CN212761295U - 一种铝型材加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用钻孔装置，包括底座，所述底座侧壁的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆为L型，支撑杆竖直杆体的下端与底座固定连接，支撑杆水平杆体的下端固定连接有竖直状的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下端固定安装有输出轴呈竖直状的电动机，电动机位于底座的正上方，所述电动机的输出轴上安装有钻头，所述底座的上端沿其长度方向安装有水平状的第一电动伸缩杆，本装置使用时，一个孔钻完后，关闭电磁铁，通过第一电动伸缩杆配合第二电动伸缩杆重新调整铝型材的位置，调整完毕后打开电磁铁，继续钻孔，操作过程方便，能够有效的提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用钻孔装置。
背景技术
近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。铝型材加工过程中，铝型材同一表面常常需要冲出多个连续的孔洞，现有的铝型材钻孔装置使用过程中，对铝型材固定不够方便，影响装置的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材加工用钻孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材加工用钻孔装置，包括底座，所述底座侧壁的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆为L型，支撑杆竖直杆体的下端与底座固定连接，支撑杆水平杆体的下端固定连接有竖直状的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下端固定安装有输出轴呈竖直状的电动机，电动机位于底座的正上方，所述电动机的输出轴上安装有钻头，所述底座的上端沿其长度方向安装有水平状的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有沿底座宽度方向设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有水平状的连接杆，所述连接杆沿底座长度方向设置，连接杆远离第二电动伸缩杆侧壁的两端均固定连接有固定框，所述固定框为矩形框体，固定框内壁的底端固定安装有两个相互对应的固定杆，所述固定杆的下端开设有安装槽，所述安装槽的下端插设有活动杆，所述活动杆与安装槽的内壁之间连接有弹簧，所述活动杆的下端连接有同一个压板，所述压板与固定框的底面相适配。
优选的，所述压板的材质为金属铁，固定框的下端嵌入安装有电磁铁，所述电磁铁与压板匹配连接。
优选的，所述底座上端面的中部沿其长度方向嵌入安装有铁板，所述铁板与电磁铁匹配连接。
优选的，所述铁板的宽度大于所述固定框的宽度。
优选的，所述压板的外壁上以及固定框内壁的底端均胶接有橡胶层。
优选的，所述固定框的下端面胶接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的下端面与底座的上端面相接触。
本实用新型的有益效果是：本装置使用时，先将铝型材放置在压板和固定框之间，通过弹簧和压板对铝型材进行初步固定，然后通过第一电动伸缩杆配合第二电动伸缩杆调整铝型材的位置，完毕后，打开电磁铁，电磁铁对压板进行吸引，使得铝型材不易松脱，且电磁铁对铁板进行吸引，使得固定框不易移动，铝型材被牢牢地固定住，便于钻孔的有序进行，一个孔钻完后，关闭电磁铁，通过第一电动伸缩杆配合第二电动伸缩杆重新调整铝型材的位置，调整完毕后打开电磁铁，继续钻孔，操作过程方便，能够有效的提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材加工用钻孔装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材加工用钻孔装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材加工用钻孔装置的固定框的侧视结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3第一电动伸缩杆、4第二电动伸缩杆、5连接杆、6固定框、7固定杆、8活动杆、9弹簧、10压板、11电磁铁、12第三电动伸缩杆、13电动机、14铁板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝型材加工用钻孔装置，包括底座1，所述底座1侧壁的中部固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2为L型，支撑杆2竖直杆体的下端与底座1固定连接，支撑杆2水平杆体的下端固定连接有竖直状的第三电动伸缩杆12，所述第三电动伸缩杆12的下端固定安装有输出轴呈竖直状的电动机13，电动机13位于底座1的正上方，所述电动机13的输出轴上安装有钻头，所述底座1的上端沿其长度方向安装有水平状的第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有沿底座1宽度方向设置的第二电动伸缩杆4，所述第二电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有水平状的连接杆5，所述连接杆5沿底座1长度方向设置，连接杆5远离第二电动伸缩杆4侧壁的两端均固定连接有固定框6，所述固定框6为矩形框体，固定框6内壁的底端固定安装有两个相互对应的固定杆7，所述固定杆7的下端开设有安装槽，所述安装槽的下端插设有活动杆8，所述活动杆8与安装槽的内壁之间连接有弹簧9，所述活动杆8的下端连接有同一个压板10，所述压板10与固定框6的底面相适配。
进一步的，压板10的材质为金属铁，固定框6的下端嵌入安装有电磁铁11，所述电磁铁11与压板10匹配连接。
进一步的，底座1上端面的中部沿其长度方向嵌入安装有铁板14，所述铁板14与电磁铁11匹配连接。
进一步的，铁板14的宽度大于所述固定框6的宽度。
进一步的，压板10的外壁上以及固定框6内壁的底端均胶接有橡胶层。
进一步的，固定框6的下端面胶接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的下端面与底座1的上端面相接触。
本实施例中，本装置使用时，先将铝型材放置在压板10和固定框6之间，通过弹簧9和压板10对铝型材进行初步固定，然后通过第一电动伸缩杆3配合第二电动伸缩杆4调整铝型材的位置，使得铝型材待打孔处位于钻头的正下方，完毕后，打开电磁铁11，电磁铁11对压板10进行吸引，使得铝型材不易松脱，且电磁铁11对铁板14进行吸引，使得固定框6不易移动，铝型材被牢牢地固定住，通过第三电动伸缩杆12配合电动机13进行钻孔，便于钻孔的有序进行，一个孔钻完后，关闭电磁铁11，通过第一电动伸缩杆3配合第二电动伸缩杆4重新调整铝型材的位置，调整完毕后打开电磁铁11，继续钻孔，重复上述操作，直至钻孔完毕，操作过程方便，能够有效的提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)侧壁的中部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)为L型，支撑杆(2)竖直杆体的下端与底座(1)固定连接，支撑杆(2)水平杆体的下端固定连接有竖直状的第三电动伸缩杆(12)，所述第三电动伸缩杆(12)的下端固定安装有输出轴呈竖直状的电动机(13)，电动机(13)位于底座(1)的正上方，所述电动机(13)的输出轴上安装有钻头，所述底座(1)的上端沿其长度方向安装有水平状的第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有沿底座(1)宽度方向设置的第二电动伸缩杆(4)，所述第二电动伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有水平状的连接杆(5)，所述连接杆(5)沿底座(1)长度方向设置，连接杆(5)远离第二电动伸缩杆(4)侧壁的两端均固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)为矩形框体，固定框(6)内壁的底端固定安装有两个相互对应的固定杆(7)，所述固定杆(7)的下端开设有安装槽，所述安装槽的下端插设有活动杆(8)，所述活动杆(8)与安装槽的内壁之间连接有弹簧(9)，所述活动杆(8)的下端连接有同一个压板(10)，所述压板(10)与固定框(6)的底面相适配。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述压板(10)的材质为金属铁，固定框(6)的下端嵌入安装有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)与压板(10)匹配连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部沿其长度方向嵌入安装有铁板(14)，所述铁板(14)与电磁铁(11)匹配连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述铁板(14)的宽度大于所述固定框(6)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述压板(10)的外壁上以及固定框(6)内壁的底端均胶接有橡胶层。
6.根据权利要求1或5所述的一种铝型材加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定框(6)的下端面胶接有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的下端面与底座(1)的上端面相接触。
Priority Applications (1)
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| CN202021726136.8U CN212761295U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种铝型材加工用钻孔装置 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021726136.8U patent/CN212761295U/zh active Active
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