CN214067408U - 保护胶带检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于锂电池焊接技术领域，提供一种保护胶带检测装置，包括沿第一方向间隔分布的两个检测机构，两个检测机构分别检测贴胶部沿第一方向上的两侧；检测机构包括：检测组件包括安装结构、检测件以及第一探针组，检测件设于安装结构上并与导电部对应设置，第一探针组设于安装结构上并指向贴胶部；驱动件用于驱动安装结构沿第一方向运动，以带动检测件和第一探针组分别一一对应接触或脱离导电部和贴胶部；调节组件包括用于驱动安装结构沿第二方向移动的第一调节件和用于带动安装结构转动的第二调节件，第二方向垂直于第一方向，且安装结构的旋转中心轴线平行于第一方向。上述方案，实现保护胶带的多方位检测，保证锂电池的质量。

Description

保护胶带检测装置

技术领域

本实用新型属于锂电池焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种保护胶带检测装置。

背景技术

锂电池的极耳通常通过焊接的方式实现固定，而随着锂电池的快速发展，锂电池的焊接工艺的要求越来越高。如此，在极耳上贴装保护胶带起到了关键性的作用：(1)用于包裹极耳上的焊点，防止焊点刺破相邻两个锂电池之间的隔膜而导致锂电池短路；(2)用于固定极耳；(3)保护极耳上的焊点不会破坏锂电池的封装壳的绝缘层，防止发生短路。

以上，极耳上的焊点没有贴装保护胶带或者保护胶带贴斜、贴偏，都会使得焊点刺破隔膜、绝缘层而导致锂电池短路，或者使得后工序封装时产生溶胶不良现象，从而不可避免地提高了电池的报废率和加工成本，如此，在极耳贴装好保护胶带后，对保护胶带的检测工作至关重要。

而相关技术中，检测装置通常通过单点探针对极耳上的保护胶带进行检测，难以对极耳上的保护胶带进行多方位或全方位的检测，这样就会导致发生误检测的现象，难以保证保护胶带的位置，从而难以保证锂电池的质量，使得残次品流入后工序中，造成材料和人工的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种保护胶带检测装置，旨在解决现有技术中，难以实现极耳上的保护胶带进行多方位检测导致难以保证保护胶带的位置的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：

提供了一种保护胶带检测装置，用于检测极耳上的保护胶带，所述极耳包括相互连接的导电部和贴胶部，所述保护胶带贴装于所述贴胶部上；所述保护胶带检测装置包括沿第一方向间隔分布的两个检测机构，两个所述检测机构分别检测贴胶部沿所述第一方向上的两侧；所述检测机构包括：

检测组件，包括安装结构、检测件以及第一探针组，所述检测件设于所述安装结构上并与所述导电部对应设置，所述第一探针组设于所述安装结构上并指向所述贴胶部；

驱动件，用于驱动所述安装结构沿所述第一方向运动，以带动所述检测件和所述第一探针组分别一一对应接触或脱离所述导电部和所述贴胶部；

调节组件，包括用于驱动所述安装结构沿第二方向移动的第一调节件和用于带动所述安装结构转动的第二调节件，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述安装结构的旋转中心轴线平行于所述第一方向。

通过采用上述技术方案，需要对极耳进行检测时，驱动件驱动安装结构运动，带动检测件和第一探针组沿第一方向朝向极耳移动，以使得检测件接触极耳的导电部，第一探针组接触极耳的贴胶部，通过检测第一探针组和检测件是否导通，能够判断出第一探针组所检测的贴胶部的位置上是否贴装有保护胶带，或者贴胶部上的保护胶带是否符合贴装要求。并且，第一调节件能够驱动安装结构移动，以调节安装结构上的检测件、第一探针组在第二方向上的位置；第二调节件能够驱动安装结构转动，以实现安装结构上的检测件和第一探针组绕平行于第一方向上的旋转中心轴线转动，如此，第一探针组能够检测贴胶部的多个位置，实现贴胶部的多方位检测，也即是实现贴胶部上的保护胶带的多方位检测，防止出现误检测的现象。此外，保护胶带检测装置包括两个检测机构，以分别对贴胶部的两侧进行检测，实现对贴胶部的两侧是否贴装有保护胶带、或者贴胶部两侧的保护胶带是否贴偏的检测，加强对保护胶带的全方位检测，避免出现误检测的现象，保证保护胶带的位置，从而保证锂电池的质量，降低材料和人工的浪费。

