CN214078959U - 一种手镯自动绕弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及首饰加工的技术领域，尤其是涉及一种手镯自动绕弯机，其技术方案要点是：包括工作台、安装于工作台的绕弯块、滑移装配于工作台的压块以及固定安装于工作台用于驱动压块滑移的驱动电机；所述压块可与所述绕弯块之间可抵接配合，所述绕弯块侧壁呈圆弧侧面设置，所述压块与所述绕弯块相配合。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。

Description

一种手镯自动绕弯机

技术领域

本申请涉及首饰加工会给的技术领域，尤其是涉及一种手镯自动绕弯机。

背景技术

手镯，是用金、银、玉等制的戴在手腕上的环形装饰品。按结构，一般可分为两种：一是封闭形圆环，以玉石材料为多；二是有端口或数个链片，以金属材料居多。

目前，在制作金属手镯的过程中，通常是先将金属块熔融成型长条状的金属条，进而再通过人工操作将长条状的金属条制成弯折状的金属环，并呈开口状态。上述的操作方式，需要通过人工操作对金属条（以下简称物料）进行弯折，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。

因此需要一种手镯自动绕弯机。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种手镯自动绕弯机。

本申请提供的一种手镯自动绕弯机，采用如下的技术方案：

一种手镯自动绕弯机，包括工作台、安装于工作台的绕弯块、滑移装配于工作台的压块以及固定安装于工作台用于驱动压块滑移的驱动电机；所述压块可与所述绕弯块之间可抵接配合，所述绕弯块侧壁呈圆弧侧面设置，所述压块与所述绕弯块相配合。

通过采用上述技术方案，当需要绕弯物料时，工作人员将物料放置在压块和绕弯块之间，进而工作人员再启动驱动电机，使得驱动电机驱动压块滑移，进而压块向绕弯块的方向逐渐靠近，同时压块逐渐挤压绕弯块并对物料实现绕弯，进而降低了工作人员的劳动强度；当完成绕弯时，工作人员再次启动驱动电机，驱动电机驱动压垮反向滑移，进而工作人员可直接取出已完成绕弯的工件。

优选的，还包括设置在所述压块和所述驱动电机之间供所述压块滑移的滑移机构，所述滑移机构包括与压块相连接的滑块以及与所述滑块螺纹连接的丝杆，所述滑块与所述丝杆之间滑移配合，所述丝杆与所述驱动电机之间相连接。

通过采用上述技术方案，当需要滑块滑移时，工作人员启动驱动电机，进而驱动电机驱动丝杆转动，利用丝杆与滑块之间的螺纹连接，进而滑块可沿丝杆的长度方向滑移，进而滑块带动压块同向滑移，使得压块与绕弯块之间可绕弯物料。

优选的，所述滑块固定连接有导向杆，所述工作台设置有导向槽，所述导向槽与所述导向杆之间滑移配合。

通过采用上述技术方案，当滑块滑移时，滑块带动导向杆同向滑移，进而使得导向杆沿导向槽的长度方向滑移，进而减少了滑移与丝杆相对转动的过程中出现周向摆动的情况发生。

优选的，所述丝杆与所述驱动电机之间设置有用于向所述丝杆传动的传动组件，所述传动组件包括固定套接于丝杆的从动轮、固定套接于驱动电机输出轴的主动轮以及活动套接于所述主动轮、所述从动轮之间的传动皮带。

通过采用上述技术方案，当需要丝杆转动时，工作人员启动驱动电机，进而驱动电机输出轴转动，进而输出轴转动并带动主动轮同向转动，利用传动皮带，进而主动轮向从动轮传动，使得从动轮同向转动，进而从动轮带动丝杆同向转动。

优选的，所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径。

通过采用上述技术方案，当主动轮带动从动轮转动时，利用主动轮的直径小于从动轮的直径，进而使得从动轮的速度小于主动轮的速度，进而降低了丝杆的转动速度，同时降低了滑块带动压块的滑移速度，进而减少了压块与绕弯块在绕弯物料的过程中因速度过快而导致压断物料的情况发生。

优选的，所述丝杆转动连接有第一限位块，所述第一限位块固定连接于工作台，所述第一限位块位于所述滑块与所述从动轮之间。

通过采用上述技术方案，当滑块滑移并逐渐靠近丝杆朝向从动轮一端时，利用第一限位块，滑块与第一限位块相抵接，进而滑块停止滑移，进而减少了滑块因滑移过度而导致与从动轮之间出现干扰的情况发生。

优选的，所述丝杆转动连接有第二限位块，所述第二限位块固定连接于工作台，所述第二限位块位于所述丝杆背离所述第一限位块的一端。

通过采用上述技术方案，当滑块滑移并逐渐远离从动轮时，利用第二限位块，滑块与第二限位块相抵接，进而滑块停止滑移，进而减少了滑块因滑移过度而导致脱离滑块脱离丝杆的情况发生。

