CN220762341U - 一种电机壳加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机壳加工夹具，属于电机壳加工技术领域。该一种电机壳加工夹具包括顶板和安装台，所述夹持机构包括液压缸，所述液压缸为两组设置，两组所述液压缸均固定于顶板的底部；所述液压缸的输出端穿插设置于安装板的顶部，本实用新型通过固定杆、安装杆、限位杆、限位柱、第一夹块和第二夹块的相互配合，首先将电机壳两侧均放置到两组第二夹块的顶部，进行伸长带动安装块向下进行移动带动固定杆向下，固定杆带动安装杆与限位杆同时进行转动，当固定杆通过液压缸的向下将固定杆转动至横状时，安装杆与限位杆会通过固定杆的转动呈至竖状，从而可以使第一夹块向第二夹块对电机壳进行夹持限位，提升电机壳加工的质量。

Description

一种电机壳加工夹具

技术领域

本实用新型涉及电机壳加工领域，具体而言，涉及一种电机壳加工夹具。

背景技术

电机作为实现电能转换及能量传递的一种装置，在能量形式的转换过程中扮演着重要角色，电机机壳是电机中的重要零部件。

电机生产过程中需要对电机壳体的铸坯进行的精加工，在精加工时需要对电机壳体的位置进行定位,然后在进行加工。

但在具体加工时，通常在对电机壳加工进行定位时，需要手持电机壳再利用夹具夹住，但是手持电机壳时会抖动，导致电机壳的角度出现偏差，从而降低电机壳加工的质量，不方便操作者进行使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种电机壳加工夹具。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种电机壳加工夹具，包括顶板和安装台，

夹持机构，所述夹持机构包括液压缸，所述液压缸为两组设置，两组所述液压缸均固定于顶板的底部；

安装板，所述液压缸的输出端穿插设置于安装板的顶部，所述安装板的底部固定安装有限位柱，所述限位柱的表面套设有固定板；

安装块，所述安装块固定于液压缸的底部，所述安装块的两侧均转动安装有固定杆，所述固定杆的一端转动安装有安装杆和限位杆，所述固定板的底部固定安装有第一夹块。

在一个优选的方案中，所述固定板的顶部与安装板的底部均固定安装有铰支座。

在一个优选的方案中，所述安装台的顶部固定安装有第二夹块，所述第二夹块与第一夹块的尺寸相适配。

在一个优选的方案中，所述安装杆转动于安装板底部的铰支座，所述限位杆转动于固定板顶部的铰支座。

在一个优选的方案中，所述限位柱的底部固定安装于安装台的顶部。

在一个优选的方案中，所述第一夹块与第二夹块相向的一侧均设置有防滑垫。

在一个优选的方案中，所述第一夹块与第二夹块相向的一侧均为半圆形设置。

在一个优选的方案中，所述安装台的四角处与顶板的四角处之间固定安装有支撑柱。

本实用新型提供的一种电机壳加工夹具，其有益效果包括有：

1、通过固定杆、安装杆、限位杆、限位柱、第一夹块和第二夹块的相互配合，首先将电机壳两侧均放置到两组第二夹块的顶部，然后同时控制两组液压缸进行伸长带动安装块向下进行移动，移动的同时带动固定杆向下进行移动，固定杆带动安装杆与限位杆同时在铰支座内部进行转动，当固定杆通过液压缸的向下将固定杆转动至横状时，安装杆与限位杆会通过固定杆的转动呈至竖状，从而可以使第一夹块向第二夹块对电机壳进行夹持限位，提升电机壳加工的质量。

2、通过设置防滑垫，从而可以对电机壳稳定的进行夹持，且不会轻易滑落，进而方便操作者对电机壳进行后续加工作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的图2中B处的放大图；