在一个实施例中，所述第一探针组沿所述第二方向上的尺寸设置为超过所述保护胶带的长边尺寸的一半。

通过采用上述技术方案，第一探针组能够沿第二方向覆盖贴胶部的大半，从而实现贴胶部沿第二方向上的大半位置的检测。第二调节件驱动第一探针组转动180度后，第一探针组能够继续沿第二方向覆盖贴胶部的大半，如此能够实现对贴胶部沿第二方向上的整体位置进行检测，且第一调节件能够驱动第一探针组沿第二方向移动，如此能够实现贴胶部沿第二方向上的所有位置的检测，保证对贴胶部的全方位检测，避免出现误检测。

在一个实施例中，所述第一探针组沿第三方向上的尺寸设置为小于或等于所述保护胶带的宽边尺寸，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。

通过采用上述技术方案，第一探针组能够沿第三方向覆盖贴胶部，实现对贴胶部沿第三方向上的整体位置进行检测，且还能够防止检测时第一探针组接触导电部而影响检测结果，也即是在保证对贴胶部的全方位检测的基础上，还能够避免出现误检测。

在一个实施例中，所述安装结构上还设有第二探针组，所述第二探针组与所述第一探针组沿所述第二方向间隔分布，且所述第二探针组沿所述第二方向上的尺寸设置为小于所述第一探针组沿所述第二方向上的尺寸。

通过采用上述技术方案，以使得第二探针组与检测件共同对贴胶部检测，实现对贴胶部的重复检测，保证对贴胶部的全方位检测，避免出现误检测，从而保证锂电池的质量。

在一个实施例中，所述安装结构包括缓冲件和沿所述第一方向间隔分布的第一安装件和第二安装件，所述缓冲件抵持于所述第一安装件和所述第二安装件之间；所述检测件和所述第一探针组均设于所述第一安装件上，所述驱动件、所述第一调节件以及所述第二调节件均用于驱动所述第二安装件。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，检测件和第一探针组在驱动件的驱动下朝向极耳运动并接触极耳时，第一探针组和检测件能够在缓冲件和第一安装件的作用下沿第一方向产生缓冲作用，实现对保护胶带和极耳的保护，避免保护胶带或极耳发生损坏，保证锂电池的质量，减少锂电池的报废率。

在一个实施例中，所述安装结构还包括设于所述第一安装件上且沿所述第一方向延伸的导向杆，所述第二安装件滑设于所述导向杆上，所述缓冲件为弹簧并套接于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，当检测件和第一探针组接触极耳并发生缓冲时，第一安装件沿第一方向朝向第二安装件发生缓冲作用，导向杆滑动于第二安装件内，也即是第二安装件沿导向杆滑动，以保证第一安装件仅能够沿第一方向进行缓冲运动，避免第一安装件、第一探针组以及检测件在缓冲时发生晃动，从而导致第一探针组或检测件晃动以破坏保护胶带或极耳，保证锂电池的质量。

在一个实施例中，所述检测机构还包括第一支架和第二支架；所述第一调节件设于所述第一支架上，所述第一支架连接于所述第二调节件的输出端；所述第二调节件设于所述第二支架上，且所述第二支架连接于所述驱动件的输出端。

通过采用上述技术方案，第一支架和第二支架的设置，便于驱动件、第一调节件以及第二调节件对第一探针组和检测件的驱动和调节工作。

在一个实施例中，所述第一支架上设有沿所述第二方向延伸的第一导轨，所述安装结构上设有滑设于所述第一导轨上的第一滑块。

通过采用上述技术方案，第一调节件工作时，第一调节件驱动安装结构沿第二方向移动，此时安装结构上的第一滑块沿第二方向滑设于第一导轨上，则第一导轨和第一滑块的设置，实现对安装结构沿第二方向上运动的导向作用，保证安装结构的运动的稳定性和灵活性，有助于提高第一探针组和检测件的检测精度和准确度。

