CN214078660U - 一种钢材弯折成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材弯折成型装置，包括底座、顶板和电动推杆，所述底座的上方设置有第一连接板，且底座的后侧固定安装有后板，并且后板的上方固定安装有顶板，所述第一连接板和第二连接板的左侧固定安装有放置板，且放置板的中部开设有放置腔，所述第二滑槽的表面连接有限位杆，所述后板的中部固定安装有电动推杆，且电动推杆的前端固定有折弯块，所述放置板的上方连接有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有固定块。该钢材弯折成型装置，设置有折弯块、磁石板和第一滑槽，能够通过电动推杆的使用，方便折弯块通过圆弧状的磁石板对管材进行折弯，有效的减少集中应力，避免折弯出现开裂的问题，提高了该装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工相关技术领域，具体为一种钢材弯折成型装置。
背景技术
钢材广泛的应用在各个方面，如房屋的建设以及门窗的搭建，在钢材加工的过程中，需要通过折弯成型装置对钢材进行折弯，以便钢材的使用，而现有的钢材弯折成型装置来说，还是存有部分缺陷，比如：
现有的钢材弯折成型装置在使用时对钢材的折弯效果不好，且在弯折时应力较为集中，容易导致钢材开裂的现象，并且在折弯时不方便钢材的定位，使用具有局限性，为此我们提出一种钢材弯折成型装置，以便解决上述中所存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材弯折成型装置，以解决上述背景技术提出现有的钢材弯折成型装置在使用时对钢材的折弯效果不好，且在弯折时应力较为集中，容易导致钢材开裂的现象，并且在折弯时不方便钢材的定位，使用具有局限性问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材弯折成型装置，包括底座、顶板和电动推杆，所述底座的上方设置有第一连接板，且底座的后侧固定安装有后板，并且后板的上方固定安装有顶板，所述顶板的下方设置有第二连接板，且第二连接板与第一连接板的中部开设有第一滑槽，并且第一连接板和第二连接板的右侧开设有第二滑槽，所述第一连接板和第二连接板的左侧固定安装有放置板，且放置板的中部开设有放置腔，所述第二滑槽的表面连接有限位杆，所述后板的中部固定安装有电动推杆，且电动推杆的前端固定有折弯块，并且折弯块的前表面设置有磁石板，所述放置板的上方连接有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有固定块。
优选的，所述底座、后板和顶板组成“凹”字形结构，且底座与第一连接板和顶板与第二连接板的连接方式均为焊接连接。
优选的，所述第二滑槽呈圆弧状结构，且第二滑槽与限位杆的连接方式为卡合连接的滑动结构。
优选的，所述螺纹杆与放置板的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆的下方与固定块的连接方式为轴承连接，并且固定块呈圆弧状结构。
优选的，所述折弯块的上下两端呈“凸”字形结构，且折弯块的上下两端与第一连接板和第二连接板表面的第一滑槽构成卡合连接的滑动结构。
优选的，所述磁石板呈圆弧状结构，且磁石板与折弯块的连接方式为粘接连接，并且折弯块呈“凹”字形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材弯折成型装置；
(1)设置有放置板、螺纹杆和固定块，能够通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动下方固定块对需要加工的钢材进行固定，提高钢材加工使用的稳定性，提高该装置的使用效果；
(2)设置有折弯块、磁石板和第一滑槽，能够通过电动推杆的使用，方便折弯块通过圆弧状的磁石板对管材进行折弯，有效的减少集中应力，避免折弯出现开裂的问题，提高了该装置的使用效果；
(3)设置有可滑动的限位杆，能够配合圆弧状的第二滑槽的使用，方便对折弯的钢材进行限位，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型第一连接板俯视结构示意图；
图4为本实用新型折弯块与磁石板连接俯剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一连接板；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、后板；6、顶板；7、第二连接板；8、放置板；9、螺纹杆；10、折弯块；11、磁石板；12、限位杆；13、放置腔；14、固定块；15、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材弯折成型装置，包括底座1、第一连接板2、第一滑槽3、第二滑槽4、后板5、顶板6、第二连接板7、放置板8、螺纹杆9、折弯块10、磁石板11、限位杆12、放置腔13、固定块14和电动推杆15，底座1的上方设置有第一连接板2，且底座1的后侧固定安装有后板5，并且后板5的上方固定安装有顶板6，顶板6的下方设置有第二连接板7，且第二连接板7与第一连接板2的中部开设有第一滑槽3，并且第一连接板2和第二连接板7的右侧开设有第二滑槽4，第一连接板2和第二连接板7的左侧固定安装有放置板8，且放置板8的中部开设有放置腔13，第二滑槽4的表面连接有限位杆12，后板5的中部固定安装有电动推杆15，且电动推杆15的前端固定有折弯块10，并且折弯块10的前表面设置有磁石板11，放置板8的上方连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的下方设置有固定块14。
