CN217253842U - 一种螺旋焊管焊点定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋焊管加工设备技术领域的一种螺旋焊管焊点定位装置，包括螺旋焊管传输边板、支撑板和焊点定位装置本体，所述支撑板位于所述螺旋焊管传输边板的右侧，所述焊点定位装置本体位于所述螺旋焊管传输边板的顶部上方，所述螺旋焊管传输边板的右侧壁通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁中间固定连接有滑轨，所述滑轨的后侧壁中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述滑轨的后侧壁中间，并延伸至所述滑轨的内腔，所述电机的输出端固定连接有螺杆，且所述螺杆转动连接在所述滑轨的内腔前侧壁左侧中间，该螺旋焊管焊点定位装置，结构设计合理，能够进行移动，能够调整角度，便于使用。

Description

一种螺旋焊管焊点定位装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管加工设备技术领域，具体为一种螺旋焊管焊点定位装置。

背景技术

螺旋焊管是用热轧卷板生产的，热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力，螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，从而使螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

目前的，在螺旋焊管焊接过程中，大多数都是通过焊点定位装置对螺旋焊管的焊缝进行定位，然后再进行焊接，而焊点定位装置大多数都是固定安装的，在对不同型号的螺旋焊管进行焊接时，焊点定位装置无法移动，且无法调整角度，不便于使用，为此我们提出了一种螺旋焊管焊点定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管焊点定位装置，以解决上述背景技术中提出了焊点定位装置无法移动和无法调整角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋焊管焊点定位装置，包括螺旋焊管传输边板、支撑板和焊点定位装置本体，所述支撑板位于所述螺旋焊管传输边板的右侧，所述焊点定位装置本体位于所述螺旋焊管传输边板的顶部上方，所述螺旋焊管传输边板的右侧壁通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁中间固定连接有滑轨，所述滑轨的后侧壁中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述滑轨的后侧壁中间，并延伸至所述滑轨的内腔，所述电机的输出端固定连接有螺杆，且所述螺杆转动连接在所述滑轨的内腔前侧壁左侧中间，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有滑块，且所述滑块滑动连接在所述滑轨的内腔，所述支撑板的顶部中间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有第一连接件，所述第一连接件的顶部转动连接有套筒，所述套筒的内腔滑动连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有第二连接件。

优选的，所述滑块的右侧壁中间固定连接有连接板，且所述连接板固定连接在所述支撑板的左侧壁，所述连接板采用不锈钢材质制成。

优选的，所述支撑板的右侧壁中间固定连接有控制面板，所述控制面板与所述电机、所述第一电动伸缩杆和所述焊点定位装置本体电性连接。

优选的，所述套筒的外侧壁右后侧和左后侧螺纹连接有限位栓，所述套筒采用铝合金材质制成。

优选的，所述第二连接件的左端卡接有安装座，且所述安装座固定连接在所述焊点定位装置本体的左侧壁下侧中间。

优选的，所述第一电动伸缩杆的外侧壁左上侧转动连接有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆的输出端转动连接在所述连接杆的外侧壁底部左侧，所述第二电动伸缩杆与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋焊管焊点定位装置，通过设有的电机配合螺杆和滑块，使得焊点定位装置本体能够前后移动进行调整，再通过设有的第一电动伸缩杆对焊点定位装置本体的高度进行调整，然后通过设有的套筒、连接件、第二电动伸缩杆和限位栓对焊点定位装置本体的倾斜角度进行调整，使得焊点定位装置能够进行移动，且能够调整角度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型局部立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。

图中：100、螺旋焊管传输边板；110、固定板；120、滑轨；130、电机；140、螺杆；150、滑块；160、连接板；200、支撑板；210、控制面板；220、第一电动伸缩杆；230、第一连接件；240、套筒；250、连接杆；260、限位栓；270、第二连接件；280、安装座；290、第二电动伸缩杆；300、焊点定位装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种螺旋焊管焊点定位装置，焊点定位装置能够移动和能够调整角度，请参阅图1-4，包括螺旋焊管传输边板100、支撑板200和焊点定位装置本体300；

请再次参阅图1-4，螺旋焊管传输边板100的右侧壁通过螺栓固定连接有固定板110，固定板110的右侧壁中间固定连接有滑轨120，滑轨120的后侧壁中间固定连接有电机130，且电机130的输出端贯穿滑轨120的后侧壁中间，并延伸至滑轨120的内腔，电机130的输出端固定连接有螺杆140，且螺杆140转动连接在滑轨120的内腔前侧壁左侧中间，螺杆140的外侧壁螺纹连接有滑块150，且滑块150滑动连接在滑轨120的内腔，螺旋焊管传输边板100用于对固定板110进行支撑固定，固定板110用于对滑轨120进行支撑，滑轨120用于对电机130进行支撑并对滑块150进行限位，电机130用于带动螺杆140进行转动，螺杆140用于配合电机130驱动滑块150进行移动，滑块150用于对连接板160进行支撑；

请再次参阅图1-4，支撑板200的顶部中间固定连接有第一电动伸缩杆220，第一电动伸缩杆220的顶端固定连接有第一连接件230，第一连接件230的顶部转动连接有套筒240，套筒240的内腔滑动连接有连接杆250，连接杆250的左端固定连接有第二连接件270，支撑板200位于螺旋焊管传输边板100的右侧，具体的，支撑板200通过连接板160和滑块150滑动连接在螺旋焊管传输边板100的右侧，支撑板200用于对焊点定位装置本体300进行支撑，第一电动伸缩杆220用于对第一连接件230和套筒240进行支撑，第一连接件230用于配合套筒240对连接杆250进行支撑，套筒240用于对连接杆250进行限位，连接杆250用于对第二连接件270进行支撑，第二连接件270用于配合安装座280对焊点定位装置本体300进行支撑；