在一个实施例中，所述保护胶带检测装置还包括支撑架，所述支撑架包括立柱、连接于所述立柱的固定板以及连接于所述立柱和所述固定板之间的加强筋，所述驱动件设于所述固定板上。

通过采用上述技术方案，实现检测机构在支撑架上的固定，且加强筋连接于立柱和固定板之间，有助于提高支撑架的稳定性，从而实现检测机构的稳定性，有助于提高第一探针组和检测件的检测工作的准确度。

在一个实施例中，所述检测机构还包括设于所述固定板上的导向板，所述导向板上设有沿所述第一方向延伸的第二导轨，所述第二支架上设有滑设于所述第二导轨上的第二滑块。

通过采用上述技术方案，驱动件工作时，驱动件驱动第二支架沿第一方向移动，以带动第二调节件、第一支架、第一调节件以及检测组件沿第一方向移动，此时第二支架上的第二滑块沿第一方向上滑设于第二导轨上，则第二导轨和第二滑块的设置，实现对第二支架沿第一方向上运动的导向作用，保证第二支架、第二调节件、第一支架、第一调节件以及检测组件沿第一方向运动的稳定性和灵活性，有助于提高第一探针组和检测件的检测精度和准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的保护胶带检测装置的立体结构图；

图2为贴装好保护胶带的锂电池的结构图；

图3为图1所示保护胶带检测装置的检测组件的立体结构图；

图4为图1所示保护胶带检测装置的检测组件的正视图；

图5为图1所示保护胶带检测装置的检测机构的立体结构图。

其中，图中各附图标记：

10-保护胶带检测装置；11-检测机构；111-检测组件；1111-安装结构；11111-第一安装件；11112-第二安装件；11113-缓冲件；11114-导向杆；11115-第一滑块；1112-检测件；1113-第一探针组；1114-第二探针组；112-驱动件；113-调节组件；1131-第一调节件；1132-第二调节件；114-第一支架；1141-第一导轨；115-第二支架；1151-第二滑块；116-导向板；1161-第二导轨；12-支撑架；121-立柱；122-固定板；123-加强筋；20-锂电池；21-电芯本体；22-极耳；221-导电部；222-贴胶部；23-保护胶带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的保护胶带检测装置10用于检测锂电池20的极耳22上的保护胶带23，具体为检测锂电池20的极耳22上是否贴装有保护胶带23或极耳22上的保护胶带23是否正确贴装并符合贴装要求。此处需要说明的是，锂电池20包括电芯本体21和焊接于电芯本体21上的极耳22，极耳22包括导电部221和连接于导电部221的贴胶部222，导电部221和贴胶部222为一体成型结构，贴胶部222焊接于电芯本体21上，且保护胶带23贴装于贴胶部222上，则保护胶带检测装置10主要用于检测贴胶部222上是否贴装有保护胶带23，或者检测贴胶部222上的保护胶带23是否符合贴装要求。

保护胶带检测装置10包括两个检测机构11，两个检测机构11沿第一方向间隔分布，且两个检测机构11分别检测贴胶部222沿第一方向上的两侧。此处需要说明的是，第一方向如图1中示意的方向z，也即是两个检测机构11沿竖直方向间隔分布。检测极耳22上的保护胶带23时，锂电池20在外部输送机构的输送下，使得锂电池20的极耳22运动至两个检测机构11之间，此时两个检测机构11分别位于极耳22的上下两侧，锂电池20处于水平状态，极耳22上方的检测机构11用于检测极耳22的贴胶部222的上侧是否贴装有保护胶带23，或者检测贴胶部222上侧的保护胶带23是否符合贴装要求；极耳22下方的检测机构11用于检测极耳22的贴胶部222的下侧是否贴装有保护胶带23，或者检测贴胶部222下侧的保护胶带23是否符合贴装要求。

