CN214078669U - 一种圆形零部件自动压筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆形零部件自动压筋加工装置，包括底板、下压模、上压模、下驱动装置、上驱动装置和固定装置，所述底板一侧设有下驱动装置，所述下驱动装置上设有下压模，所述横板下方设有升降装置，所述升降装置下方设有上压模，所述上压模与上驱动装置连接，所述底板上另一侧设有移动组件，所述移动组件上设有连板，所述连板内侧设有固定装置，所述固定装置包括卡箍、旋转架和旋转电机；通过利用升降装置固定上压模以及上驱动装置，可以实现调节上压模与下压模之间的间距，以适配不同厚度圆形零部件的压筋作业，通过设置移动组件以及固定装置，可以实现稳定的固定待压筋的圆形零部件。

Description

一种圆形零部件自动压筋加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置领域，尤其涉及一种圆形零部件自动压筋加工装置。

背景技术

空心管类的机械圆形零部件为了在实现轻量化设计的前提下还能保证零部件的结构使用安全性，通常会采用压筋工艺对零部件进行压筋处理，以提高结构强度。

现有的空心管类的机械圆形零部件压筋加工装置大多数为只能一种尺寸的空心管类的机械圆形零部件对应一种专用压筋加工装置，使用灵活性低，对于不同壁厚的空心管类的机械圆形零部件就需要采用不同的压筋加工装置，无疑增大了生产成本，而且现有的压筋装置在固定的空心管类的机械圆形零部件时，为了提高便捷性，往往只是通过人手扶着零部件进行压筋加工，这样不仅安全性无法保证，而且压筋过程中容易出现偏移，导致压筋质量差。因此，本实用新型提出一种圆形零部件自动压筋加工装置，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种圆形零部件自动压筋加工装置，通过利用升降装置固定上压模以及上驱动装置，可以实现调节上压模与下压模之间的间距，以适配不同厚度圆形零部件的压筋作业，通过设置移动组件以及固定装置，可以实现稳定的固定待压筋的圆形零部件。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种圆形零部件自动压筋加工装置，包括底板、下压模、上压模、下驱动装置、上驱动装置和固定装置，所述底板上设有立柱，所述立柱上方设有横板，所述底板一侧设有下驱动装置，所述下驱动装置上设有下压模，所述横板下方设有升降装置，所述升降装置下方设有上压模，所述上压模与上驱动装置连接，所述底板上另一侧设有移动组件，所述移动组件上设有连板，所述连板上端与横板底部滑动连接，所述连板内侧设有固定装置，所述固定装置包括卡箍、旋转架和旋转电机，所述连板上设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有旋转架，所述卡箍用于固定圆形零部一端，所述旋转架与卡箍两端通过螺栓连接。

进一步改进在于：所述下驱动装置包括第一驱动电机、减速机和第一驱动轴，所述第一驱动电机输出端与减速机一端通过皮带连接，所述减速机输出端设有第一驱动轴，所述第一驱动轴一端与下压模连接。

进一步改进在于：所述升降装置包括气缸和工字安装架，所述横板下方对称设有气缸，所述气缸下端设有工字安装架。

进一步改进在于：所述上驱动装置包括第二驱动电机和第二驱动轴，一组所述工字安装架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设有第二驱动轴，所述第二驱动轴一端通过轴承座与另一组所述工字安装架连接，所述上压模设置在第二驱动轴上。

进一步改进在于：所述移动组件包括安装箱、涡轮、蜗杆、丝杆、套筒、固定套、摇杆和定位杆，所述底板一侧设有安装箱，所述安装箱内设有涡轮，所述涡轮外侧啮合有蜗杆，所述涡轮上设有丝杆，所述丝杆上设有套筒，所述安装箱内设有定位杆，所述套筒与定位杆滑动连接，所述套筒一端设有固定套，所述连板与固定套连接，所述蜗杆一端设有摇杆。