如图1和图2中底座1、后板5和顶板6组成“凹”字形结构，且底座1与第一连接板2和顶板6与第二连接板7的连接方式均为焊接连接，方便了折弯成型装置的使用，如图1和图3中第二滑槽4呈圆弧状结构，且第二滑槽4与限位杆12的连接方式为卡合连接的滑动结构，方便了限位杆12的滑动，提高钢材使用的效果。
如图2中螺纹杆9与放置板8的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆9的下方与固定块14的连接方式为轴承连接，并且固定块14呈圆弧状结构，能够配合固定块14的使用，方便提高钢材折弯的稳定性，如图2和图4中折弯块10的上下两端呈“凸”字形结构，且折弯块10的上下两端与第一连接板2和第二连接板7表面的第一滑槽3构成卡合连接的滑动结构，磁石板11呈圆弧状结构，且磁石板11与折弯块10的连接方式为粘接连接，并且折弯块10呈“凹”字形结构，方便钢材的折弯，减小折弯的集中应力，避免钢材的开裂。
工作原理：首先，在使用时，将需要折弯的钢材贯穿放置板8内侧的放置腔13，并通过转动螺纹杆9，使螺纹杆9带动固定块14向下运动，方便使得呈圆弧状结构的固定块14对钢材进行限位挤压，方便了钢材的挤压固定，提高钢材使用的稳定性，再打开电动推杆15，通过电动推杆15带动折弯块10在第一连接板2表面的第一滑槽3上滑动，使得折弯块10内侧的磁石板11对钢材进行挤压，方便了钢材的折弯，磁石板11呈圆弧状结构，能够有效地减少钢材折弯时产生的集中应力，避免钢材出现开裂的效果；
在折弯时，第一连接板2和第二连接板7右侧的限位杆12能够有效的对钢材进行限位，且第一连接板2和第二连接板7右侧的第二滑槽4呈圆弧状结构，能够方便钢材折弯时，限位杆12的滑动，提高该装置使用的稳定性，这就是该钢材弯折成型装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢材弯折成型装置，包括底座(1)、顶板(6)和电动推杆(15)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有第一连接板(2)，且底座(1)的后侧固定安装有后板(5)，并且后板(5)的上方固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的下方设置有第二连接板(7)，且第二连接板(7)与第一连接板(2)的中部开设有第一滑槽(3)，并且第一连接板(2)和第二连接板(7)的右侧开设有第二滑槽(4)，所述第一连接板(2)和第二连接板(7)的左侧固定安装有放置板(8)，且放置板(8)的中部开设有放置腔(13)，所述第二滑槽(4)的表面连接有限位杆(12)，所述后板(5)的中部固定安装有电动推杆(15)，且电动推杆(15)的前端固定有折弯块(10)，并且折弯块(10)的前表面设置有磁石板(11)，所述放置板(8)的上方连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的下方设置有固定块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材弯折成型装置，其特征在于：所述底座(1)、后板(5)和顶板(6)组成“凹”字形结构，且底座(1)与第一连接板(2)和顶板(6)与第二连接板(7)的连接方式均为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材弯折成型装置，其特征在于：所述第二滑槽(4)呈圆弧状结构，且第二滑槽(4)与限位杆(12)的连接方式为卡合连接的滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢材弯折成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)与放置板(8)的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆(9)的下方与固定块(14)的连接方式为轴承连接，并且固定块(14)呈圆弧状结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢材弯折成型装置，其特征在于：所述折弯块(10)的上下两端呈“凸”字形结构，且折弯块(10)的上下两端与第一连接板(2)和第二连接板(7)表面的第一滑槽(3)构成卡合连接的滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢材弯折成型装置，其特征在于：所述磁石板(11)呈圆弧状结构，且磁石板(11)与折弯块(10)的连接方式为粘接连接，并且折弯块(10)呈“凹”字形结构。
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