琐、劳动强度大,也有一些使用机器将废边材卷起进行集中使用,虽然减少了手工收集的操作,但仍没有对收集的薄膜边材很好的进行利用。亟需一种便捷高效,自动化程度高的薄膜边材回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,包括卷材轮,所述卷材轮的右侧设置有切刀轮和砧轮,所述切刀轮的右侧设置有若干支撑轮,切刀轮的右下方设置有支撑架,所述支撑架的上端设置安装有切碎箱,所述切碎箱的上端面上设置有收料斗,切碎箱的内部设置安装有若干旋切刀片,切碎箱的下方设置有热熔箱,所述热熔箱内设置安装有挤出螺杆和若干加热板。
优选的,所述卷材轮的表面缠有塑料薄膜,所述塑料薄膜穿过切刀轮与砧轮之间,塑料薄膜又穿过上侧的支撑轮和下侧的支撑轮之间。
优选的,所述切碎箱圆周侧壁的上端固定连接有安装杆,所述安装杆与切碎箱底侧箱壁之间通过轴承转动安装有转轴,所述旋切刀片固定连接在转轴的圆周面上,所述切碎箱底侧箱壁的外侧固定安装有第一电机,所述转轴的下端与第一电机的输出端相连,切碎箱底侧箱壁上还设置有向下伸出的输料管。
优选的,所述热熔箱固定安装在支撑架的中部,热熔箱的底部设置有挤出口,热熔箱顶侧箱壁的外侧固定安装有第二电机,所述挤出螺杆的下端设置安装在挤出口中,挤出螺杆的上端通过轴承转动安装在热熔箱的顶侧箱壁上,挤出螺杆的上端与第二电机的输出端相连。
优选的,所述热熔箱的顶侧箱壁与输料管相连,所述加热板平行设置在热熔箱的内部。
优选的,所述切刀轮和砧轮的右侧切出有薄膜边材,所述薄膜边材落入收料斗中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型是设置了切碎箱和热熔箱,切碎箱内安装有转轴,转轴上安装有旋切刀片,第一电机带动转轴以及转轴上的旋切刀片将从收料斗落入切碎箱中薄膜边材切碎,切碎后的碎料通过输料管进入热熔箱,热熔箱内安装有挤出螺杆和若干加热板,加热板将碎料进行加热使其软化,第二电机带动挤出螺杆转动,挤出螺杆将软化后的碎料从挤出口挤出,挤出的块状塑料重新投入生产。本实用新型将环保包装袋生产过程中产生的薄膜边材收集后切碎、热熔再挤出,整个过程高效便捷,提高了原材料的利用率,自动化程度高,减少了人工成本。本实用新型是一种便捷高效,自动化程度高的环保包装袋生产用薄膜边材回收装置。
附图说明
图1为一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置的结构示意图。
图中:1-卷材轮,2-切刀轮,3-砧轮,4-塑料薄膜,5-薄膜边材,6-支撑轮,7-收料斗,8-安装杆,9-切碎箱,10-旋切刀片,11-热熔箱,12-支撑架,13-挤出螺杆,14-挤出口,15-转轴,16-加热板,17-输料管,18-第一电机,19-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,包括卷材轮1,所述卷材轮1的右侧设置有切刀轮2和砧轮3,所述切刀轮2的右侧设置有若干支撑轮6,切刀轮2的右下方设置有支撑架12,所述支撑架12的上端设置安装有切碎箱9,所述切碎箱9的上端面上设置有收料斗7,切碎箱9的内部设置安装有若干旋切刀片10,切碎箱9的下方设置有热熔箱11,所述热熔箱11内设置安装有挤出螺杆13和若干加热板16。
所述卷材轮1的表面缠有塑料薄膜4,所述塑料薄膜4穿过切刀轮2与砧轮3之间,塑料薄膜4又穿过上侧的支撑轮6和下侧的支撑轮6之间。
所述切碎箱9圆周侧壁的上端固定连接有安装杆8,所述安装杆8与切碎箱9底侧箱壁之间通过轴承转动安装有转轴15,所述旋切刀片10固定连接在转轴15的圆周面上,所述切碎箱9底侧箱壁的外侧固定安装有第一电机18,所述转轴15的下端与第一电机18的输出端相连,切碎箱9底侧箱壁上还设置有向下伸出的输料管17。
所述热熔箱11固定安装在支撑架12的中部,热熔箱11的底部设置有挤出口14,热熔箱11顶侧箱壁的外侧固定安装有第二电机19,所述挤出螺杆13的下端设置安装在挤出口14中,挤出螺杆13的上端通过轴承转动安装在热熔箱11的顶侧箱壁上,挤出螺杆13的上端与第二电机19的输出端相连。
