CN214079739U - 一种贯流风叶超声波自动焊接环保生产线 - Google Patents

Abstract

一种贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，包括若干台贯流风叶自动焊接机和墙体，墙体将贯流风叶自动焊接机包围、形成一个封闭的生产区，贯流风叶自动焊接机包括中节输送线、端盖轴盖柔性链板线和收料架，中节输送线、端盖轴盖柔性链板线和收料架均穿过墙体伸出到生产区外，中节输送线伸出到生产区外的部分设有中节上料工位，端盖轴盖柔性链板线伸出到生产区外的部分设有端盖轴盖上料工位，收料架伸出到生产区外的部分设有成品下料工位。本实用新型的贯流风叶超声波自动焊接环保生产线有效的隔离了噪音和粉尘，改善了员工的作业环境，且自动焊接产线合理设计布局各工位，降低了人工作业难度，提高了生产效率。

Description

一种贯流风叶超声波自动焊接环保生产线

技术领域

本实用新型涉及贯流风叶生产领域，特别涉及一种贯流风叶超声波自动焊接环保生产线。

背景技术

贯流风叶广泛应用在空调、对流扇、风帘机等空气交换设备中，由端盖、轴盖以及多个中节注塑成型后，采用超声波焊接而成。贯流风叶超声波自动焊接机项目在工艺上主要完成中节上料、端轴盖传送、散件搬运、超声波焊接、成品收料5道工序。贯流风叶超声波自动化焊接设备在生产作业时产生较严重噪音，同时产生一些波纤粉尘，且贯流风叶焊接生产车间一般多台焊接设备布局在一起，加大了噪音和波纤粉尘的危害，产品上料员、下料员、质检员、产品搬运员等生产员工在车间长时间作业，员工身心健康受到影响。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、生产效率高、可改善生产环境、降低人工作业难度、实用性强的贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，包括若干台贯流风叶自动焊接机，其特征在于：还包括墙体，墙体将贯流风叶自动焊接机包围、形成一个封闭的生产区，所述贯流风叶自动焊接机包括中节输送线、端盖轴盖柔性链板线和收料架，中节输送线、端盖轴盖柔性链板线和收料架均穿过墙体伸出到生产区外，中节输送线伸出到生产区外的部分设有中节上料工位，端盖轴盖柔性链板线伸出到生产区外的部分设有端盖轴盖上料工位，收料架伸出到生产区外的部分设有成品下料工位。

在同一台贯流风叶自动焊接机中，中节输送线、端盖轴盖柔性链板线和收料架穿过同一墙体伸出到生产区外，中节输送线与端盖轴盖柔性链板线的传送方向一致，收料架与中节输送线、端盖轴盖柔性链板线的传送方向相反。

所述贯流风叶自动焊接机对称设置于生产区内，中节上料工位、端盖轴盖上料工位和成品下料工位分别设置在生产区的两侧。

所述贯流风叶自动焊接机还包括中节上料单元、端盖轴盖输送单元、焊接单元和收料单元，中节输送线与中节上料单元对接，端盖轴盖柔性链板线与端盖轴盖输送单元对接，焊接单元分别与中节上料单元、端盖轴盖输送单元对接，收料单元与焊接单元对接，收料架与收料单元对接。

所述生产区内中节输送线穿出墙体的位置设有上下升降设置的门体。

所述端盖轴盖柔性链板线呈“L”型。

所述收料架上设有倾斜设置的储料槽，储料槽往生产区外的方向向下倾斜，且储料槽穿过墙体伸出到生产区外。

所述中节上料单元包括用于升降中节料框的升降装置和上料机构，中节输送线与升降装置对接，上料机构包括X轴移动机构、Y轴移动机构和柔性取料装置，柔性取料装置纵向活动设置于Y轴移动机构上，Y轴移动机构横向活动设置于X轴移动机构上。

所述焊接单元的一侧设有焊接抱杆机构，收料单元位于焊接单元与收料架之间、包括支架、滑轨组件和翻转夹料机构，滑轨组件安装在支架上，翻转夹料机构滑动设置于滑轨组件上，滑轨组件的一端靠近焊接抱杆机构，收料架位于滑轨组件的一侧。

本实用新型的贯流风叶超声波自动焊接环保生产线布置在一个封闭式的环保车间内，车间内部无人工作业，涉及的上料、成品收料的人工位设置在车间外面，确保作业人员不受噪音、粉尘等影响，改善了员工的作业环境；自动焊接环保生产线在车间内部对称排列成两排，作业人工位设计在车间两侧，使得人工位集中，一个员工在车间一侧操作两台自动焊接机，合理的工位设计布局，节省人工，降低人工作业难度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中贯流风叶超声波自动焊接环保生产线的俯视图。