以下实施例中仅以极耳22上方的检测机构11为例对检测机构11的具体结构进行描述说明，对于极耳22下方的检测机构11的可参照极耳22上方的检测机构11的具体结构，且一般来说，极耳22下方的检测机构11和极耳22上方的检测机构11沿水平面镜像设置，也即是沿方向z的垂直平面镜像设置，下文中不再一一对极耳22下方的检测机构11进行说明。

检测机构11包括检测组件111、驱动件112以及调节组件113。

检测组件111包括安装结构1111、检测件1112以及第一探针组1113，检测件1112设于安装结构1111上并设于导电部221的上方，以与导电部221对应设置，第一探针组1113设于安装结构1111上并指向贴胶部222。此处需要说明的是，检测件1112和第一探针组1113均为金属件，检测件1112和第一探针组1113间隔设置在安装结构1111上，且检测件1112和第一探针组1113的指向整体相同。检测件1112朝下从安装结构1111的底部伸出，并正对极耳22的导电部221，第一探针组1113朝下从安装结构1111的底部伸出，并指向极耳22的贴胶部222。第一探针组1113和检测件1112之间电连接于外部的测量机构，则外部的测量机构能够检测第一探针组1113和检测件1112之间是否导通，从而实现对贴胶部222上的保护胶带23的检测工作。驱动件112的输出端连接于安装结构1111，以使驱动件112能够驱动安装结构1111沿第一方向运动，从而带动检测件1112和第一探针组1113沿第一方向运动，以使得检测件1112沿第一方向朝向导电部221运动以接触导电部221，或背向导电部221运动以脱离导电部221，同时也使得第一探针组1113沿第一方向朝向贴胶部222运动以接触贴胶部222或背向贴胶部222运动以脱离贴胶部222。

工作时，驱动件112驱动安装结构1111向下运动，以使得安装结构1111上的检测件1112和第一探针组1113向下靠近极耳22运动，从而使得检测件1112接触导电部221并与导电部221导通，第一探针组1113接触贴胶部222。当第一探针组1113接触的贴胶部222的位置贴装有保护胶带23，则第一探针组1113和贴胶部222之间通过保护胶带23绝缘，此时测量机构能够检测到第一探针组1113和检测件1112之间并不导通，如此可检测出第一探针组1113检测的贴胶部222的位置的保护胶带23符合贴装要求；当第一探针组1113接触的贴胶部222的位置并没有贴装保护胶带23或者保护胶带23贴偏时，第一探针组1113能够直接接触到极耳22的贴胶部222，以使得第一探针组1113和贴胶部222导通，此时测量机构能够检测到第一探针组1113和检测件1112之间导通，如此可检测出第一探针组1113检测的贴胶部222的位置的保护胶带23并不符合贴装要求。在完成检测后，驱动件112驱动安装结构1111向上运动，以使得安装结构1111上的检测件1112和第一探针组1113向上背离极耳22运动，以使得检测件1112和第一探针组1113处于待作业状态。其中，本实施例中，第一探针组1113包括多个排列形成的探针，在工作时，每个探针能够检测贴胶部222的每个位置，也即是第一探针组1113整体能够检测贴胶部222的多个位置，且每个探针均与外部的测量机构形成电连接，也即是测量机构能够分别检测每个探针分别和检测件1112之间的导通情况，如此，第一探针组1113接触贴胶部222时，根据具体的每个探针和检测件1112之间的导通情况，能够获取贴胶部222的不同位置上是否贴装好保护胶带23或者该位置上的保护胶带23是否符合贴装要求。