优选的，所述压块为橡胶块。

通过采用上述技术方案，利用橡胶块，进而减少压块在挤压物料的过程中，对物料造成损坏的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作人员将物料放置在压块和绕弯块之间，进而工作人员再启动驱动电机，使得驱动电机驱动压块滑移，进而压块向绕弯块的方向逐渐靠近，同时压块逐渐挤压绕弯块并对物料实现绕弯，进而降低了工作人员的劳动强度；当完成绕弯时，工作人员再次启动驱动电机，驱动电机驱动压垮反向滑移，进而工作人员可直接取出已完成绕弯的工件；

2.通过工作人员启动驱动电机，进而驱动电机驱动丝杆转动，利用丝杆与滑块之间的螺纹连接，进而滑块可沿丝杆的长度方向滑移，进而滑块带动压块同向滑移，使得压块与绕弯块之间可绕弯物料；

3.通过工作人员启动驱动电机，进而驱动电机输出轴转动，进而输出轴转动并带动主动轮同向转动，利用传动皮带，进而主动轮向从动轮传动，使得从动轮同向转动，进而从动轮带动丝杆同向转动。

附图说明

图1是本实施例中一种手镯自动绕弯机的整体结构示意图；

图2是本实施例中安装槽和导线槽的部分结构示意图；

图3是本实施例中传动组件的部分结构剖视图。

图中，1、工作台；11、台面；111、安装槽；112、导向槽；113、开槽；12、支撑杆；2、绕弯块；21、安装块；3、压块；31、半圆孔；41、滑块；42、丝杆；43、第一限位块；44、第二限位块；45、导向杆；51、主动轮；52、从动轮；53、传动皮带；6、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种手镯自动绕弯机。自动绕弯机包括沿竖直方向设置在地面的工作台1、活动安装于工作台1的绕弯块2、滑移配合于工作台1的压块3以及固定安装于工作台1供压块3滑移的驱动电机6。工作台1包括沿水平方向设置的台面11以及若干根沿竖直方向设置的支撑杆12。台面11呈长方体设置，台面11厚度方向的一侧朝向地面，台面11厚度方向的另一侧向背离地面的方向延伸。优选的，在本市实例中，支撑杆12的数量为四根，四根支撑杆12一端固定安装于地面，支撑杆12的另一端向背离地面的方向延伸并与台面11朝向地面的一侧焊接固定，四根支撑杆12分别位于台面11的四角位置处。绕弯块2呈圆柱状设置，绕弯块2长度方向的一端同轴焊接固定有安装块21，安装块21同样呈圆柱状设置，安装块21与绕弯块2之间首尾端固定连接，安装块21的直径大于绕弯块2的直径。台面11背离地面的一侧设置有供安装块21插接配合的安装槽111。优选的，在本实施例中，压块3呈长方体设置，压块3长度方向的一端呈与绕弯块2的侧壁沿水平方向呈相对设置，压块3朝向绕弯块2的一端设置有半圆孔31，使得压块3端面与绕弯块2侧壁之间相配合。优选的，在本实施例中，压块3为橡胶块，进而减少压块3对物料造成的损害。驱动电机6固定安装于台面11，驱动电机6输出轴与压块3相连接，驱动电机6用于驱动压块3向绕弯块2的方向滑移。

当需要绕弯物料时，工作人员先将握持并移动绕弯块2，使得安装块21插接配合于安装槽111内，进而绕弯块2安装于台面11，进而工作人员再将呈长条状的物料放置在绕弯块2和压块3之间，进而工作人员再启动驱动电机6，驱动电机6驱动压块3向绕弯块2的方向滑移并逐渐靠近绕弯块2，使得物料抵紧于绕弯块2侧壁与压块3设置有半圆孔31的一端，直至绕弯块2和压块3绕弯物料。

参照图1和图2，绕弯机还包括设置在压块3和驱动电机6之间供压块3滑移的滑移机构。台面11背离地面的一侧焊接固定有第一限位块43和第二限位块44。具体的，滑移机构包括固定连接于压块3背离半圆孔31一端的滑块41以及转动连接于两块第二限位块44之间的丝杆42。优选的，在本实施例中，滑块41呈长方体设置，滑块41厚度方向的一侧与压块3背离半圆孔31的一端粘接固定，同时压块3位于滑块41长度方向的一端。丝杆42的相对两端分别转动连接于第一限位块43和第二限位块44，同时丝杆42朝向第一限位块43的一端贯穿并延伸出第一限位块43。同时丝杆42贯穿滑块41厚度方向的相对两端，丝杆42与滑块41之间螺纹连接，并且丝杆42位于滑块41长度方向背离压块3的一侧。丝杆42背离第二限位块44的一端与驱动电机6之间相连接。