图2为本实用新型一实施例中贯流风叶自动焊接机的整体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中贯流风叶自动焊接机另一方位的整体结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中贯流风叶自动焊接机的俯视图。

图5为本实用新型一实施例中中节上料单元的整体结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中贯流风叶自动焊接机的部分结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中贯流风叶超声波自动焊接环保生产线的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，包括若干台贯流风叶自动焊接机A和墙体B，墙体B为环保隔音墙体，墙体B将贯流风叶自动焊接机A包围、形成一个封闭的生产区(生产车间)C，贯流风叶自动焊接机A包括中节输送线1、端盖轴盖柔性链板线2和收料架3，中节输送线1、端盖轴盖柔性链板线2和收料架3均穿过墙体B伸出到生产区C外，中节输送线1伸出到生产区C外的部分设有中节上料工位4，端盖轴盖柔性链板线2伸出到生产区C外的部分设有端盖轴盖上料工位5，收料架3伸出到生产区C外的部分设有成品下料工位6。贯流风叶自动焊接机A布置在一个封闭式的环保车间内，车间采用环保隔音墙体搭建，把焊接设备产生的噪音、粉尘隔离在车间内部，所有的人工作业岗位设计在车间外，不受噪音粉尘影响。

在同一台贯流风叶自动焊接机A中，中节输送线1、端盖轴盖柔性链板线2和收料架3穿过同一墙体B伸出到生产区C外，中节输送线1与端盖轴盖柔性链板线2的传送方向一致，收料架3与中节输送线1、端盖轴盖柔性链板线2的传送方向相反。中节输送线1与端盖轴盖柔性链板线2在生产区C里的传送方向一致，满足产品搬运工位要求，中节输送线1的中节上料工位4与端盖轴盖柔性链板线2的端盖轴盖上料工位5在生产区C外上料方向一致，方便人工上料，降低人工作业难度。

贯流风叶自动焊接机A对称设置于生产区C内，中节上料工位4、端盖轴盖上料工位5和成品下料工位6分别设置在生产区C的两侧。如图1和图7所示，本实施例的贯流风叶自动焊接机A设置4台，并在生产区C内部对称排列成两排，作业人工位设计在生产区C两侧，使得人工位集中，一个员工在生产区C一侧操作两台贯流风叶自动焊接机A，节省人工，降低人工作业难度。

贯流风叶自动焊接机A还包括中节上料单元7、端盖轴盖输送单元8、焊接单元9和收料单元10，中节输送线1与中节上料单元7对接，端盖轴盖柔性链板线2与端盖轴盖输送单元8对接，焊接单元9分别与中节上料单元7、端盖轴盖输送单元8对接，收料单元10与焊接单元9对接，收料架3与收料单元10对接。中节输送线1为皮带输送线，上料时，中节摆放在料框11里，在生产区C外人工把整框料放到皮带输送线上，然后输送到生产区C内的中节上料单元7，进行自动上料，自动生产，同时，在生产区C外人工把端盖、轴盖摆放到端盖轴盖柔性链板线2上，然后输送到生产区C内的端盖轴盖输送单元8进行自动生产作业；生产区C内自动焊接产线的产品焊接完成后，收料单元10把成品取出，摆放在收料架3上，风叶成品沿收料架3自动流到生产区C外，然后进行人工下料。

生产区C内中节输送线1穿出墙体B的位置设有上下升降设置的门体。门体起到隔音作用，料框11进出生产区C时门体打开，料框11通过后门体关上，以隔离生产区C内部产生的噪音和粉尘。

端盖轴盖柔性链板线2呈“L”型，此设计加长了端盖轴盖柔性链板线2储料长度，从而加大端盖轴盖的储料量，降低人工上料频率，降低人工作业难度。

收料架3上设有倾斜设置的储料槽3.1，储料槽3.1往生产区C外的方向向下倾斜，且储料槽3.1穿过墙体B伸出到生产区C外。储料槽3.1倾斜设置，使得产品在储料槽3.1里可自动流到生产区C外的成品下料工位6，且储料槽3.1的倾斜角度可根据产品大小等实际情况进行调节。