本实施例中，调节组件113包括第一调节件1131和第二调节件1132。第一调节件1131的输出端连接于安装结构1111，以使得第一调节件1131能够驱动安装结构1111沿第二方向移动，以实现检测件1112和第一探针组1113在第二方向上的移动。其中，第二方向垂直于第一方向，第二方向如图1中的方向y，为水平方向，如此，第一调节件1131能够驱动检测件1112和第一探针组1113在水平方向上移动，以使得第一探针组1113和检测件1112能够共同检测贴胶部222的沿水平方向上的多个不同位置。第二调节件1132的输出端连接于安装结构1111，以使得第二调节件1132能够驱动安装结构1111转动，以实现检测件1112和第一探针组1113的旋转。其中，安装结构1111的旋转中心轴线平行于第一方向，如此，第二调节件1132能够驱动第一检测件1112和第一探针组1113绕平行于竖直方向z的旋转中心轴线旋转，以使得第一探针组1113和检测件1112能够共同检测贴胶部222的在水平面上的多个不同位置。以上，第一调节件1131和第二调节件1132的设置，能够实现第一探针组1113和检测件1112在水平面上的位置调整，从而使得第一探针组1113和检测件1112能够共同检测贴胶部222的多个不同位置的保护胶带23的贴装情况，实现对贴胶部222的全方位检测，避免出现误检测而导致极耳22短路、外观不良以及后续工序中的极耳22胶溶胶不良的情况，如此保证了锂电池20的质量，无形中降低了锂电池20的报废率和人工、材料成本。此处需要说明的是，一般的，第二调节件1132先驱动第一探针组1113和检测件1112转动，在完成转动后，第一调节件1131再驱动第一探针组1113和检测件1112沿第二方向移动，如此能够保证第一探针组1113和检测件1112能够完成对贴胶部222的所有位置的检测。当然，此处不唯一限定第一调节件1131和第二调节件1132的工作顺序，第一调节件1131和第二调节件1132的工作顺序也可以掉换或交叉进行，只要能够完成贴胶部222的所有位置的检测即可。

本实用新型实施例中，通过采用上述技术方案，需要对极耳22进行检测时，驱动件112驱动安装结构1111运动，带动检测件1112和第一探针组1113沿第一方向朝向极耳22移动，以使得检测件1112接触极耳22的导电部221，第一探针组1113接触极耳22的贴胶部222，通过检测第一探针组1113和检测件1112是否导通，能够判断出第一探针组1113所检测的贴胶部222的位置上是否贴装有保护胶带23，或者贴胶部222上的保护胶带23是否符合贴装要求。并且，第一调节件1131能够驱动安装结构1111移动，以调节安装结构1111上的检测件1112、第一探针组1113在第二方向上的位置，第二调节件1132能够驱动安装结构1111转动，以实现安装结构1111上的检测件1112和第一探针组1113绕平行于第一方向上的旋转中心轴线转动，如此，第一探针组1113能够检测贴胶部222的多个位置，实现贴胶部222的多方位检测，也即是实现贴胶部222上的保护胶带23的多方位检测，防止出现误检测的现象。此外，保护胶带检测装置10包括两个检测机构11，以分别对贴胶部222的两侧进行检测，实现对贴胶部222的两侧是否贴装有保护胶带23、或者贴胶部222两侧的保护胶带23是否贴偏的检测，加强对保护胶带23的两侧的全方位检测，避免出现误检测的现象，保证保护胶带23的位置，从而保证锂电池20的质量，降低材料和人工的浪费。

其中，本实施例中，驱动件112设置为直线电机或直线气缸或其他的直线驱动件112，第一调节件1131设置为直线电机或直线气缸或其他的直线运动件，第二调节件1132设置为旋转电机或其他的旋转运动件。

请一并参阅图2及图3，在本实施例中，第一探针组1113沿第二方向上的尺寸设置为超过保护胶带23的长边尺寸的一半。此处需要说明的是，如图2中所示，贴胶部222的保护胶带23为方形胶带，保护胶带23的长边尺寸为保护胶带23沿方向a上的尺寸，保护胶带23的宽边尺寸为保护胶带23沿方向b上的尺寸，方向a垂直于方向b，且当需要检测贴胶部222时，极耳22水平放置于两个检测机构11之间，则方向a和方向b均为水平方向。其中，保护胶带23的长边平行于锂电池20整体的宽边，保护胶带23的宽边平行于锂电池20的长边。第二方向也为水平方向，第一探针组1113沿第二方向上的尺寸为第一探针组1113指向贴胶部222上的长边尺寸，即，第一探针组1113的长边尺寸大于保护胶带23的长边尺寸的一半。其中，如图1所示意的视图中，方向a平行于第二方向。如此，通过采用上述技术方案，检测时，第一探针组1113能够沿第二方向覆盖贴胶部222的大半，从而实现贴胶部222沿第二方向上的大半位置的检测。第二调节件1132驱动第一探针组1113转动180度后，第一探针组1113能够继续沿第二方向覆盖贴胶部222的大半，如此能够实现对贴胶部222沿第二方向上的整体位置进行检测，且第一调节件1131能够驱动第一探针组1113沿第二方向移动，如此能够实现贴胶部222沿第二方向上的所有位置的检测，保证对贴胶部222的全方位检测，避免出现误检测。