请再次参阅图1-4，焊点定位装置本体300位于螺旋焊管传输边板100的顶部上方，具体的，焊点定位装置本体300通过安装座280、第二连接件270和连接杆250固定连接在螺旋焊管传输边板100的顶部上方，焊点定位装置本体300用于对螺旋焊管的焊缝进行定位。

请再次参阅图1-4，为了提高连接板160的强度和耐腐蚀性，滑块150的右侧壁中间固定连接有连接板160，且连接板160固定连接在支撑板200的左侧壁，连接板160采用不锈钢材质制成。

请再次参阅图1-4，为了使控制面板210能够对电机130、第一电动伸缩杆220和焊点定位装置本体300的启停进行控制，支撑板200的右侧壁中间固定连接有控制面板210，控制面板210与电机130、第一电动伸缩杆220和焊点定位装置本体300电性连接。

请再次参阅图1-4，为了提高套筒240的耐腐蚀性并通过限位栓260用于配合套筒240对连接杆250进行限位，套筒240的外侧壁右后侧和左后侧螺纹连接有限位栓260，套筒240采用铝合金材质制成。

请再次参阅图1-4，为了使安装座280配合第二连接件270能够使焊点定位装置本体300进行拆卸，第二连接件270的左端卡接有安装座280，且安装座280固定连接在焊点定位装置本体300的左侧壁下侧中间。

请再次参阅图1-4，为了使第二电动伸缩杆290能够配合第一连接件230和套筒240调节连接杆250的倾斜度，第一电动伸缩杆220的外侧壁左上侧转动连接有第二电动伸缩杆290，且第二电动伸缩杆290的输出端转动连接在连接杆250的外侧壁底部左侧，第二电动伸缩杆290与控制面板210电性连接。

在具体的使用时，本技术领域人员首先手动操作控制面板210启动电机130，电机130带动螺杆140进行转动，并驱使滑块150带动连接板160进行移动，从而驱使支撑板200配合第一电动伸缩杆220、第一连接件230、套筒240、连接杆250、第二连接件270和安装座280带动焊点定位装置本体300移动至螺旋焊点的定位位置，然后手动操作控制面板210启动第一电动伸缩杆220伸出，使得焊点定位装置本体300升高，接着手动转动限位栓260，然后操作控制面板210启动第二电动伸缩杆290，使得焊点定位装置本体300调节倾斜酒角度和位置，最后再手动转动限位栓260，驱使连接杆250与套筒240相互固定，最后操作控制面板210启动焊点定位装置本体300装置对螺旋焊管的焊缝进行定位即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种螺旋焊管焊点定位装置，其特征在于：包括螺旋焊管传输边板(100)、支撑板(200)和焊点定位装置本体(300)，所述支撑板(200)位于所述螺旋焊管传输边板(100)的右侧，所述焊点定位装置本体(300)位于所述螺旋焊管传输边板(100)的顶部上方，所述螺旋焊管传输边板(100)的右侧壁通过螺栓固定连接有固定板(110)，所述固定板(110)的右侧壁中间固定连接有滑轨(120)，所述滑轨(120)的后侧壁中间固定连接有电机(130)，且所述电机(130)的输出端贯穿所述滑轨(120)的后侧壁中间，并延伸至所述滑轨(120)的内腔，所述电机(130)的输出端固定连接有螺杆(140)，且所述螺杆(140)转动连接在所述滑轨(120)的内腔前侧壁左侧中间，所述螺杆(140)的外侧壁螺纹连接有滑块(150)，且所述滑块(150)滑动连接在所述滑轨(120)的内腔，所述支撑板(200)的顶部中间固定连接有第一电动伸缩杆(220)，所述第一电动伸缩杆(220)的顶端固定连接有第一连接件(230)，所述第一连接件(230)的顶部转动连接有套筒(240)，所述套筒(240)的内腔滑动连接有连接杆(250)，所述连接杆(250)的左端固定连接有第二连接件(270)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管焊点定位装置，其特征在于：所述滑块(150)的右侧壁中间固定连接有连接板(160)，且所述连接板(160)固定连接在所述支撑板(200)的左侧壁，所述连接板(160)采用不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管焊点定位装置，其特征在于：所述支撑板(200)的右侧壁中间固定连接有控制面板(210)，所述控制面板(210)与所述电机(130)、所述第一电动伸缩杆(220)和所述焊点定位装置本体(300)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管焊点定位装置，其特征在于：所述套筒(240)的外侧壁右后侧和左后侧螺纹连接有限位栓(260)，所述套筒(240)采用铝合金材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管焊点定位装置，其特征在于：所述第二连接件(270)的左端卡接有安装座(280)，且所述安装座(280)固定连接在所述焊点定位装置本体(300)的左侧壁下侧中间。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管焊点定位装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(220)的外侧壁左上侧转动连接有第二电动伸缩杆(290)，且所述第二电动伸缩杆(290)的输出端转动连接在所述连接杆(250)的外侧壁底部左侧，所述第二电动伸缩杆(290)与控制面板(210)电性连接。

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