中节上料单元7包括用于升降中节料框11的升降装置12和上料机构13，中节输送线1与升降装置12对接，上料机构13包括X轴移动机构14、Y轴移动机构15和柔性取料装置16，柔性取料装置16纵向活动设置于Y轴移动机构15上，Y轴移动机构15横向活动设置于X轴移动机构14上。中节上料时，人工把已按要求摆放在料框21的中节一整框放到皮带输送线上，由皮带输送线输送到生产区C内与升降装置12对接，然后由升降装置12输送到中节自动上料工位，上料机构13再进行自动上料作业，上料机构13通过Y轴移动机构15和X轴移动机构14实现柔性取料装置16的横向、纵向移动，以使柔性取料装置16夹取料框11内的产品，从而实现自动上料。

焊接单元9的一侧设有焊接抱杆机构17，收料单元10位于焊接单元9与收料架3之间、包括支架18、滑轨组件19和翻转夹料机构20，滑轨组件19安装在支架18上，翻转夹料机构20滑动设置于滑轨组件19上，滑轨组件19的一端靠近焊接抱杆机构17，收料架3位于滑轨组件19的一侧。焊接单元9在焊接贯流风叶时，翻转夹料机构20滑动至滑轨组件19的一端，并等候取料，待贯流风叶焊接完成后，翻转夹料机构20自动把成品从焊接工位的焊接抱杆机构17内取下，并把成品摆放在收料架3上进行下料。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，包括若干台贯流风叶自动焊接机(A)，其特征在于：还包括墙体(B)，墙体(B)将贯流风叶自动焊接机(A)包围、形成一个封闭的生产区(C)，所述贯流风叶自动焊接机(A)包括中节输送线(1)、端盖轴盖柔性链板线(2)和收料架(3)，中节输送线(1)、端盖轴盖柔性链板线(2)和收料架(3)均穿过墙体(B)伸出到生产区(C)外，中节输送线(1)伸出到生产区(C)外的部分设有中节上料工位(4)，端盖轴盖柔性链板线(2)伸出到生产区(C)外的部分设有端盖轴盖上料工位(5)，收料架(3)伸出到生产区(C)外的部分设有成品下料工位(6)。

2.根据权利要求1所述贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，其特征在于：在同一台贯流风叶自动焊接机(A)中，中节输送线(1)、端盖轴盖柔性链板线(2)和收料架(3)穿过同一墙体(B)伸出到生产区(C)外，中节输送线(1)与端盖轴盖柔性链板线(2)的传送方向一致，收料架(3)与中节输送线(1)、端盖轴盖柔性链板线(2)的传送方向相反。

3.根据权利要求2所述贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，其特征在于：所述贯流风叶自动焊接机(A)对称设置于生产区(C)内，中节上料工位(4)、端盖轴盖上料工位(5)和成品下料工位(6)分别设置在生产区(C)的两侧。

4.根据权利要求3所述贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，其特征在于：所述贯流风叶自动焊接机(A)还包括中节上料单元(7)、端盖轴盖输送单元(8)、焊接单元(9)和收料单元(10)，中节输送线(1)与中节上料单元(7)对接，端盖轴盖柔性链板线(2)与端盖轴盖输送单元(8)对接，焊接单元(9)分别与中节上料单元(7)、端盖轴盖输送单元(8)对接，收料单元(10)与焊接单元(9)对接，收料架(3)与收料单元(10)对接。

5.根据权利要求4所述贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，其特征在于：所述生产区(C)内中节输送线(1)穿出墙体(B)的位置设有上下升降设置的门体。

6.根据权利要求5所述贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，其特征在于：所述端盖轴盖柔性链板线(2)呈“L”型。

7.根据权利要求6所述贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，其特征在于：所述收料架(3)上设有倾斜设置的储料槽(3.1)，储料槽(3.1)往生产区(C)外的方向向下倾斜，且储料槽(3.1)穿过墙体(B)伸出到生产区(C)外。

8.根据权利要求7所述贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，其特征在于：所述中节上料单元(7)包括用于升降中节料框(11)的升降装置(12)和上料机构(13)，中节输送线(1)与升降装置(12)对接，上料机构(13)包括X轴移动机构(14)、Y轴移动机构(15)和柔性取料装置(16)，柔性取料装置(16)纵向活动设置于Y轴移动机构(15)上，Y轴移动机构(15)横向活动设置于X轴移动机构(14)上。

9.根据权利要求8所述贯流风叶超声波自动焊接环保生产线，其特征在于：所述焊接单元(9)的一侧设有焊接抱杆机构(17)，收料单元(10)位于焊接单元(9)与收料架(3)之间、包括支架(18)、滑轨组件(19)和翻转夹料机构(20)，滑轨组件(19)安装在支架(18)上，翻转夹料机构(20)滑动设置于滑轨组件(19)上，滑轨组件(19)的一端靠近焊接抱杆机构(17)，收料架(3)位于滑轨组件(19)的一侧。

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