请一并参阅图2及图3，在本实施例中，第一探针组1113沿第三方向上的尺寸设置为小于或等于保护胶带23的宽边尺寸，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向。此处需要说明的是，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向，且第三方向如图3中示意的方向x，也为水平方向。第一探针组1113沿第三方向上的尺寸设置为第一探针组1113的宽边尺寸，第一探针组1113的宽边尺寸小于或等于保护胶带23的宽边尺寸，保护胶带23的宽边尺寸为保护胶带23沿方向b上的尺寸。优选地，第一探针组1113沿第三方向上的尺寸与保护胶带23的宽边尺寸大致相等。其中，如图1中示意的视图中，方向a平行于第二方向，方向b平行于第三方向。如此，通过采用上述技术方案，第一探针组1113能够沿第三方向覆盖贴胶部222，实现对贴胶部222沿第三方向上的整体位置进行检测，且还能够防止检测时第一探针组1113接触导电部221而影响检测结果，也即是在保证对贴胶部222的全方位检测的基础上，还能够避免出现误检测。

请参阅图3，在本实施例中，安装结构1111上还设有第二探针组1114，第二探针组1114与第一探针组1113沿第二方向上间隔分布，且第二探针组1114沿第二方向上的尺寸设置为小于第一探针组1113沿第二方向上的尺寸。此处需要说明的是，第二探针组1114从安装结构1111伸出并指向贴胶部222，驱动件112驱动安装结构1111朝向极耳22运动，能够使得第二探针组1114接触贴胶部222。第二探针组1114与检测件1112间隔分布，且第二探针组1114与检测件1112之间连接有测量机构，以使得第二探针组1114和检测件1112能够共同检测贴胶部222。工作时，第二探针组1114接触贴胶部222，检测件1112接触导电部221，如果测量机构检测到第二探针组1114和检测件1112导通则说明保护胶带23未贴好，如果检测到第二探针组1114和检测件1112之间未导通，则说明第二探针组1114检测的贴胶部222的位置符合贴装要求，其中第二探针组1114的具体工作可参照第一探针组1113，此处不详细说明。检测贴胶部222上的保护胶带23时，第一探针组1113主要接触贴胶部222，并与检测件1112共同检测贴胶部222上的保护胶带23是否符合贴装要求，第二调节件1132驱动第一探针组1113转动，和/或第一调节件1131驱动第一探针组1113沿第二方向移动，以使得第一探针组1113能够实现对贴胶部222的全方位检测，而第二探针组1114的设置，能够与检测件1112共同对贴胶部222检测，实现对贴胶部222的重复检测，保证对贴胶部222的全方位检测，避免出现误检测，从而保证锂电池20的质量。

在具体的实施例中，第二探针组1114的沿第三方向上的尺寸优选为与保护胶带23的宽边尺寸大致相等，有助于实现对贴胶部222沿第三方向上的全方位检测，且不影响检测结果。