当需要压块3滑移时，工作人员启动驱动电机6，进而驱动电机6驱动丝杆42转动，利用滑块41与丝杆42之间的螺纹连接，进而滑块41与丝杆42之间相对转动，进而滑块41沿丝杆42的长度方向滑移，同时滑块41带动压块3同向滑移，使得压块3可向绕弯块2的方向滑移靠近或远离；利用第一限位块43和第二限位块44，对丝杆42实现支撑作用的同时亦可与滑块41相抵接配合，进而减少滑块41因滑移过度而与丝杆42相脱离的情况发生。

参照图1和图2，台面11背离地面的一侧设置有导向槽112，导向槽112的长度方向与丝杆42的长度方向相平行，导向槽112的长度与丝杆42的长度相等。具体的，滑移机构还包括固定连接于滑块41的导向杆45，导向杆45与导向槽112之间插接配合，并可沿导向槽112的长度方向滑移。导向杆45呈长方体设置，导向杆45长度方向的一端焊接固定于滑块41朝向台面11的一侧，导向杆45长度方向的另一端向背离滑块41的方向延伸，进而导向杆45插接与导向槽112内。当滑块41滑移时，滑块41带动导向杆45同向滑移，进而导向杆45沿导向槽112的长度方向滑移，利用导向杆45与导向槽112之间的滑移配合，进而减少了滑块41与丝杆42相对转动的同时滑块41出现周向摆动的情况发生。

参照图1和图3，台面11设置有贯穿台面11厚度方向相对两侧的开槽113，开槽113与丝杆42靠近第一限位块43的一端相连通。丝杆42与驱动电机6之间设置有供丝杆42转动的传动组件。驱动电机6焊接固定于台面11朝向地面的一侧，驱动电机6输出轴与丝杆42的长度方向相平行。具体的，传动组件包括固定套接于驱动电机6输出轴的主动轮51、固定套接于丝杆42靠近第一限位块43一端的从动轮52以及活动套接于从动轮52、主动轮51侧壁的传动皮带53。优选的，在本实施例中，主动轮51和从动轮52均为皮带轮，从动轮52的直径大于主动轮51的直径，进而可减缓丝杆42的转动速度。同时从动轮52和传动皮带53沿竖直方向贯穿开槽113，进而与主动轮51之间传动。

本申请实施例一种手镯自动绕弯机的实施原理为：

当需要转动丝杆42时，工作人员启动驱动电机6，进而驱动电机6输出轴转动并带动主动轮51同轴转动，利用传动皮带53，进而主动轮51向从动轮52传动，从动轮52转动并带动丝杆42同轴主动，利用主动轮51的直径小于从动轮52的直径，进而降低了丝杆42的转动速度，进而降低了滑块41的滑移速度，使得压块3与绕弯块2在绕弯物料的过程中，减少因速度过快而导致对物料造成损坏的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手镯自动绕弯机，其特征在于：包括工作台(1)、安装于工作台(1)的绕弯块(2)、滑移装配于工作台(1)的压块(3)以及固定安装于工作台(1)用于驱动压块(3)滑移的驱动电机(6)；所述压块(3)可与所述绕弯块(2)之间可抵接配合，所述绕弯块(2)侧壁呈圆弧侧面设置，所述压块(3)与所述绕弯块(2)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种手镯自动绕弯机，其特征在于：还包括设置在所述压块(3)和所述驱动电机(6)之间供所述压块(3)滑移的滑移机构，所述滑移机构包括与压块(3)相连接的滑块(41)以及与所述滑块(41)螺纹连接的丝杆(42)，所述滑块(41)与所述丝杆(42)之间滑移配合，所述丝杆(42)与所述驱动电机(6)之间相连接。

3.根据权利要求2所述的一种手镯自动绕弯机，其特征在于：所述滑块(41)固定连接有导向杆(45)，所述工作台(1)设置有导向槽(112)，所述导向槽(112)与所述导向杆(45)之间滑移配合。

4.根据权利要求2所述的一种手镯自动绕弯机，其特征在于：所述丝杆(42)与所述驱动电机(6)之间设置有用于向所述丝杆(42)传动的传动组件，所述传动组件包括固定套接于丝杆(42)的从动轮(52)、固定套接于驱动电机(6)输出轴的主动轮(51)以及活动套接于所述主动轮(51)、所述从动轮(52)之间的传动皮带(53)。

5.根据权利要求4所述的一种手镯自动绕弯机，其特征在于：所述主动轮(51)的直径小于所述从动轮(52)的直径。

6.根据权利要求4所述的一种手镯自动绕弯机，其特征在于：所述丝杆(42)转动连接有第一限位块(43)，所述第一限位块(43)固定连接于工作台(1)，所述第一限位块(43)位于所述滑块(41)与所述从动轮(52)之间。

7.根据权利要求6所述的一种手镯自动绕弯机，其特征在于：所述丝杆(42)转动连接有第二限位块(44)，所述第二限位块(44)固定连接于工作台(1)，所述第二限位块(44)位于所述丝杆(42)背离所述第一限位块(43)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种手镯自动绕弯机，其特征在于：所述压块(3)为橡胶块。

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