进一步改进在于：所述下压模一侧的底板上设有升降杆，所述升降杆上方设有托架，所述托架内侧设有橡胶垫层。

进一步改进在于：所述底板侧壁上设有长度标尺，所述下压模一侧的立柱上设有限位板，所述限位板一侧与下压模转动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过利用升降装置固定上压模以及上驱动装置，可以实现调节上压模与下压模之间的间距，以适配不同厚度圆形零部件的压筋作业，通过设置移动组件以及固定装置，可以实现稳定的固定待压筋的圆形零部件，无需人工人手扶着零部件进行压筋加工，可以提高压筋作业的安全性和工效率，且通过移动组件可以保证固定装置可以适配不同长度的圆形零部件的固定，使用灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型旋转架结构示意图；

图3为本实用新型托架结构俯视示意图。

其中：1、底板；2、下压模；3、上压模；4、立柱；5、横板；6、连板；7、卡箍；8、旋转架；9、旋转电机；10、螺栓；11、第一驱动电机；12、减速机；13、第一驱动轴；14、皮带；15、气缸；16、工字安装架；17、第二驱动电机；18、第二驱动轴；19、安装箱；20、涡轮；21、蜗杆；22、丝杆；23、套筒；24、固定套；25、摇杆；26、定位杆；27、降杆；28、托架；29、橡胶垫层；30、长度标尺；31、限位板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出一种圆形零部件自动压筋加工装置，包括底板1、下压模2、上压模3、下驱动装置、上驱动装置和固定装置，所述底板1上设有立柱4，所述立柱4上方设有横板5，所述底板1一侧设有下驱动装置，所述下驱动装置上设有下压模2，所述横板5下方设有升降装置，所述升降装置下方设有上压模3，所述上压模3与上驱动装置连接，所述底板1上另一侧设有移动组件，所述移动组件上设有连板6，所述连板6上端与横板5底部滑动连接，所述连板6内侧设有固定装置，所述固定装置包括卡箍7、旋转架8和旋转电机9，所述连板6上设有旋转电机9，所述旋转电机9输出端设有旋转架8，所述卡箍7用于固定圆形零部一端，所述旋转架8与卡箍7两端通过螺栓10连接。

所述下驱动装置包括第一驱动电机11、减速机12和第一驱动轴13，所述第一驱动电机11输出端与减速机12一端通过皮带14连接，所述减速机12输出端设有第一驱动轴13，所述第一驱动轴13一端与下压模2连接。

所述升降装置包括气缸15和工字安装架16，所述横板5下方对称设有气缸15，所述气缸15下端设有工字安装架16。

所述上驱动装置包括第二驱动电机17和第二驱动轴18，一组所述工字安装架16上设有第二驱动电机17，所述第二驱动电机17输出端设有第二驱动轴18，所述第二驱动轴18一端通过轴承座与另一组所述工字安装架16连接，所述上压模3设置在第二驱动轴18上。

所述移动组件包括安装箱19、涡轮20、蜗杆21、丝杆22、套筒23、固定套24、摇杆25和定位杆26，所述底板1一侧设有安装箱19，所述安装箱19内设有涡轮20，所述涡轮20外侧啮合有蜗杆21，所述涡轮20上设有丝杆22，所述丝杆22上设有套筒23，所述安装箱19内设有定位杆26，所述套筒23与定位杆26滑动连接，所述套筒23一端设有固定套24，所述连板6与固定套24连接，所述蜗杆21一端设有摇杆25。

所述下压模2一侧的底板1上设有升降杆27，所述升降杆27上方设有托架28，所述托架28内侧设有橡胶垫层29，托架28可以起到辅助支撑的效果，橡胶垫层29可以减少圆形零部件与托架28之间的摩擦力。

所述底板1侧壁上设有长度标尺30，所述下压模2一侧的立柱4上设有限位板31，所述限位板31一侧与下压模2转动连接，长度标尺30可以用于观察固定装置的移动距离，限位板31可以对待压筋的圆形零部件一端进行限位，保证待压筋的圆形零部件的一端与下压模2一端处于同一竖直水平线上。