请一并参阅图3及图4，在本实施例中，安装结构1111包括缓冲件11113、第一安装件11111和第二安装件11112，第一安装件11111和第二安装件11112沿第一方向间隔分布，缓冲件11113沿第一方向延伸设置，并抵持于第一安装件11111和第二安装件11112之间。检测件1112和第一探针组1113均设于第一安装件11111上，驱动件112、第一调节件1131以及第二调节件1132的输出端均连接于第二安装件11112，以使得驱动件112、第一调节件1131以及第二调节件1132均能够驱动第二安装件11112。工作时，驱动件112驱动第二安装件11112沿第一方向运动，以使得第一安装件11111带动检测件1112和第一探针组1113朝向极耳22运动，并使得检测件1112沿第一方向接触导电部221，第一探针组1113沿第一方向接触贴胶部222，从而实现检测件1112和第一探针组1113共同检测贴胶部222的保护胶带23的贴装情况。通过采用上述技术方案，检测件1112和第一探针组1113在驱动件112的驱动下朝向极耳22运动并接触极耳22时，第一探针组1113和检测件1112能够在缓冲件11113和第一安装件11111的作用下沿第一方向产生缓冲作用，实现对保护胶带23和极耳22的保护，避免保护胶带23或极耳22发生损坏，保证锂电池20的质量，减少锂电池20的报废率。

请参阅图4，在本实施例中，安装结构1111还包括导向杆11114，导向杆11114设于第一安装件11111上且沿第一方向延伸，导向杆11114穿设于第二安装件11112上，以使得第二安装件11112滑设于导向杆11114上。缓冲件11113设置为弹簧，且缓冲件11113沿第一方向套接于导向杆11114上，缓冲件11113的两端分别抵持于第一安装件11111和第二安装件11112。通过采用上述技术方案，当检测件1112和第一探针组1113接触极耳22并发生缓冲时，第一安装件11111沿第一方向朝向第二安装件11112发生缓冲作用，导向杆11114滑动于第二安装件11112内，也即是第二安装件11112沿导向杆11114滑动，以保证第一安装件11111仅能够沿第一方向进行缓冲运动，避免第一安装件11111、第一探针组1113以及检测件1112在缓冲时发生晃动，从而导致第一探针组1113或检测件1112晃动以破坏保护胶带23或极耳22，保证锂电池20的质量。

请一并参阅图1及图5，在本实施例中，检测机构11还包括第一支架114和第二支架115。第一调节件1131设于第一支架114上，第一调节件1131的输出端连接于安装结构1111。第一支架114连接于第二调节件1132的输出端，第二调节件1132设于第二支架115上，且第二支架115连接于驱动件112的输出端。通过采用上述技术方案，第一调节件1131工作时，能够直接驱动安装结构1111，以实现安装结构1111上的第一探针组1113和检测件1112沿第二方向移动；第二调节件1132工作时，第二调节件1132转动以驱动第一支架114转动，以使得第一支架114上的第一调节件1131、第一调节件1131输出端的安装结构1111、第一探针组1113以及检测件1112发生转动；驱动件112工作时，驱动件112驱动第二支架115沿第一方向移动，以使得第二支架115上的第二调节件1132、第二调节件1132输出端的第一支架114、第一调节件1131、安装结构1111、第一探针组1113以及检测件1112沿第一方向发生移动。如此，第一支架114和第二支架115的设置，便于驱动件112、第一调节件1131以及第二调节件1132对第一探针组1113和检测件1112的驱动和调节工作。

请一并参阅图1及图5，在本实施例中，第一支架114上设有沿第二方向延伸的第一导轨1141，安装结构1111上设有滑设于第一导轨1141上的第一滑块11115。通过采用上述技术方案，第一调节件1131工作时，第一调节件1131驱动安装结构1111沿第二方向移动，此时安装结构1111上的第一滑块11115沿第二方向滑设于第一导轨1141上，则第一导轨1141和第一滑块11115的设置，实现对安装结构1111沿第二方向上运动的导向作用，保证安装结构1111的运动的稳定性和灵活性，有助于提高第一探针组1113和检测件1112的检测精度和准确度。

请参阅图1，在本实施例中，保护胶带检测装置10还包括支撑架12，支撑架12包括立柱121、固定板122以及加强筋123，立柱121用于实现整个保护胶带检测装置10的支撑作用，固定板122连接于立柱121上，且驱动件112设于固定板122上，实现检测机构11在支撑架12上的固定。且加强筋123连接于立柱121和固定板122之间，有助于提高支撑架12的稳定性，从而实现检测机构11的稳定性，有助于提高第一探针组1113和检测件1112的检测工作的准确度。