图中：1、夹持机构；11、液压缸；12、安装块；13、固定杆；14、安装杆；15、限位杆；16、铰支座；17、固定板；18、第一夹块；19、第二夹块；2、安装台；21、支撑柱；22、顶板；23、安装板；24、限位柱；25、防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机壳加工夹具，包括夹持机构1、安装板23、安装块12、顶板22和安装台2，夹持机构1是可以对电机壳进行夹持限位的机构，夹持机构1包括液压缸11，液压缸11为两组设置，两组液压缸11均固定于顶板22的底部，液压缸11的输出端穿插设置于安装板23的顶部，安装板23的底部固定安装有限位柱24，限位柱24的表面套设有固定板17，安装块12固定于液压缸11的底部，安装块12的两侧均转动安装有固定杆13，固定杆13的一端转动安装有安装杆14和限位杆15，固定板17的底部固定安装有第一夹块18，通过固定杆13、安装杆14、限位杆15、限位柱24、固定板17、第一夹块18和第二夹块19的相互配合，从而可以当操作者需要对电机壳夹持时，操作者可以首先将电机壳两侧均放置到两组第二夹块19的顶部，接着操作者可以同时控制两组液压缸11进行伸长，两组液压缸11同时带动安装块12向下进行移动，当安装块12向下移动的同时带动固定杆13向下进行转动，固定杆13带动安装杆14与限位杆15同时在铰支座16内部进行转动，当固定杆13通过液压缸11的向下将固定杆13转动至横状时，安装杆14与限位杆15会通过固定杆13的转动呈至竖状，从而可以带动固定板17在限位柱24的表面向下进行移动，当固定板17移动时带动第一夹块18向第二夹块19的方向进行移动，从而可以对电机壳的两侧进行夹持限位，当限位完成后，操作者在后续进行加工作业，进而不会导致电机壳的角度出现偏差，提升电机壳加工的质量，方便操作者进行使用。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，固定板17的顶部与安装板23的底部均固定安装有铰支座16，安装台2的顶部固定安装有第二夹块19，第二夹块19与第一夹块18的尺寸相适配，安装杆14转动于安装板23底部的铰支座16，限位杆15转动于固定板17顶部的铰支座16，通过设置铰支座16，从而可以使安装杆14和限位杆15可以进行转动，进而可以与固定杆13进行配合。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，限位柱24的底部固定安装于安装台2的顶部，第一夹块18与第二夹块19相向的一侧均为半圆形设置，通过设置为半圆形，从而可以对电机壳进行夹持，安装台2的四角处与顶板22的四角处之间固定安装有支撑柱21，通过设置支撑柱21从而可以对顶板22进行支撑。

其中，第一夹块18与第二夹块19相向的一侧均设置有防滑垫25，通过设置防滑垫25，从而可以对电机壳稳定的进行夹持，且不会轻易滑落，进而方便操作者对电机壳进行后续加工作业。

具体的，该一种电机壳加工夹具的工作过程或工作原理为：电机生产过程中需要对电机壳体的铸坯进行的精加工，在精加工时需要对电机壳体的位置进行定位,然后在进行加工，但在具体加工时，通常在对电机壳加工进行定位时，需要手持电机壳再利用夹具夹住，但是手持电机壳时会抖动，导致电机壳的角度出现偏差，从而降低电机壳加工的质量，不方便操作者进行使用，因此，本技术方案可以解决上述问题，当操作者需要对电机壳夹持时，操作者可以首先将电机壳两侧均放置到两组第二夹块19的顶部，接着操作者可以同时控制两组液压缸11进行伸长，两组液压缸11同时带动安装块12向下进行移动，当安装块12向下移动的同时带动固定杆13向下进行转动，固定杆13带动安装杆14与限位杆15同时在铰支座16内部进行转动，当固定杆13通过液压缸11的向下将固定杆13转动至横状时，安装杆14与限位杆15会通过固定杆13的转动呈至竖状，从而可以带动固定板17在限位柱24的表面向下进行移动，当固定板17移动时带动第一夹块18向第二夹块19的方向进行移动，从而可以对电机壳的两侧进行夹持限位，当限位完成后，操作者在后续进行加工作业，进而不会导致电机壳的角度出现偏差，提升电机壳加工的质量，至此所有流程结束。

需要说明的是，液压缸11与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种电机壳加工夹具，包括顶板(22)和安装台(2)，其特征在于，

夹持机构(1)，所述夹持机构(1)包括液压缸(11)，所述液压缸(11)为两组设置，两组所述液压缸(11)均固定于顶板(22)的底部；

安装板(23)，所述液压缸(11)的输出端穿插设置于安装板(23)的顶部，所述安装板(23)的底部固定安装有限位柱(24)，所述限位柱(24)的表面套设有固定板(17)；

安装块(12)，所述安装块(12)固定于液压缸(11)的底部，所述安装块(12)的两侧均转动安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端转动安装有安装杆(14)和限位杆(15)，所述固定板(17)的底部固定安装有第一夹块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳加工夹具，其特征在于，所述固定板(17)的顶部与安装板(23)的底部均固定安装有铰支座(16)。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳加工夹具，其特征在于，所述安装台(2)的顶部固定安装有第二夹块(19)，所述第二夹块(19)与第一夹块(18)的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳加工夹具，其特征在于，所述安装杆(14)转动于安装板(23)底部的铰支座(16)，所述限位杆(15)转动于固定板(17)顶部的铰支座(16)。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳加工夹具，其特征在于，所述限位柱(24)的底部固定安装于安装台(2)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳加工夹具，其特征在于，所述第一夹块(18)与第二夹块(19)相向的一侧均设置有防滑垫(25)。

7.根据权利要求6所述的一种电机壳加工夹具，其特征在于，所述第一夹块(18)与第二夹块(19)相向的一侧均为半圆形设置。

8.根据权利要求7所述的一种电机壳加工夹具，其特征在于，所述安装台(2)的四角处与顶板(22)的四角处之间固定安装有支撑柱(21)。