对空心管类的机械圆形零部件进行压筋加工时，首先利用卡箍7将圆形零部件一端固定，再利用螺栓10将卡箍7与旋转架8固定，然后摇动摇杆25，将整个固定装置向下压模2一侧一端，直至圆形零件一端与限位板31接触，然后根据圆形零部件的壁厚调节上压模3与下压模2之间的距离，然后启动第一驱动电机11和第二驱动电机17，上下模3和下压模2旋转，然后开始对圆形零件进行压筋。

本实用新型通过利用升降装置固定上压模以及上驱动装置，可以实现调节上压模3与下压模2之间的间距，以适配不同厚度圆形零部件的压筋作业，通过设置移动组件以及固定装置，可以实现稳定的固定待压筋的圆形零部件，无需人工人手扶着零部件进行压筋加工，可以提高压筋作业的安全性和工效率，且通过移动组件可以保证固定装置可以适配不同长度的圆形零部件的固定，使用灵活性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种圆形零部件自动压筋加工装置，其特征在于：包括底板(1)、下压模(2)、上压模(3)、下驱动装置、上驱动装置和固定装置，所述底板(1)上设有立柱(4)，所述立柱(4)上方设有横板(5)，所述底板(1)一侧设有下驱动装置，所述下驱动装置上设有下压模(2)，所述横板(5)下方设有升降装置，所述升降装置下方设有上压模(3)，所述上压模(3)与上驱动装置连接，所述底板(1)上另一侧设有移动组件，所述移动组件上设有连板(6)，所述连板(6)上端与横板(5)底部滑动连接，所述连板(6)内侧设有固定装置，所述固定装置包括卡箍(7)、旋转架(8)和旋转电机(9)，所述连板(6)上设有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)输出端设有旋转架(8)，所述卡箍(7)用于固定圆形零部一端，所述旋转架(8)与卡箍(7)两端通过螺栓(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆形零部件自动压筋加工装置，其特征在于：所述下驱动装置包括第一驱动电机(11)、减速机(12)和第一驱动轴(13)，所述第一驱动电机(11)输出端与减速机(12)一端通过皮带(14)连接，所述减速机(12)输出端设有第一驱动轴(13)，所述第一驱动轴(13)一端与下压模(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆形零部件自动压筋加工装置，其特征在于：所述升降装置包括气缸(15)和工字安装架(16)，所述横板(5)下方对称设有气缸(15)，所述气缸(15)下端设有工字安装架(16)。

4.根据权利要求3所述的一种圆形零部件自动压筋加工装置，其特征在于：所述上驱动装置包括第二驱动电机(17)和第二驱动轴(18)，一组所述工字安装架(16)上设有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)输出端设有第二驱动轴(18)，所述第二驱动轴(18)一端通过轴承座与另一组所述工字安装架(16)连接，所述上压模(3)设置在第二驱动轴(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种圆形零部件自动压筋加工装置，其特征在于：所述移动组件包括安装箱(19)、涡轮(20)、蜗杆(21)、丝杆(22)、套筒(23)、固定套(24)、摇杆(25)和定位杆(26)，所述底板(1)一侧设有安装箱(19)，所述安装箱(19)内设有涡轮(20)，所述涡轮(20)外侧啮合有蜗杆(21)，所述涡轮(20)上设有丝杆(22)，所述丝杆(22)上设有套筒(23)，所述安装箱(19)内设有定位杆(26)，所述套筒(23)与定位杆(26)滑动连接，所述套筒(23)一端设有固定套(24)，所述连板(6)与固定套(24)连接，所述蜗杆(21)一端设有摇杆(25)。

6.根据权利要求1所述的一种圆形零部件自动压筋加工装置，其特征在于：所述下压模(2)一侧的底板(1)上设有升降杆(27)，所述升降杆(27)上方设有托架(28)，所述托架(28)内侧设有橡胶垫层(29)。

7.根据权利要求1所述的一种圆形零部件自动压筋加工装置，其特征在于：所述底板(1)侧壁上设有长度标尺(30)，所述下压模(2)一侧的立柱(4)上设有限位板(31)，所述限位板(31)一侧与下压模(2)转动连接。

Images