请一并参阅图1及图5，在本实施例中，检测机构11还包括设于固定板122上的导向板116，导向板116上设有沿第一方向延伸的第二导轨1161，第二支架115上设有滑设于第二导轨1161上的第二滑块1151。通过采用上述技术方案，驱动件112工作时，驱动件112驱动第二支架115沿第一方向移动，以带动第二调节件1132、第一支架114、第一调节件1131以及检测组件111沿第一方向移动，此时第二支架115上的第二滑块1151沿第一方向上滑设于第二导轨1161上，则第二导轨1161和第二滑块1151的设置，实现对第二支架115沿第一方向上运动的导向作用，保证第二支架115、第二调节件1132、第一支架114、第一调节件1131以及检测组件111沿第一方向运动的稳定性和灵活性，有助于提高第一探针组1113和检测件1112的检测精度和准确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保护胶带检测装置，用于检测极耳上的保护胶带，所述极耳包括相互连接的导电部和贴胶部，所述保护胶带贴装于所述贴胶部上；其特征在于，所述保护胶带检测装置包括沿第一方向间隔分布的两个检测机构，两个所述检测机构分别检测贴胶部沿所述第一方向上的两侧；所述检测机构包括：

检测组件，包括安装结构、检测件以及第一探针组，所述检测件设于所述安装结构上并与所述导电部对应设置，所述第一探针组设于所述安装结构上并指向所述贴胶部；

驱动件，用于驱动所述安装结构沿所述第一方向运动，以带动所述检测件和所述第一探针组分别一一对应接触或脱离所述导电部和所述贴胶部；

调节组件，包括用于驱动所述安装结构沿第二方向移动的第一调节件和用于带动所述安装结构转动的第二调节件，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述安装结构的旋转中心轴线平行于所述第一方向。

2.如权利要求1所述的保护胶带检测装置，其特征在于，所述第一探针组沿所述第二方向上的尺寸设置为超过所述保护胶带的长边尺寸的一半。

3.如权利要求1所述的保护胶带检测装置，其特征在于，所述第一探针组沿第三方向上的尺寸设置为小于或等于所述保护胶带的宽边尺寸，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。

4.如权利要求1所述的保护胶带检测装置，其特征在于，所述安装结构上还设有第二探针组，所述第二探针组与所述第一探针组沿所述第二方向间隔分布，且所述第二探针组沿所述第二方向上的尺寸设置为小于所述第一探针组沿所述第二方向上的尺寸。

5.如权利要求1-4任一项所述的保护胶带检测装置，其特征在于，所述安装结构包括缓冲件和沿所述第一方向间隔分布的第一安装件和第二安装件，所述缓冲件抵持于所述第一安装件和所述第二安装件之间；所述检测件和所述第一探针组均设于所述第一安装件上，所述驱动件、所述第一调节件以及所述第二调节件均用于驱动所述第二安装件。

6.如权利要求5所述的保护胶带检测装置，其特征在于，所述安装结构还包括设于所述第一安装件上且沿所述第一方向延伸的导向杆，所述第二安装件滑设于所述导向杆上，所述缓冲件为弹簧并套接于所述导向杆上。

7.如权利要求1-4任一项所述的保护胶带检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括第一支架和第二支架；所述第一调节件设于所述第一支架上，所述第一支架连接于所述第二调节件的输出端；所述第二调节件设于所述第二支架上，且所述第二支架连接于所述驱动件的输出端。

8.如权利要求7所述的保护胶带检测装置，其特征在于，所述第一支架上设有沿所述第二方向延伸的第一导轨，所述安装结构上设有滑设于所述第一导轨上的第一滑块。

9.如权利要求7所述的保护胶带检测装置，其特征在于，所述保护胶带检测装置还包括支撑架，所述支撑架包括立柱、连接于所述立柱的固定板以及连接于所述立柱和所述固定板之间的加强筋，所述驱动件设于所述固定板上。

10.如权利要求9所述的保护胶带检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括设于所述固定板上的导向板，所述导向板上设有沿所述第一方向延伸的第二导轨，所述第二支架上设有滑设于所述第二导轨上的第二滑块。

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