所述热熔箱11的顶侧箱壁与输料管17相连,所述加热板16平行设置在热熔箱11的内部。
所述切刀轮2和砧轮3的右侧切出有薄膜边材5,所述薄膜边材5落入收料斗7中。
本实用新型的工作原理是:本实用新型是一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,包括切碎箱9和热熔箱11,切碎箱9内安装有转轴15,转轴15上安装有旋切刀片10,第一电机18带动转轴15以及转轴15上的旋切刀片10将从收料斗7落入切碎箱9中薄膜边材5切碎,切碎后的碎料通过输料管17进入热熔箱11,热熔箱11内安装有挤出螺杆13和加热板16,加热板16将碎料进行加热使其软化,第二电机19带动挤出螺杆13转动,挤出螺杆13将软化后的碎料从挤出口14挤出,挤出的块状塑料重新投入生产。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,包括卷材轮(1),其特征在于:所述卷材轮(1)的右侧设置有切刀轮(2)和砧轮(3),所述切刀轮(2)的右侧设置有若干支撑轮(6),切刀轮(2)的右下方设置有支撑架(12),所述支撑架(12)的上端设置安装有切碎箱(9),所述切碎箱(9)的上端面上设置有收料斗(7),切碎箱(9)的内部设置安装有若干旋切刀片(10),切碎箱(9)的下方设置有热熔箱(11),所述热熔箱(11)内设置安装有挤出螺杆(13)和若干加热板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,其特征在于:所述卷材轮(1)的表面缠有塑料薄膜(4),所述塑料薄膜(4)穿过切刀轮(2)与砧轮(3)之间,塑料薄膜(4)又穿过上侧的支撑轮(6)和下侧的支撑轮(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,其特征在于:所述切碎箱(9)圆周侧壁的上端固定连接有安装杆(8),所述安装杆(8)与切碎箱(9)底侧箱壁之间通过轴承转动安装有转轴(15),所述旋切刀片(10)固定连接在转轴(15)的圆周面上,所述切碎箱(9)底侧箱壁的外侧固定安装有第一电机(18),所述转轴(15)的下端与第一电机(18)的输出端相连,切碎箱(9)底侧箱壁上还设置有向下伸出的输料管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,其特征在于:所述热熔箱(11)固定安装在支撑架(12)的中部,热熔箱(11)的底部设置有挤出口(14),热熔箱(11)顶侧箱壁的外侧固定安装有第二电机(19),所述挤出螺杆(13)的下端设置安装在挤出口(14)中,挤出螺杆(13)的上端通过轴承转动安装在热熔箱(11)的顶侧箱壁上,挤出螺杆(13)的上端与第二电机(19)的输出端相连。
5.根据权利要求3所述的一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,其特征在于:所述热熔箱(11)的顶侧箱壁与输料管(17)相连,所述加热板(16)平行设置在热熔箱(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种环保包装袋生产用薄膜边材回收装置,其特征在于:所述切刀轮(2)和砧轮(3)的右侧切出有薄膜边材(5),所述薄膜边材(5)落入收料斗(7)中。
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CN111844547A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 孙立峰 | 一种塑料薄膜回收再利用处理系统及再利用处理工艺 |
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